8 Schlüsselelemente des DC-Magnetspulen-Designhandbuchs Technische Unterstützung
Als professioneller, führender Hersteller von Gleichstromsolenoiden glauben wir, dass das optimale Design eines Gleichstromsolenoids in den folgenden 8 Schlüsselelementen liegt:
Nr. 1 die erforderliche Bewegungsrichtung
Magnetspulen können so konstruiert sein, dass sie eine Druck-, Zug- oder Drehbewegung ausführen. Sie müssen festlegen, welche Aktion für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.
1.1 Offener Rahmenmagnet:
Dieser Magnettyp verwendet einen Hubbetrieb mit mehr Kontrolle, wodurch er für viele industrielle Anwendungen geeignet ist, wie Leistungsschalter, Kameraverschlüsse, Scanner, Münzzähler und Spielautomaten. Obwohl er eine Gleichstromkonfiguration verwendet, sind Gleichstrom-Rahmenmagnete mit Wechselstromgeräten kompatibel.
1.2 Der Haltemagnet:
Das Wesentliche an Elektromagneten vom Haltetyp ist die schnelle Änderung des Magnetfelds durch Steuerung des durch die Spule fließenden Stroms. Nach der Aktivierung konzentriert sich das Magnetfeld in der Mitte des Kolbens, andere Bereiche erzeugen jedoch keine Magnetkraft.
1.3 Der Elektromagnet mit Verriegelungsmechanismus ist eine Art offener Rahmen, hat aber den Vorteil eines Permanentmagneten. Der Kolben bewegt sich bei Aktivierung in Richtung der Mitte des Magnetkörpers, bleibt aber aufgrund des erzeugten Magnetfelds auch nach der Deaktivierung in derselben Position. Mit dieser Eigenschaft kann der Kunde Energie sparen und gleichzeitig das Risiko eines Durchbrennens der Spule vermeiden.
1.4 Rohrmagnet, Rohrmagnet hat eine lineare Push-Pull-Funktion und wird in vielen Startvorrichtungen verwendet, wie z. B. Fahrzeugzündsystemen und elektrischen Schlössern, um es der Tür zu ermöglichen, im verriegelten Zustand erheblichen Kräften standzuhalten.
1.5 Drehmagnete
Drehfunktion mit einem Metallkern auf einer gerillten Scheibe. Die Rillen sind entsprechend den Schlitzen bemessen und der Kern zieht sich in den Körper des Magneten zurück und der Scheibenkern dreht sich. Wenn er ausgeschaltet wird, drückt eine Feder den Scheibenkern zurück in seine Ausgangsposition. Drehmagnete sind robuster als andere Arten von Magneten und werden daher häufig in industriellen Anwendungen wie automatischen Rollläden und Lasern eingesetzt.
1.6 Magnetventil;
Magnetventile werden überall dort eingesetzt, wo Flüssigkeitsströme automatisch gesteuert werden müssen. Sie kommen in immer mehr Anlagen und Geräten unterschiedlichster Art zum Einsatz. Durch die Vielzahl der verfügbaren Bauformen kann das Ventil gezielt für die jeweilige Anwendung ausgewählt werden.
Magnetspule Nr. 2
Sie müssen den verfügbaren Platz ermitteln, in den das Magnetventil eingebaut wird – Länge, Breite und Höhe. Seien Sie darauf vorbereitet, dass der von Ihnen zur Verfügung stehende Platz möglicherweise nicht ausreicht, um die unten definierten Kriterien zu erfüllen.
Nr. 3 Betriebshub
Die Distanz, die der Magnetkolben/Anker zurücklegen muss: Die Kraft, die ein Magnet erzeugen kann, nimmt exponentiell mit der Distanz ab, die der Magnetkolben (Anker) zurücklegen muss. Die maximale Distanz, die ein Magnetanker zurücklegen kann, hängt von der Größe des Magneten ab. Kleinere/kürzere Magnete bieten kurze Hübe (
Nr. 4 Betätigungskraft
Die Betätigungskraft wird normalerweise als die Mindestkraft definiert, die bei dem längsten Hub in Ihrer Anwendung erforderlich ist. Sie müssen abschätzen, wie viel Kraft erforderlich ist, um das gewünschte Ergebnis in Ihrer Anwendung zu erzielen.
Nr. 5. Arbeitszyklus
Der Arbeitszyklus ist die Zeit, in der der Magnet aktiviert (EIN) ist, im Vergleich zu der Zeit, in der er deaktiviert (AUS) ist. Der Arbeitszyklus wird normalerweise durch Begriffe wie Dauerbetrieb (100 % EIN-Zeit), intermittierender Betrieb (25 % EIN, 75 % AUS-Zeit) oder Impulsbetrieb (
Nr. 6. Umweltaspekte
Die drei wichtigsten Umweltfaktoren, die Sie definieren müssen, sind:
Umgebungstemperatur:
Die Spule eines Magneten erzeugt Wärme, wenn Strom angelegt wird. Je heißer ein Magnet wird, desto geringer ist die Betätigungskraft, die er erzeugen kann. Die Obergrenze für die Betriebstemperatur des Magneten wird durch das Isoliersystem festgelegt, das durch die Materialien bereitgestellt werden kann, aus denen der Magnet besteht. Höhere Umgebungstemperaturen in einer bestimmten Anwendung ermöglichen einen geringeren Temperaturanstieg der Spule, was die Fähigkeit des Magneten, die erforderliche Kraft bereitzustellen, verringert. Aus diesem Grund müssen Sie die Umgebungstemperatur definieren, bei der das von Ihnen konstruierte Gerät betrieben wird.
Luftfeuchtigkeit/Nässe/Staub:
Magnetspulen müssen speziell für extreme Umgebungen ausgelegt sein. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit muss die Spule vor eindringender Feuchtigkeit und die Außenseite der Magnetspule vor Korrosion geschützt werden. Bei hohem Staubgehalt muss die Magnetspulenankerung vor eindringendem Staub geschützt werden. Leider steigen die Kosten der Magnetspule, wenn zusätzlicher Umweltschutz erforderlich ist. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass Sie definieren, welchen Grad an Feuchtigkeit (Nässe) und Staubschutz Ihre Anwendung erfordert, damit das kostengünstigste Magnetspulendesign ausgewählt werden kann.
Lärmbelästigung:
Wenn aufgrund von Umweltfaktoren Lärm entsteht, müssen der Struktur Antikollisionsvorrichtungen, Dichtungen und andere Strukturen hinzugefügt werden.
Nr. 7. Lebensdauer des Magneten
Produktlebensdauer:bezieht sich auf jede Ein-/Aus-Zeit als Standard. Das Gehäuse des Magneten und andere wichtige Materialien können je nach Designanforderungen ausgetauscht werden und können während der gewünschten Lebensdauer des Magneten mehrere Millionen Mal ausgetauscht werden.
Nr. 8. Elektronische Kabelverbindung
Gemeinsame Verbindung enthalten:
Verbindungsdrähte, PIN-Pins, Klemmen und Steckverbinder. Hängt von den unterschiedlichen Anforderungen ab.
Anschlusskabel:
Ein Teil des Kupferdrahtes bleibt am Verdrahtungskopf des Leiters erhalten und ist nicht mit Klebstoff bedeckt. Der Kupferdraht wird während der Installation fixiert. Da der Elektromagnet im Allgemeinen für die Installation am Controller ausgelegt ist, wird die Position des blanken Drahtes am Kopf gelötet, sodass er am Controller installiert wird. Löten Sie einfach direkt auf die Platine.
PIN eingeben:
Verantwortlich für die Signalübertragung. Während des Steckverbinderdesignprozesses wird der Kontakt durch das Gegenstück und das Ende hergestellt. Das Gegenstück besteht normalerweise aus einem elastischen und einem starren Teil, um die Kontaktzuverlässigkeit zwischen Stecker und Buchse zu gewährleisten. Kabelverbindungen verwenden Platinen- oder Kabel-zu-Platine-Verbindungen.
Terminal:
Die Kabelenden eines Stromkreises werden mit den elektronischen Bauteilen elektrischer Geräte verbunden, um Signalübertragung und Stromversorgung zu ermöglichen. Zu den gängigen Klemmentypen zählen Schraubklemmen, Crimpklemmen, Steckklemmen usw.
Anschluss:
Anschlüsse können in vier Typen unterteilt werden: Schweißdrahttyp, Crimpdrahttyp, isolierter Gewindetyp und lötfreier Wicklungstyp. Bei Leiterplatten können Kontaktanschlussformen in vier Typen unterteilt werden: Direktschweißen, gebogenes Schweißen, Oberflächenmontage und lötfreier Presspassungstyp, der mit dem PIN ein Stecker-Buchsen-Steckdesign bilden kann. Hier wird keine detaillierte Beschreibung gegeben.