F&E des Unternehmens
Dr. Solenoid bietet Produktdesigns aus einer Hand, von 3D-Zeichnungen, Dummy-/Funktionsprototypen, Metallwerkzeugen und -verarbeitung bis hin zu Kunststoffformen und Spritzguss-PCB-Schaltkreiszeichnungen und -herstellung an einem Standort. Unser nach ISO9001:2015 zertifizierter Designprozess stellt sicher, dass jeder Schritt des Designaufwands gut verwaltet und dokumentiert wird.
Sobald das Projekt bestätigt ist, werden wir ein viertägiges F&E-Meeting für alle unsere Schlüsselmitarbeiter ansetzen und alle detailliert über die Projektsituation informieren.
A.Designvorschläge umfassen die Struktur des Designteams, eine Beschreibung der Designlösung, eine Liste der Hauptkomponenten, den Projektzeitplan sowie die Entwicklungs- und Produktstückkosten.
B.Durch die Designüberprüfung wird bestätigt, dass die Ergebnisse den Designanforderungen entsprechen. Durch die Designvalidierung wird bestätigt, dass die Produkte die erwarteten Funktionen erfüllen.
C.Der Testplan und die behördliche Zulassung (falls erforderlich) werden parallel zur Entwurfsüberprüfung durchgeführt.
D.Die Designsicherung bestätigt, dass die Ergebnisse die erforderlichen Qualitäts- und Zuverlässigkeitserwartungen erfüllen. Zusätzlich zur Standardanalyse sind auch zusätzliche Analysen wie die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen, die Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse, Monte-Carlo-Simulationen und die Toleranzanalyse enthalten. Andere spezifische Analysen können auf Kundenanfrage oder nach Empfehlung der erfahrenen Designsicherungsingenieure von Dr. Solenoid durchgeführt werden.
Elektronikdesign
Digitaler Schaltungsentwurf auf Produktebene mit folgenden Kompetenzen: Software-Entwicklung mit Unterstützung von der Produktanwendung bis zur Test- und Diagnoseentwicklung,
Mechanisches Design
Das mechanische Designteam von Dr. Solenoid kann Lösungen für die folgenden Designbereiche bereitstellen: Große Kunststoff- und Metallgehäuse für Solenoidprodukte, wie z. B. Blechgehäuse für große professionelle Konsolen. Kunststoffgehäuse für kleine und spezielle Produkte, einschließlich Headsets und anderer kleiner Handheldgeräte.
PRO/ENGINEER und SolidWorks: 3D-CAD für mechanische parametrische Modellierung zum Erstellen dreidimensionaler mechanischer und struktureller Designmodelle. Sie können komplizierte Oberflächen und Strukturen des Produktdesigns verarbeiten.
ZWCAD: Zweidimensionales mechanisches CAD zum Angeben der Detailinformationen von Teilen in 2D-Zeichnungen.
Formflussanalyse: Sie kann den plastischen Fließprozess und das Ergebnis des Spritzgusses von Kunststoffteilen simulieren, sodass potenzielle Probleme des Werkzeugs erkannt werden können, bevor wir mit der Herstellung eines festen Werkzeugs beginnen. Hier können die mechanischen Teile und Werkzeugdesigns für die Fertigung geändert und verbessert werden.
Das Produktdesign muss den Anforderungen der Regulierungsbehörden der Branche und den länderspezifischen Zulassungen des Marktes entsprechen, auf dem das Produkt verkauft werden soll. Dazu gehören Zulassungsanforderungen für EMV, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit wie FCC, UL, CSA, CE, JET, ERP, RoHS usw. Unsere Compliance-Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung bei der Behandlung von Zulassungsfragen, um sicherzustellen, dass das entworfene Produkt die erforderlichen Zulassungen erhält.
Die Projektingenieure führen alle Produktfunktionen und Umweltanforderungen durch. Folgende Punkte werden überprüft und versichert:
Produkteigenschaften und Funktionen
Erforderliche Produktzuverlässigkeitstests
Umweltschutzanforderungen wie RoHS (oder REACH je nach Kundenanforderung)
DFMEA (Design Failure Mode Effects Analysis) zur Analyse verschiedener möglicher Konstruktionsfehler und zur Durchführung entsprechender Verbesserungen.