ભાગ 1: લાંબા સ્ટ્રોક સોલેનોઇડ કાર્યકારી સિદ્ધાંત
લાંબા સ્ટ્રોક સોલેનોઇડ મુખ્યત્વે કોઇલ, મૂવિંગ આયર્ન કોર, સ્ટેટિક આયર્ન કોર, પાવર કંટ્રોલર વગેરેથી બનેલું હોય છે. તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે.
1.1 ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન પર આધારિત સક્શન જનરેટ કરો: જ્યારે કોઇલ ઊર્જાયુક્ત થાય છે, ત્યારે વર્તમાન લોખંડના કોર પર કોઇલના ઘામાંથી પસાર થાય છે. એમ્પીયરના કાયદા અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના ફેરાડેના કાયદા અનુસાર, કોઇલની અંદર અને આસપાસ મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન થશે.
1.2 મૂવિંગ આયર્ન કોર અને સ્ટેટિક આયર્ન કોર આકર્ષાય છે: ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ, આયર્ન કોર ચુંબકીય થાય છે, અને મૂવિંગ આયર્ન કોર અને સ્ટેટિક આયર્ન કોર વિરુદ્ધ ધ્રુવીયતા સાથે બે ચુંબક બને છે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સક્શન ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સક્શન ફોર્સ સ્પ્રિંગના પ્રતિક્રિયા બળ અથવા અન્ય પ્રતિકાર કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ફરતા આયર્ન કોર સ્થિર આયર્ન કોર તરફ જવાનું શરૂ કરે છે.
1.3 રેખીય પારસ્પરિક ગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે: લાંબા-સ્ટ્રોક સોલેનોઇડ સર્પાકાર ટ્યુબના લિકેજ ફ્લક્સ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે જેથી મૂવિંગ આયર્ન કોર અને સ્ટેટિક આયર્ન કોરને લાંબા અંતર પર આકર્ષિત કરી શકાય, ટ્રેક્શન રોડ અથવા પુશ રોડ અને અન્ય ઘટકોને ચલાવી શકાય. રેખીય પારસ્પરિક ગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ત્યાં બાહ્ય ભારને દબાણ અથવા ખેંચીને.
1.4 નિયંત્રણ પદ્ધતિ અને ઉર્જા-બચત સિદ્ધાંત: પાવર સપ્લાય વત્તા ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કન્વર્ઝન પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, અને હાઇ-પાવર સ્ટાર્ટ-અપનો ઉપયોગ સોલેનોઇડને ઝડપથી પૂરતા પ્રમાણમાં સક્શન ફોર્સ જનરેટ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. મૂવિંગ આયર્ન કોર આકર્ષાયા પછી, તેને જાળવવા માટે ઓછી શક્તિ પર સ્વિચ કરવામાં આવે છે, જે માત્ર સોલેનોઇડની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરતું નથી, પણ ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
ભાગ 2 : લાંબા-સ્ટ્રોક સોલેનોઇડની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:
2.1: લાંબા સ્ટ્રોક: આ એક નોંધપાત્ર લક્ષણ છે. સામાન્ય ડીસી સોલેનોઇડ્સની તુલનામાં, તે લાંબા સમય સુધી કાર્યકારી સ્ટ્રોક પ્રદાન કરી શકે છે અને ઉચ્ચ અંતરની આવશ્યકતાઓ સાથે ઓપરેશનના દૃશ્યોને પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક સ્વચાલિત ઉત્પાદન સાધનોમાં, જ્યારે વસ્તુઓને લાંબા અંતર માટે દબાણ અથવા ખેંચવાની જરૂર હોય ત્યારે તે ખૂબ જ યોગ્ય છે.
2.2: મજબૂત બળ: તે પર્યાપ્ત થ્રસ્ટ અને ખેંચવાનું બળ ધરાવે છે, અને તે ભારે વસ્તુઓને રેખીય રીતે ખસેડવા માટે ચલાવી શકે છે, તેથી તે યાંત્રિક ઉપકરણોની ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.
2.3: ઝડપી પ્રતિભાવ ગતિ: તે ટૂંકા સમયમાં શરૂ થઈ શકે છે, આયર્ન કોરને ખસેડી શકે છે, વિદ્યુત ઉર્જાને ઝડપથી યાંત્રિક ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે અને સાધનની કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરી શકે છે.
2.4: એડજસ્ટિબિલિટી: થ્રસ્ટ, પુલ અને ટ્રાવેલ સ્પીડને વર્તમાન, કોઇલના વળાંકોની સંખ્યા અને અન્ય પરિમાણોને બદલીને વિવિધ કાર્યકારી આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે.
2.5: સરળ અને કોમ્પેક્ટ માળખું: એકંદર માળખાકીય ડિઝાઇન પ્રમાણમાં વાજબી છે, નાની જગ્યા રોકે છે, અને વિવિધ સાધનો અને સાધનોની અંદર સ્થાપિત કરવા માટે સરળ છે, જે સાધનોની લઘુચિત્ર ડિઝાઇન માટે અનુકૂળ છે.
ભાગ 3 : લોંગ-સ્ટ્રોક સોલેનોઇડ્સ અને કોમેન્ટ સોલેનોઇડ્સ વચ્ચેનો તફાવત :
3.1: સ્ટ્રોક
લોંગ-સ્ટ્રોક પુશ-પુલ સોલેનોઇડ્સ લાંબા સમય સુધી કામ કરતા સ્ટ્રોક ધરાવે છે અને લાંબા અંતર પર વસ્તુઓને દબાણ અથવા ખેંચી શકે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ અંતરની આવશ્યકતાઓ સાથેના પ્રસંગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
3.2 સામાન્ય સોલેનોઇડ્સમાં ટૂંકા સ્ટ્રોક હોય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નાની અંતરની શ્રેણીમાં શોષણ ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે.
3.3 કાર્યાત્મક ઉપયોગ
લોંગ-સ્ટ્રોક પુશ-પુલ સોલેનોઇડ્સ ઑબ્જેક્ટ્સની રેખીય પુશ-પુલ ક્રિયાને સમજવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમ કે ઓટોમેશન સાધનોમાં સામગ્રીને દબાણ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સામાન્ય સોલેનોઇડ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લોહચુંબકીય સામગ્રીને શોષવા માટે થાય છે, જેમ કે સામાન્ય સોલેનોઇડિક ક્રેન્સ કે જે સ્ટીલને શોષવા માટે સોલેનોઇડ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અથવા દરવાજાના તાળાઓને શોષવા અને લૉક કરવા માટે.
3.4: સ્ટ્રેન્થ લાક્ષણિકતાઓ
લાંબા-સ્ટ્રોક પુશ-પુલ સોલેનોઇડ્સનો થ્રસ્ટ અને ખેંચો પ્રમાણમાં વધુ ચિંતિત છે. તેઓ લાંબા સ્ટ્રોકમાં ઑબ્જેક્ટ્સને અસરકારક રીતે ચલાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.
સામાન્ય સોલેનોઇડ્સ મુખ્યત્વે શોષણ બળને ધ્યાનમાં લે છે, અને શોષણ બળની તીવ્રતા ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.
ભાગ 4 : લાંબા-સ્ટ્રોક સોલેનોઇડ્સની કાર્યક્ષમતા નીચેના પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે:
4.1 : પાવર સપ્લાય પરિબળો
વોલ્ટેજ સ્થિરતા: સ્થિર અને યોગ્ય વોલ્ટેજ સોલેનોઇડની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. અતિશય વોલ્ટેજ વધઘટ સરળતાથી કાર્યકારી સ્થિતિને અસ્થિર બનાવી શકે છે અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે.
4.2 વર્તમાન કદ: વર્તમાન કદ સોલેનોઇડ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ચુંબકીય ક્ષેત્રની મજબૂતાઈ સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે, જે બદલામાં તેના થ્રસ્ટ, પુલ અને હિલચાલની ગતિને અસર કરે છે. યોગ્ય પ્રવાહ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
4.3 : કોઇલ સંબંધિત
કોઇલ વળાંક: વિવિધ વળાંક ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિને બદલશે. વાજબી સંખ્યામાં વળાંક સોલેનોઇડની કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે અને તેને લાંબા-સ્ટ્રોક કાર્યમાં વધુ કાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે. કોઇલ સામગ્રી: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વાહક સામગ્રી પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે, પાવર લોસ ઘટાડી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
4.4: મુખ્ય પરિસ્થિતિ
મુખ્ય સામગ્રી: સારી ચુંબકીય વાહકતા સાથે મુખ્ય સામગ્રીની પસંદગી ચુંબકીય ક્ષેત્રને વધારી શકે છે અને સોલેનોઇડની કાર્યકારી અસરને સુધારી શકે છે.
મુખ્ય આકાર અને કદ: યોગ્ય આકાર અને કદ ચુંબકીય ક્ષેત્રને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
4.5: કાર્યકારી વાતાવરણ
- તાપમાન: ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ નીચું તાપમાન કોઇલ પ્રતિકાર, મુખ્ય ચુંબકીય વાહકતા, વગેરેને અસર કરી શકે છે અને આમ કાર્યક્ષમતામાં ફેરફાર કરી શકે છે.
- ભેજ: ઉચ્ચ ભેજ શોર્ટ સર્કિટ જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, સોલેનોઇડની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે અને કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.
4.6 : લોડ શરતો
- લોડ વજન: ખૂબ ભારે ભાર સોલેનોઇડની હિલચાલને ધીમું કરશે, ઊર્જા વપરાશમાં વધારો કરશે અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે; માત્ર યોગ્ય લોડ કાર્યક્ષમ કામગીરીની ખાતરી કરી શકે છે.
- લોડ ચળવળ પ્રતિકાર: જો હલનચલન પ્રતિકાર મોટો હોય, તો સોલેનોઇડને તેને દૂર કરવા માટે વધુ ઊર્જાનો વપરાશ કરવાની જરૂર છે, જે કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરશે.
