企業研究開発
Dr. Solenoid は、3D 図面、ダミー/機能プロトタイプ、金属ツールと加工、プラスチック金型、射出成形 PCB 回路図と製造まで、ワンストップの製品設計を 1 か所で提供しています。当社の ISO9001:2015 認定設計プロセスにより、設計作業の各ステップが適切に管理され、文書化されます。
プロジェクトが確定したら、主要メンバー全員を対象に4期のR＆D会議を設定し、プロジェクトの状況を詳細にお知らせします。
A.設計提案には、設計チームの構造、設計ソリューションの説明、主要コンポーネントのリスト、プロジェクト スケジュール、開発および製品単位のコストが含まれます。
B.設計検証では、出力が設計要件を満たしていることを確認します。設計検証では、製品が期待される機能を実行することを確認します。
C.テスト計画と機関の承認（必要な場合）は、設計検証と並行して実行されます。
D.設計保証では、出力が要求される品質と信頼性の期待を満たしていることを確認します。標準分析に加えて、平均故障間隔、故障モード影響分析、モンテカルロ シミュレーション、許容差分析などの追加分析も含まれます。その他の特定の分析は、お客様のリクエストに応じて、または Dr. Solenoid の経験豊富な設計保証エンジニアの推奨に従って実行できます。
電子設計
以下の専門知識を備えた製品レベルのデジタル回路設計：製品アプリケーションからテストおよび診断開発までをサポートするソフトウェア開発、
機械設計
Dr. Solenoid の機械設計チームは、以下の設計分野にソリューションを提供できます: 大型プロフェッショナル コンソールの板金ケースなどのソレノイド製品の大型プラスチックおよび金属製筐体。ヘッドセットやその他の小型ハンドヘルド デバイスを含む小型専用製品のプラスチック ハウジング。
PRO/ENGINEER および SolidWorks: 3 次元の機械および構造設計モデルを作成するための 3D 機械パラメトリック モデリング CAD。製品設計の複雑なサーフェスと構造を処理できます。
ZWCAD: 2D 図面で部品の詳細情報を指定するための 2 次元機械 CAD。
モールドフロー解析: プラスチック部品の射出成形におけるプラスチックの流動プロセスと結果をシミュレートできるため、ハードツールの作成を開始する前にツールの潜在的な問題を発見できます。ここでは、機械部品とツールの設計を変更し、製造のために改善できます。
製品設計は、製品が販売される市場に基づいて、業界の規制機関の要件と国固有の承認に準拠している必要があります。これには、FCC、UL、CSA、CE、JET、ERP、RoHS などの EMC、安全性、環境に優しい承認要件が含まれます。当社のコンプライアンス エンジニアは、設計された製品が合格し、必要な承認を取得できるように、承認の問題に対処する豊富な経験を持っています。
プロジェクト エンジニアは、すべての製品機能と環境要件の検証を実行します。次の項目がチェックされ、保証されます。
製品の特徴と機能
製品に必要な信頼性テスト
RoHS（または顧客要件に応じたREACH）などの環境安全要件
DFMEA (設計故障モード影響解析) は、さまざまな設計上の欠陥を分析し、それに応じた改善を行います。