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DC 솔레노이드 설계 가이드2vt의 8가지 핵심 요소

DC 솔레노이드 설계 가이드의 8가지 핵심 요소 기술 지원

전문적인 선도적인 DC 솔레노이드 제조업체로서, 우리는 DC 솔레노이드의 최적 설계가 아래의 8가지 핵심 요소에 있다고 생각합니다.

No.1 필요한 동작 방향

솔레노이드는 밀기, 당기기 또는 회전 운동을 제공하도록 설계될 수 있습니다. 어떤 동작이 애플리케이션에 적합한지 정의해야 합니다.

1.1 오픈 프레임 솔레노이드:
이 유형의 솔레노이드는 더 많은 제어가 가능한 스트로크 작동을 사용하므로 회로 차단기, 카메라 셔터, 스캐너, 동전 카운터, 게임 기계와 같은 많은 산업용 애플리케이션에 적합합니다. DC 구성을 사용하지만 DC 프레임 솔레노이드는 AC 전원 장비와 호환됩니다.
1.2 홀딩 솔레노이드:
홀딩형 전자석의 기본은 코일을 통과하는 전류를 제어하여 자기장을 빠르게 변경하는 것입니다. 전원을 공급한 후, 자기장은 플런저 중앙에 집중되지만 다른 영역에서는 실제로 자기력을 생성하지 않습니다.
1.3 래칭형 전자석은 일종의 개방형 프레임 유형이지만 영구 자석의 장점이 있습니다. 플런저는 전원이 공급되는 동안 솔레노이드 본체의 중앙으로 이동하지만 생성된 자기장이 존재하기 때문에 전원이 공급되지 않은 후에도 동일한 위치에 "유지"됩니다. 이 특성을 통해 고객은 전력 절약의 이점을 얻을 수 있으며 코일이 타 버릴 위험을 피할 수도 있습니다.
1.4 관형 솔레노이드는 관형 솔레노이드는 선형 푸시풀 특성을 가지고 있으며 차량 점화 시스템, 전기 잠금 장치 등 많은 시동 장치에 사용되어 도어가 잠길 때 상당한 힘을 견딜 수 있도록 합니다.
1.5 회전 솔레노이드
홈이 있는 디스크에 위치한 금속 코어를 사용하는 회전 기능. 홈은 슬롯에 따라 크기가 정해지고, 코어가 솔레노이드 본체로 들어가고 디스크 코어가 회전합니다. 전원이 꺼지면 스프링이 디스크 코어를 시작 위치로 다시 밀어냅니다. 다른 유형의 솔레노이드보다 견고하기 때문에 회전 솔레노이드는 자동 셔터 및 레이저와 같은 산업용 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
1.6 솔레노이드 밸브;
솔레노이드 밸브는 유체 흐름을 자동으로 제어해야 하는 모든 곳에 사용됩니다. 가장 다양한 유형의 플랜트와 장비에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 사용 가능한 다양한 설계를 통해 해당 애플리케이션에 맞게 밸브를 선택할 수 있습니다.

No.2 솔레노이드 크기

솔레노이드를 설치할 사용 가능한 공간(길이, 너비, 높이)을 식별해야 합니다. 허용한 공간이 아래에서 정의한 후속 기준을 충족하기에 충분하지 않을 수 있다는 점을 이해하도록 준비하십시오.

3번 작동 스트로크

솔레노이드 플런저/아마추어가 이동해야 하는 거리): 솔레노이드가 생성할 수 있는 힘의 양은 솔레노이드 플런저(아마추어)가 이동해야 하는 거리에 따라 기하급수적으로 감소합니다. 솔레노이드 아마추어가 이동할 수 있는 최대 거리는 솔레노이드의 크기에 따라 달라집니다. 더 작거나 짧은 솔레노이드는 짧은 스트로크(

No. 4 작동력

작동력은 일반적으로 애플리케이션에서 가장 긴 스트로크에서 필요한 최소 힘으로 정의됩니다. 애플리케이션에서 원하는 결과를 얻는 데 필요한 힘의 양을 추정해야 합니다.

NO. 5. 듀티 사이클

듀티 사이클은 솔레노이드에 전원이 공급되는(ON) 시간과 전원이 공급되지 않는(OFF) 시간의 양입니다. 듀티 사이클은 일반적으로 연속 듀티(100% ON 시간), 간헐적 듀티(25% ON, 75% OFF 시간) 또는 펄스 듀티(

6. 환경 고려 사항

정의해야 할 세 가지 핵심 환경 요인은 다음과 같습니다.
주변 온도:
솔레노이드의 코일은 전원이 공급되면 열을 생성합니다. 솔레노이드가 더 뜨거워질수록 생성할 수 있는 작동력이 낮아집니다. 솔레노이드의 작동 온도에 대한 상한은 솔레노이드가 만들어진 재료에서 제공할 수 있는 절연 시스템에 의해 고정됩니다. 특정 응용 분야에서 주변 온도가 높을수록 코일의 온도 상승이 적어져 솔레노이드가 필요한 힘을 제공하는 능력이 실제로 저하됩니다. 이러한 이유로 설계하는 장비가 작동할 주변 온도를 정의해야 합니다.
습도/습기/먼지: 
솔레노이드는 극한 환경에서도 살아남을 수 있도록 특별히 설계되어야 합니다. 높은 습도/습기 환경에서는 코일을 습기 침투로부터 보호하고 솔레노이드 외부를 부식으로부터 보호해야 합니다. 높은 먼지 수준에서는 솔레노이드 아머처를 먼지 침투로부터 보호해야 합니다. 불행히도 추가적인 환경 보호가 필요할 경우 솔레노이드 비용이 증가합니다. 이러한 이유로 애플리케이션에 필요한 습도(습기) 및 먼지 보호 수준을 정의하여 가장 비용 효율적인 솔레노이드 설계를 선택하는 것이 중요합니다.
소음 환경: 
환경적 요인으로 인해 소음이 발생하는 경우 구조물에 충돌 방지 장치, 개스킷 및 기타 구조물을 추가해야 합니다.

NO. 7. 솔레노이드 수명

제품 수명:각 켜짐-꺼짐 시간을 기준으로 합니다. 솔레노이드의 하우징 및 기타 주요 소재는 다양한 설계 요구 사항에 따라 교체할 수 있으며 원하는 솔레노이드 수명에 대해 수백만 번까지 교체할 수 있습니다.

No. 8. 전자선 연결

일반적인 연결은 다음과 같습니다.
연결선, PIN 핀, 단자 및 커넥터. 다양한 요구 사항에 따라 다릅니다.
연결선:
구리선의 일부는 도체의 배선 헤드에 예약되어 있으며 접착제로 덮여 있지 않습니다. 구리선은 설치 중에 고정됩니다. 전자석은 일반적으로 컨트롤러에 설치되도록 설계되었으므로 헤드의 맨 와이어 위치는 납땜되어 컨트롤러에 설치됩니다. 보드에 직접 납땜하기만 하면 됩니다.
PIN 삽입:
신호 전송을 담당합니다. 커넥터 설계 과정에서는 결합 및 꼬리 끝단을 통해 접촉이 이루어집니다. 결합 끝단은 일반적으로 탄성 부분과 강성 부분으로 구성되어 커넥터 플러그와 소켓 사이의 접촉 신뢰성을 보장합니다. 케이블 연결은 보드 또는 와이어-보드 상호 연결을 사용합니다.
단말기: 
회로의 와이어 끝은 전기 장비의 전자 부품에 연결되어 신호 전송 및 전력 공급을 달성합니다. 일반적인 단자 유형에는 나사 단자, 압착 단자, 플러그인 단자 등이 있습니다.
커넥터: 
단자는 용접 와이어 유형, 압착 와이어 유형, 절연 나사산 유형 및 무납땜 권선 유형의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 인쇄 회로 기판에서 접점 종단 형태는 직접 용접, 곡선 용접, 표면 실장 및 PIN과 수컷-암컷 플러그인 디자인을 형성할 수 있는 무납땜 프레스핏 유형의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 여기서는 자세한 설명이 제공되지 않습니다.