회사 R&D
Dr. Solenoid는 3D 도면, 더미/기능 프로토타입, 금속 툴링 및 가공, 플라스틱 몰드 및 사출 PCB 회로 도면 및 제조를 한 곳에서 원스톱 제품 설계를 제공합니다. 당사의 ISO9001:2015 인증 설계 프로세스는 설계 작업의 각 단계가 잘 관리되고 문서화되도록 보장합니다.
프로젝트가 확정되면 주요 멤버 전원을 대상으로 4단계로 구성된 R&D 회의를 열고, 모든 사람에게 프로젝트 상황을 자세히 알릴 것입니다.
에이.디자인 제안서에는 디자인 팀 구성, 디자인 솔루션 설명, 주요 구성 요소 목록, 프로젝트 일정, 개발 및 제품 단가가 포함됩니다.
비.설계 검증은 출력이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 설계 검증은 제품이 예상 기능을 수행하는지 확인합니다.
기음.시험 계획과 기관 승인(필요한 경우)은 설계 검증과 병행하여 수행됩니다.
디.설계 보증은 출력이 필요한 품질 및 신뢰성 기대치를 충족하는지 확인합니다. 표준 분석 외에도 평균 고장 간격, 고장 모드 효과 분석, 몬테카를로 시뮬레이션 및 허용 오차 분석과 같은 추가 분석도 포함됩니다. 다른 특정 분석은 고객 요청에 따라 완료하거나 Dr. Solenoid의 숙련된 설계 보증 엔지니어가 권장하는 대로 완료할 수 있습니다.
전자 설계
다음 전문성을 갖춘 제품 수준의 디지털 회로 설계: 제품 응용 프로그램부터 테스트 및 진단 개발에 이르는 지원을 제공하는 소프트웨어 개발
기계 설계
Dr. Solenoid 기계 설계 팀은 다음 설계 분야에 대한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 대형 프로페셔널 콘솔의 판금 케이스와 같은 솔레노이드 제품의 대형 플라스틱 및 금속 인클로저. 헤드셋 및 기타 소형 핸드헬드 장치를 포함한 소형 및 전용 제품의 플라스틱 하우징.
PRO/ENGINEER 및 SolidWorks: 3차원 기계 및 구조 설계 모델을 만드는 3D 기계 매개변수 모델링 CAD. 제품 설계의 복잡한 표면과 구조를 처리할 수 있습니다.
ZWCAD: 2D 도면에서 부품의 세부 정보를 지정하기 위한 2차원 기계 CAD입니다.
금형 유동 분석: 플라스틱 부품의 사출 성형 과정과 결과를 시뮬레이션하여 하드 툴을 만들기 전에 툴링의 잠재적 문제를 발견할 수 있습니다. 여기서 기계 부품과 툴링 설계를 수정하고 제조를 위해 개선할 수 있습니다.
제품 설계는 제품이 판매될 시장에 따라 산업 규제 기관 요구 사항과 국가별 승인을 준수해야 합니다. 여기에는 EMC, 안전, FCC, UL, CSA, CE, JET, ERP, RoHS 등과 같은 환경 친화적 승인 요구 사항이 포함됩니다. 당사의 컴플라이언스 엔지니어는 설계된 제품이 통과하고 필요한 승인을 받을 수 있도록 승인 문제를 해결하는 데 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
프로젝트 엔지니어는 모든 제품 기능과 환경 요구 사항 검증을 수행합니다. 다음 항목을 확인하고 보험에 가입합니다.
제품의 특징 및 기능
제품에 필요한 신뢰성 테스트
RoHS(또는 고객 요구 사항에 따른 REACH)와 같은 환경 안전 요구 사항
DFMEA(설계 고장 모드 영향 분석)를 통해 다양한 설계 오류를 분석하고 해당 오류를 개선합니다.