எங்களை நன்றாக தெரிந்து கொள்ளுங்கள்

பகுதி 1: நீண்ட பக்கவாதம் சோலனாய்டு வேலை செய்யும் கொள்கை

நீண்ட ஸ்ட்ரோக் சோலனாய்டு முக்கியமாக ஒரு சுருள், ஒரு நகரும் இரும்பு கோர், ஒரு நிலையான இரும்பு கோர், ஒரு சக்தி கட்டுப்படுத்தி போன்றவற்றால் ஆனது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு

1.1 மின்காந்த தூண்டலின் அடிப்படையில் உறிஞ்சுதலை உருவாக்கவும்: சுருள் ஆற்றல் பெறும் போது, ​​இரும்பு மையத்தில் உள்ள சுருள் காயத்தின் வழியாக மின்னோட்டம் செல்கிறது. ஆம்பியர் விதி மற்றும் ஃபாரடேயின் மின்காந்த தூண்டல் விதிகளின்படி, சுருளின் உள்ளேயும் அதைச் சுற்றியும் வலுவான காந்தப்புலம் உருவாக்கப்படும்.

1.2 நகரும் இரும்பு கோர் மற்றும் நிலையான இரும்பு கோர் ஆகியவை ஈர்க்கப்படுகின்றன: காந்தப்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், இரும்பு கோர் காந்தமாக்கப்படுகிறது, மேலும் நகரும் இரும்பு கோர் மற்றும் நிலையான இரும்பு கோர் ஆகியவை எதிர் துருவமுனைப்புகளுடன் இரண்டு காந்தங்களாக மாறி, மின்காந்த உறிஞ்சுதலை உருவாக்குகின்றன. மின்காந்த உறிஞ்சும் விசையானது வினைத்திறன் அல்லது வசந்தத்தின் பிற எதிர்ப்பை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நகரும் இரும்பு மையமானது நிலையான இரும்பு மையத்தை நோக்கி நகரத் தொடங்குகிறது.

1.3 லீனியர் ரெசிப்ரோகேட்டிங் மோஷனை அடைய: நீண்ட ஸ்ட்ரோக் சோலனாய்டு சுழல் குழாயின் கசிவு ஃப்ளக்ஸ் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, நகரும் இரும்பு கோர் மற்றும் நிலையான இரும்பு மையத்தை நீண்ட தூரத்திற்கு ஈர்க்கிறது, இழுவை கம்பி அல்லது தள்ளு கம்பி மற்றும் பிற கூறுகளை இயக்குகிறது. நேரியல் பரஸ்பர இயக்கத்தை அடைய, அதன் மூலம் வெளிப்புற சுமையை தள்ளுவது அல்லது இழுப்பது.

1.4 கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் ஆற்றல்-சேமிப்புக் கொள்கை: மின்சாரம் மற்றும் மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டு மாற்றும் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் சோலனாய்டு போதுமான உறிஞ்சும் சக்தியை விரைவாக உருவாக்குவதற்கு உயர்-பவர் ஸ்டார்ட்-அப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நகரும் இரும்பு கோர் ஈர்க்கப்பட்ட பிறகு, அதை பராமரிக்க குறைந்த சக்திக்கு மாற்றப்படுகிறது, இது சோலனாய்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பகுதி 2 : நீண்ட பக்கவாத சோலனாய்டின் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

2.1: நீண்ட பக்கவாதம்: இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அம்சமாகும். சாதாரண DC சோலெனாய்டுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது நீண்ட வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தை அளிக்கும் மற்றும் அதிக தொலைவு தேவைகளுடன் செயல்படும் காட்சிகளை சந்திக்க முடியும். உதாரணமாக, சில தானியங்கு உற்பத்தி உபகரணங்களில், பொருட்களை நீண்ட தூரத்திற்கு தள்ள அல்லது இழுக்க வேண்டியிருக்கும் போது இது மிகவும் பொருத்தமானது.

2.2: வலுவான விசை: இது போதுமான உந்துதல் மற்றும் இழுக்கும் சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கனமான பொருட்களை நேர்கோட்டில் நகர்த்துவதற்கு இயக்க முடியும், எனவே இது இயந்திர சாதனங்களின் இயக்கி அமைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2.3: வேகமான பதிலளிப்பு வேகம்: இது சிறிது நேரத்தில் தொடங்கலாம், இரும்பு மையத்தை நகர்த்தலாம், மின் ஆற்றலை விரைவாக இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றலாம் மற்றும் சாதனங்களின் வேலை திறனை திறம்பட மேம்படுத்தலாம்.

2.4: அனுசரிப்பு: மின்னோட்டம், சுருள் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் பிற அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை வெவ்வேறு வேலைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றுவதன் மூலம் உந்துதல், இழுத்தல் மற்றும் பயண வேகத்தை சரிசெய்யலாம்.

2.5: எளிய மற்றும் கச்சிதமான அமைப்பு: ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் நியாயமானது, ஒரு சிறிய இடத்தை ஆக்கிரமித்து, பல்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளுக்குள் நிறுவ எளிதானது, இது உபகரணங்களின் சிறிய வடிவமைப்பிற்கு உகந்ததாகும்.

பகுதி 3 : லாங்-ஸ்ட்ரோக் சோலனாய்டுகளுக்கும் கருத்து சோலனாய்டுகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகள்:

3.1: பக்கவாதம்

லாங்-ஸ்ட்ரோக் புஷ்-புல் சோலனாய்டுகள் நீண்ட வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் நீண்ட தூரத்திற்கு பொருட்களைத் தள்ளலாம் அல்லது இழுக்கலாம். அவை பொதுவாக அதிக தூர தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3.2 சாதாரண சோலனாய்டுகள் குறுகிய பக்கவாதத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை முக்கியமாக சிறிய தூர வரம்பிற்குள் உறிஞ்சுதலை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன.

3.3 செயல்பாட்டு பயன்பாடு

லாங்-ஸ்ட்ரோக் புஷ்-புல் சோலனாய்டுகள் பொருள்களின் நேரியல் புஷ்-புல் செயல்பாட்டை உணர்தலில் கவனம் செலுத்துகின்றன, அதாவது ஆட்டோமேஷன் கருவிகளில் பொருட்களைத் தள்ளப் பயன்படுகிறது.

சாதாரண சோலனாய்டுகள் முக்கியமாக ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களை உறிஞ்சுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது எஃகு உறிஞ்சுவதற்கு சோலனாய்டுகளைப் பயன்படுத்தும் பொதுவான சோலனாய்டிக் கிரேன்கள் அல்லது கதவு பூட்டுகளை உறிஞ்சுவதற்கும் பூட்டுவதற்கும் பயன்படுத்துகின்றன.

3.4: வலிமை பண்புகள்

லாங்-ஸ்ட்ரோக் புஷ்-புல் சோலனாய்டுகளின் உந்துதல் மற்றும் இழுப்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிக அக்கறை கொண்டவை. அவை நீண்ட ஸ்ட்ரோக்கில் பொருட்களை திறம்பட இயக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

சாதாரண சோலனாய்டுகள் முக்கியமாக உறிஞ்சும் சக்தியைக் கருதுகின்றன, மேலும் உறிஞ்சுதல் சக்தியின் அளவு காந்தப்புல வலிமை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

பகுதி 4 : லாங் ஸ்ட்ரோக் சோலனாய்டுகளின் வேலைத்திறன் பின்வரும் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது:

4.1 : மின்சாரம் வழங்கல் காரணிகள்

மின்னழுத்த நிலைத்தன்மை: நிலையான மற்றும் பொருத்தமான மின்னழுத்தம் சோலனாய்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும். அதிகப்படியான மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் வேலை செய்யும் நிலையை எளிதில் நிலையற்றதாக்கி, செயல்திறனை பாதிக்கும்.

4.2 தற்போதைய அளவு: தற்போதைய அளவு சோலனாய்டு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தின் வலிமையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, இது அதன் உந்துதல், இழுத்தல் மற்றும் இயக்கத்தின் வேகத்தை பாதிக்கிறது. பொருத்தமான மின்னோட்டம் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

4.3 : சுருள் தொடர்பானது

சுருள் திருப்பங்கள்: வெவ்வேறு திருப்பங்கள் காந்தப்புல வலிமையை மாற்றும். ஒரு நியாயமான எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்கள் சோலெனாய்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நீண்ட பக்க வேலைகளில் அதை மிகவும் திறமையாக மாற்றும். சுருள் பொருள்: உயர்தர கடத்தும் பொருட்கள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம், மின் இழப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்த உதவும்.

4.4: முக்கிய சூழ்நிலை

மையப் பொருள்: நல்ல காந்தக் கடத்துத்திறன் கொண்ட ஒரு மையப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது காந்தப்புலத்தை மேம்படுத்துவதோடு சோலனாய்டின் வேலை விளைவை மேம்படுத்தும்.

மைய வடிவம் மற்றும் அளவு: பொருத்தமான வடிவம் மற்றும் அளவு காந்தப்புலத்தை சமமாக விநியோகிக்க மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

4.5: வேலை செய்யும் சூழல்

- வெப்பநிலை: மிக அதிகமான அல்லது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை சுருள் எதிர்ப்பு, மைய காந்த கடத்துத்திறன் போன்றவற்றை பாதிக்கலாம், இதனால் செயல்திறனை மாற்றலாம்.

- ஈரப்பதம்: அதிக ஈரப்பதம் ஷார்ட் சர்க்யூட் போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தலாம், சோலனாய்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.

4.6 : சுமை நிலைமைகள்

- சுமை எடை: அதிக சுமை சோலனாய்டின் இயக்கத்தை மெதுவாக்கும், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கும் மற்றும் வேலை திறனைக் குறைக்கும்; பொருத்தமான சுமை மட்டுமே திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.

- சுமை இயக்க எதிர்ப்பு: இயக்கம் எதிர்ப்பு பெரியதாக இருந்தால், சோலனாய்டு அதைக் கடக்க அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது செயல்திறனையும் பாதிக்கும்.

பகுதி 1: நீண்ட பக்கவாதம் சோலனாய்டு வேலை செய்யும் கொள்கை

நீண்ட ஸ்ட்ரோக் சோலனாய்டு முக்கியமாக ஒரு சுருள், ஒரு நகரும் இரும்பு கோர், ஒரு நிலையான இரும்பு கோர், ஒரு சக்தி கட்டுப்படுத்தி போன்றவற்றால் ஆனது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு

1.1 மின்காந்த தூண்டலின் அடிப்படையில் உறிஞ்சுதலை உருவாக்கவும்: சுருள் ஆற்றல் பெறும் போது, ​​இரும்பு மையத்தில் உள்ள சுருள் காயத்தின் வழியாக மின்னோட்டம் செல்கிறது. ஆம்பியர் விதி மற்றும் ஃபாரடேயின் மின்காந்த தூண்டல் விதிகளின்படி, சுருளின் உள்ளேயும் அதைச் சுற்றியும் வலுவான காந்தப்புலம் உருவாக்கப்படும்.

1.2 நகரும் இரும்பு கோர் மற்றும் நிலையான இரும்பு கோர் ஆகியவை ஈர்க்கப்படுகின்றன: காந்தப்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், இரும்பு கோர் காந்தமாக்கப்படுகிறது, மேலும் நகரும் இரும்பு கோர் மற்றும் நிலையான இரும்பு கோர் ஆகியவை எதிர் துருவமுனைப்புகளுடன் இரண்டு காந்தங்களாக மாறி, மின்காந்த உறிஞ்சுதலை உருவாக்குகின்றன. மின்காந்த உறிஞ்சும் விசையானது வினைத்திறன் அல்லது வசந்தத்தின் பிற எதிர்ப்பை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நகரும் இரும்பு மையமானது நிலையான இரும்பு மையத்தை நோக்கி நகரத் தொடங்குகிறது.

1.3 லீனியர் ரெசிப்ரோகேட்டிங் மோஷனை அடைய: நீண்ட ஸ்ட்ரோக் சோலனாய்டு சுழல் குழாயின் கசிவு ஃப்ளக்ஸ் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, நகரும் இரும்பு கோர் மற்றும் நிலையான இரும்பு மையத்தை நீண்ட தூரத்திற்கு ஈர்க்கிறது, இழுவை கம்பி அல்லது தள்ளு கம்பி மற்றும் பிற கூறுகளை இயக்குகிறது. நேரியல் பரஸ்பர இயக்கத்தை அடைய, அதன் மூலம் வெளிப்புற சுமையை தள்ளுவது அல்லது இழுப்பது.

1.4 கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் ஆற்றல்-சேமிப்புக் கொள்கை: மின்சாரம் மற்றும் மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டு மாற்றும் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் சோலனாய்டு போதுமான உறிஞ்சும் சக்தியை விரைவாக உருவாக்குவதற்கு உயர்-பவர் ஸ்டார்ட்-அப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நகரும் இரும்பு கோர் ஈர்க்கப்பட்ட பிறகு, அதை பராமரிக்க குறைந்த சக்திக்கு மாற்றப்படுகிறது, இது சோலனாய்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பகுதி 2 : நீண்ட பக்கவாத சோலனாய்டின் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

2.1: நீண்ட பக்கவாதம்: இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அம்சமாகும். சாதாரண DC சோலெனாய்டுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது நீண்ட வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தை அளிக்கும் மற்றும் அதிக தொலைவு தேவைகளுடன் செயல்படும் காட்சிகளை சந்திக்க முடியும். உதாரணமாக, சில தானியங்கு உற்பத்தி உபகரணங்களில், பொருட்களை நீண்ட தூரத்திற்கு தள்ள அல்லது இழுக்க வேண்டியிருக்கும் போது இது மிகவும் பொருத்தமானது.

2.2: வலுவான விசை: இது போதுமான உந்துதல் மற்றும் இழுக்கும் சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கனமான பொருட்களை நேர்கோட்டில் நகர்த்துவதற்கு இயக்க முடியும், எனவே இது இயந்திர சாதனங்களின் இயக்கி அமைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2.3: வேகமான பதிலளிப்பு வேகம்: இது சிறிது நேரத்தில் தொடங்கலாம், இரும்பு மையத்தை நகர்த்தலாம், மின் ஆற்றலை விரைவாக இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றலாம் மற்றும் சாதனங்களின் வேலை திறனை திறம்பட மேம்படுத்தலாம்.

2.4: அனுசரிப்பு: மின்னோட்டம், சுருள் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் பிற அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை வெவ்வேறு வேலைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றுவதன் மூலம் உந்துதல், இழுத்தல் மற்றும் பயண வேகத்தை சரிசெய்யலாம்.

2.5: எளிய மற்றும் கச்சிதமான அமைப்பு: ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் நியாயமானது, ஒரு சிறிய இடத்தை ஆக்கிரமித்து, பல்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளுக்குள் நிறுவ எளிதானது, இது உபகரணங்களின் சிறிய வடிவமைப்பிற்கு உகந்ததாகும்.

பகுதி 3 : லாங்-ஸ்ட்ரோக் சோலனாய்டுகளுக்கும் கருத்து சோலனாய்டுகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகள்:

3.1: பக்கவாதம்

லாங்-ஸ்ட்ரோக் புஷ்-புல் சோலனாய்டுகள் நீண்ட வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் நீண்ட தூரத்திற்கு பொருட்களைத் தள்ளலாம் அல்லது இழுக்கலாம். அவை பொதுவாக அதிக தூர தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3.2 சாதாரண சோலனாய்டுகள் குறுகிய பக்கவாதத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை முக்கியமாக சிறிய தூர வரம்பிற்குள் உறிஞ்சுதலை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன.

3.3 செயல்பாட்டு பயன்பாடு

லாங்-ஸ்ட்ரோக் புஷ்-புல் சோலனாய்டுகள் பொருள்களின் நேரியல் புஷ்-புல் செயல்பாட்டை உணர்தலில் கவனம் செலுத்துகின்றன, அதாவது ஆட்டோமேஷன் கருவிகளில் பொருட்களைத் தள்ளப் பயன்படுகிறது.

சாதாரண சோலனாய்டுகள் முக்கியமாக ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களை உறிஞ்சுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது எஃகு உறிஞ்சுவதற்கு சோலனாய்டுகளைப் பயன்படுத்தும் பொதுவான சோலனாய்டிக் கிரேன்கள் அல்லது கதவு பூட்டுகளை உறிஞ்சுவதற்கும் பூட்டுவதற்கும் பயன்படுத்துகின்றன.

3.4: வலிமை பண்புகள்

லாங்-ஸ்ட்ரோக் புஷ்-புல் சோலனாய்டுகளின் உந்துதல் மற்றும் இழுப்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிக அக்கறை கொண்டவை. அவை நீண்ட ஸ்ட்ரோக்கில் பொருட்களை திறம்பட இயக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

சாதாரண சோலனாய்டுகள் முக்கியமாக உறிஞ்சும் சக்தியைக் கருதுகின்றன, மேலும் உறிஞ்சுதல் சக்தியின் அளவு காந்தப்புல வலிமை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

பகுதி 4 : லாங் ஸ்ட்ரோக் சோலனாய்டுகளின் வேலைத்திறன் பின்வரும் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது:

4.1 : மின்சாரம் வழங்கல் காரணிகள்

மின்னழுத்த நிலைத்தன்மை: நிலையான மற்றும் பொருத்தமான மின்னழுத்தம் சோலனாய்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும். அதிகப்படியான மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் வேலை செய்யும் நிலையை எளிதில் நிலையற்றதாக்கி, செயல்திறனை பாதிக்கும்.

4.2 தற்போதைய அளவு: தற்போதைய அளவு சோலனாய்டு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தின் வலிமையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, இது அதன் உந்துதல், இழுத்தல் மற்றும் இயக்கத்தின் வேகத்தை பாதிக்கிறது. பொருத்தமான மின்னோட்டம் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

4.3 : சுருள் தொடர்பானது

சுருள் திருப்பங்கள்: வெவ்வேறு திருப்பங்கள் காந்தப்புல வலிமையை மாற்றும். ஒரு நியாயமான எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்கள் சோலெனாய்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நீண்ட பக்க வேலைகளில் அதை மிகவும் திறமையாக மாற்றும். சுருள் பொருள்: உயர்தர கடத்தும் பொருட்கள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம், மின் இழப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்த உதவும்.

4.4: முக்கிய சூழ்நிலை

மையப் பொருள்: நல்ல காந்தக் கடத்துத்திறன் கொண்ட ஒரு மையப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது காந்தப்புலத்தை மேம்படுத்துவதோடு சோலனாய்டின் வேலை விளைவை மேம்படுத்தும்.

மைய வடிவம் மற்றும் அளவு: பொருத்தமான வடிவம் மற்றும் அளவு காந்தப்புலத்தை சமமாக விநியோகிக்க மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

4.5: வேலை செய்யும் சூழல்

- வெப்பநிலை: மிக அதிகமான அல்லது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை சுருள் எதிர்ப்பு, மைய காந்த கடத்துத்திறன் போன்றவற்றை பாதிக்கலாம், இதனால் செயல்திறனை மாற்றலாம்.

- ஈரப்பதம்: அதிக ஈரப்பதம் ஷார்ட் சர்க்யூட் போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தலாம், சோலனாய்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.

4.6 : சுமை நிலைமைகள்

- சுமை எடை: அதிக சுமை சோலனாய்டின் இயக்கத்தை மெதுவாக்கும், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கும் மற்றும் வேலை திறனைக் குறைக்கும்; பொருத்தமான சுமை மட்டுமே திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.

- சுமை இயக்க எதிர்ப்பு: இயக்கம் எதிர்ப்பு பெரியதாக இருந்தால், சோலனாய்டு அதைக் கடக்க அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது செயல்திறனையும் பாதிக்கும்.

பகுதி 1 : விசைப்பலகை சோதனை சாதனமான சோலெனாய்டுக்கான முக்கிய புள்ளி தேவை

1.1 காந்தப்புல தேவைகள்

விசைப்பலகை விசைகளை திறம்பட இயக்க, விசைப்பலகை சோதனை சாதனம் Solenoids போதுமான காந்தப்புல வலிமையை உருவாக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட காந்தப்புல வலிமை தேவைகள் விசைப்பலகை விசைகளின் வகை மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, காந்தப்புல வலிமையானது போதுமான ஈர்ப்பை உருவாக்க முடியும், இதனால் விசை அழுத்த பக்கவாதம் விசைப்பலகை வடிவமைப்பின் தூண்டுதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த வலிமை பொதுவாக பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான காஸ் (ஜி) வரம்பில் இருக்கும்.

1.2 பதில் வேக தேவைகள்

விசைப்பலகை சோதனை சாதனம் ஒவ்வொரு விசையையும் விரைவாகச் சோதிக்க வேண்டும், எனவே சோலனாய்டின் பதில் வேகம் முக்கியமானது. சோதனை சமிக்ஞையைப் பெற்ற பிறகு, முக்கிய செயலை இயக்குவதற்கு சோலனாய்டு மிகக் குறுகிய காலத்தில் போதுமான காந்தப்புலத்தை உருவாக்க முடியும். மறுமொழி நேரம் பொதுவாக மில்லிசெகண்ட் (மி.எஸ்) அளவில் இருக்க வேண்டும். விசைகளை விரைவாக அழுத்துவதும் வெளியிடுவதும் துல்லியமாக உருவகப்படுத்தப்படலாம், இதன் மூலம் விசைப்பலகை விசைகளின் செயல்திறனை எந்த தாமதமும் இல்லாமல் அதன் அளவுருக்கள் உட்பட திறம்பட கண்டறிய முடியும்.

1.3 துல்லியத் தேவைகள்

விசைப்பலகை சோதனை சாதனம் துல்லியமாக சோலினாய்டிஸின் செயல் துல்லியம் முக்கியமானது. விசை அழுத்தத்தின் ஆழம் மற்றும் சக்தியை இது துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சில கேமிங் விசைப்பலகைகள் போன்ற பல-நிலை தூண்டுதல் செயல்பாடுகளைக் கொண்ட சில விசைப்பலகைகளை சோதிக்கும் போது, ​​விசைகள் இரண்டு தூண்டுதல் முறைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்: லைட் பிரஸ் மற்றும் ஹெவி பிரஸ். சோலனாய்டு இந்த இரண்டு வெவ்வேறு தூண்டுதல் சக்திகளை துல்லியமாக உருவகப்படுத்த முடியும். துல்லியத்தில் நிலை துல்லியம் (விசை அழுத்தத்தின் இடப்பெயர்ச்சி துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துதல்) மற்றும் படை துல்லியம் ஆகியவை அடங்கும். இடப்பெயர்ச்சி துல்லியம் 0.1 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் சோதனை முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வெவ்வேறு சோதனை தரநிலைகளின்படி விசைத் துல்லியம் சுமார் ± 0.1N ஆக இருக்கலாம்.

1.4 நிலைத்தன்மை தேவைகள்

விசைப்பலகை சோதனை சாதனத்தின் சோலெனாய்டுக்கு நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு ஒரு முக்கியமான தேவை. தொடர்ச்சியான சோதனையின் போது, ​​சோலனாய்டின் செயல்திறன் கணிசமாக மாறாது. இதில் காந்தப்புல வலிமையின் நிலைத்தன்மை, பதில் வேகத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல் துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய அளவிலான விசைப்பலகை தயாரிப்பு சோதனையில், சோலனாய்டு பல மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்கள் தொடர்ந்து வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கும். இந்த காலகட்டத்தில், மின்காந்தத்தின் செயல்திறன் காந்தப்புல வலிமையின் பலவீனம் அல்லது மெதுவான பதில் வேகம் போன்ற ஏற்ற இறக்கங்கள் இருந்தால், சோதனை முடிவுகள் துல்லியமாக இருக்காது, இது தயாரிப்பு தர மதிப்பீட்டை பாதிக்கும்.

1.5 ஆயுள் தேவைகள்

முக்கிய செயலை அடிக்கடி இயக்க வேண்டியதன் காரணமாக, சோலனாய்டு அதிக நீடித்து நிலைத்திருக்க வேண்டும். உட்புற சோலனாய்டு சுருள்கள் மற்றும் உலக்கை அடிக்கடி மின்காந்த மாற்றம் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, விசைப்பலகை சோதனை சாதனமான சோலனாய்டு மில்லியன் கணக்கான செயல் சுழற்சிகளைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இந்தச் செயல்பாட்டில், சோலனாய்டு சுருள் எரிதல் மற்றும் மைய உடைகள் போன்ற செயல்திறனைப் பாதிக்கும் எந்தச் சிக்கல்களும் இருக்காது. எடுத்துக்காட்டாக, சுருள்களை உருவாக்க உயர்தர பற்சிப்பி கம்பியைப் பயன்படுத்துவது அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், மேலும் பொருத்தமான மையப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது (மென்மையான காந்தப் பொருள் போன்றவை) மையத்தின் ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பு மற்றும் இயந்திர சோர்வைக் குறைக்கும்.

பகுதி 2 :. விசைப்பலகை சோதனையாளர் சோலனாய்டின் அமைப்பு

2.1 சோலனாய்டு சுருள்

• கம்பி பொருள்: மின்காந்த கம்பி பொதுவாக சோலனாய்டு சுருள் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோலனாய்டு சுருள்களுக்கு இடையில் குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்க, பற்சிப்பி கம்பியின் வெளிப்புறத்தில் இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் அடுக்கு உள்ளது. பொதுவான பற்சிப்பி கம்பி பொருட்களில் தாமிரம் அடங்கும், ஏனெனில் தாமிரம் நல்ல கடத்துத்திறன் கொண்டது மற்றும் எதிர்ப்பை திறம்பட குறைக்கலாம், இதன் மூலம் மின்னோட்டத்தை கடக்கும்போது ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் மின்காந்தத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• திருப்பங்களின் வடிவமைப்பு: விசைப்பலகை சோதனை சாதனமான சோலெனாய்டுக்கான குழாய் சோலனாய்டின் காந்தப்புல வலிமையைப் பாதிக்கும் முக்கிய அம்சம் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையாகும். அதிக திருப்பங்கள், அதே மின்னோட்டத்தின் கீழ் உருவாகும் காந்தப்புல வலிமை அதிகமாகும். இருப்பினும், பல திருப்பங்கள் சுருளின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், இது வெப்ப சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, தேவையான காந்தப்புல வலிமை மற்றும் மின்சாரம் வழங்கல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையை நியாயமான முறையில் வடிவமைப்பது மிகவும் முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, விசைப்பலகை சோதனை சாதனமான Solenoid க்கு அதிக காந்தப்புல வலிமை தேவைப்படுகிறது, திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை நூற்றுக்கணக்கில் இருந்து ஆயிரக்கணக்கில் இருக்கலாம்.
• சோலனாய்டு சுருள் வடிவம்: சோலனாய்டு சுருள் பொதுவாக பொருத்தமான சட்டத்தில் காயப்பட்டு, வடிவம் பொதுவாக உருளையாக இருக்கும். இந்த வடிவம் காந்தப்புலத்தின் செறிவு மற்றும் சீரான விநியோகத்திற்கு உகந்தது, இதனால் விசைப்பலகை விசைகளை இயக்கும் போது, ​​காந்தப்புலம் விசைகளின் இயக்கும் கூறுகளில் மிகவும் திறம்பட செயல்பட முடியும்.

2.2 சோலனாய்டு உலக்கை

• பிளங்கர் மெட்டீரியல்: உலக்கை சோலனாய்டின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் முக்கிய செயல்பாடு காந்தப்புலத்தை மேம்படுத்துவதாகும். பொதுவாக, மின்சார தூய கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் சிலிக்கான் எஃகு தாள்கள் போன்ற மென்மையான காந்த பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. மென்மையான காந்தப் பொருட்களின் உயர் காந்த ஊடுருவல், காந்தப்புலத்தை மையத்தின் வழியாகச் செல்வதை எளிதாக்குகிறது, இதன் மூலம் மின்காந்தத்தின் காந்தப்புல வலிமையை அதிகரிக்கிறது. சிலிக்கான் ஸ்டீல் ஷீட்களை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், இது சிலிக்கான் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் ஷீட். சிலிக்கான் சேர்ப்பதால், மையத்தின் ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பு மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட இழப்பு ஆகியவை குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மின்காந்தத்தின் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
• உலக்கை வடிவம்: மையத்தின் வடிவம் பொதுவாக சோலனாய்டு சுருளுடன் பொருந்துகிறது, மேலும் பெரும்பாலும் குழாய் வடிவமாக இருக்கும். சில வடிவமைப்புகளில், உலக்கையின் ஒரு முனையில் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதி உள்ளது, இது விசைப்பலகை விசைகளின் ஓட்டும் கூறுகளை நேரடியாக தொடர்பு கொள்ள அல்லது அணுக பயன்படுகிறது, இதனால் விசைகளுக்கு காந்தப்புல சக்தியை சிறப்பாக கடத்தவும், முக்கிய செயலை இயக்கவும் பயன்படுகிறது.

2.3 வீட்டுவசதி

• பொருள் தேர்வு: விசைப்பலகை சோதனை சாதனத்தின் வீட்டுவசதி சோலெனாய்டு முக்கியமாக உள் சுருள் மற்றும் இரும்பு மையத்தைப் பாதுகாக்கிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட மின்காந்தக் கவசப் பாத்திரத்தையும் வகிக்க முடியும். துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது கார்பன் ஸ்டீலேர் போன்ற உலோகப் பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்பன் எஃகு வீடுகள் அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு சோதனைச் சூழல்களுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க முடியும்.
• கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: ஷெல்லின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, நிறுவல் மற்றும் வெப்பச் சிதறலின் வசதியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். விசைப்பலகை சோதனையாளரின் தொடர்புடைய நிலைக்கு மின்காந்தத்தை பொருத்துவதற்கு வசதியாக பொதுவாக பெருகிவரும் துளைகள் அல்லது ஸ்லாட்டுகள் உள்ளன. அதே நேரத்தில், வெப்பச் சிதறல் துடுப்புகள் அல்லது காற்றோட்டத் துளைகள் மூலம் ஷெல் வடிவமைக்கப்படலாம், இது செயல்பாட்டின் போது சுருளால் உருவாகும் வெப்பத்தை சிதறடிப்பதற்கும், அதிக வெப்பம் காரணமாக மின்காந்தத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கும் வசதியாக இருக்கும்.

பகுதி 3 : விசைப்பலகை சோதனை சாதனமான சோலனாய்டின் செயல்பாடு முக்கியமாக மின்காந்த தூண்டல் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

3.1.அடிப்படை மின்காந்தக் கொள்கை

ஆம்பியர் விதியின்படி (வலது கை திருகு விதி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) சோலனாய்டின் சோலனாய்டு சுருள் வழியாக மின்னோட்டம் செல்லும் போது, ​​மின்காந்தத்தைச் சுற்றி ஒரு காந்தப்புலம் உருவாகும். சோலனாய்டு சுருள் இரும்புக் கருவைச் சுற்றி வளைத்தால், இரும்பு மையமானது அதிக காந்த ஊடுருவக்கூடிய மென்மையான காந்தப் பொருளாக இருப்பதால், காந்தப்புலக் கோடுகள் இரும்பு மையத்தின் உள்ளேயும் அதைச் சுற்றியும் குவிந்து, இரும்பு மையத்தை காந்தமாக்குகிறது. இந்த நேரத்தில், இரும்பு மையமானது ஒரு வலுவான காந்தம் போன்றது, ஒரு வலுவான காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது.

3.2 எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு எளிய குழாய் சோலனாய்டை எடுத்துக் கொண்டால், மின்னோட்டச் சுருளின் ஒரு முனையில் மின்னோட்டம் பாயும் போது, ​​வலது கை திருகு விதியின்படி, மின்னோட்டத்தின் திசையையும் திசையையும் சுட்டிக்காட்டும் நான்கு விரல்களால் சுருளைப் பிடிக்கவும். கட்டைவிரலால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட காந்தப்புலத்தின் வட துருவம். காந்தப்புலத்தின் வலிமை தற்போதைய அளவு மற்றும் சுருள் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடையது. இந்த உறவை Biot-Savart சட்டத்தின் மூலம் விவரிக்கலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, பெரிய மின்னோட்டம் மற்றும் அதிக திருப்பங்கள், அதிக காந்தப்புல வலிமை.

3.3 விசைப்பலகை விசைகளை இயக்கும் செயல்முறை

3.3.1. விசைப்பலகை சோதனைச் சாதனத்தில், விசைப்பலகை சோதனை சாதனமான சோலனாய்டு இயக்கப்படும் போது, ​​ஒரு காந்தப்புலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது விசைப்பலகை விசைகளின் உலோகப் பகுதிகளை ஈர்க்கும் (விசை அல்லது உலோகத் துண்டின் தண்டு போன்றவை). இயந்திர விசைப்பலகைகளுக்கு, விசைத்தண்டு பொதுவாக உலோக பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மின்காந்தத்தால் உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புலம் தண்டு கீழ்நோக்கி நகர்த்துவதற்கு ஈர்க்கும், இதன் மூலம் அழுத்தும் விசையின் செயல்பாட்டை உருவகப்படுத்துகிறது.

3.3.2. பொதுவான நீல அச்சு இயந்திர விசைப்பலகையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், மின்காந்தத்தால் உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புல விசை நீல அச்சின் உலோகப் பகுதியில் செயல்படுகிறது, அச்சின் மீள் சக்தி மற்றும் உராய்வைக் கடந்து, அச்சு கீழ்நோக்கி நகர்ந்து, உள்ளே சுற்றுக்கு தூண்டுகிறது. விசைப்பலகை, மற்றும் விசையை அழுத்துவதற்கான சமிக்ஞையை உருவாக்குகிறது. மின்காந்தம் அணைக்கப்படும் போது, ​​காந்தப்புலம் மறைந்துவிடும், மேலும் முக்கிய அச்சு அதன் சொந்த மீள் சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது (வசந்தத்தின் மீள் சக்தி போன்றவை), விசையை வெளியிடும் செயலை உருவகப்படுத்துகிறது.

3.3.3 சிக்னல் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை செயல்முறை

1. விசைப்பலகை சோதனையாளரில் உள்ள கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மின்காந்தத்தின் பவர்-ஆன் மற்றும் பவர்-ஆஃப் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, ஷார்ட் பிரஸ், லாங் பிரஸ் போன்ற பல்வேறு விசை இயக்க முறைகளை உருவகப்படுத்துகிறது. விசைப்பலகை சரியாக மின் சமிக்ஞைகளை உருவாக்க முடியுமா என்பதைக் கண்டறிவதன் மூலம் (இதன் மூலம் விசைப்பலகையின் சுற்று மற்றும் இடைமுகம்) இந்த உருவகப்படுத்தப்பட்ட முக்கிய செயல்பாடுகளின் கீழ், விசைப்பலகை விசைகளின் செயல்பாட்டை சோதிக்க முடியும்.

ஒரு குழாய் சோலனாய்டு என்றால் என்ன?

குழாய் சோலனாய்டு இரண்டு வகைகளில் வருகிறது: புஷ் மற்றும் புல் வகை. ஒரு புஷ் சோலனாய்டு மின்சாரம் இயக்கப்படும்போது செப்புச் சுருளிலிருந்து உலக்கையை வெளியே தள்ளுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, அதே சமயம் ஒரு புல் சோலனாய்டு மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படும்போது உலக்கையை சோலனாய்டு சுருளில் இழுப்பதன் மூலம் செயல்படுகிறது.
புஷ் சோலனாய்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​​​புல் சோலனாய்டு பொதுவாக மிகவும் பொதுவான தயாரிப்பு ஆகும், ஏனெனில் அவை நீண்ட ஸ்ட்ரோக் நீளம் (உலை நகர்த்தக்கூடிய தூரம்) கொண்டிருக்கும். அவை பெரும்பாலும் கதவு பூட்டுகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் காணப்படுகின்றன, அங்கு சோலனாய்டு ஒரு தாழ்ப்பாளை இழுக்க வேண்டும்.
மறுபுறம், புஷ் சோலனாய்டுகள் பொதுவாக சோலனாய்டில் இருந்து ஒரு கூறுகளை நகர்த்த வேண்டிய பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பின்பால் இயந்திரத்தில், பந்தை விளையாடுவதற்கு ஒரு புஷ் சோலனாய்டு பயன்படுத்தப்படலாம்.

அலகு அம்சங்கள்:- DC 12V 60N ஃபோர்ஸ் 10mm இழுக்கும் வகை குழாய் வடிவம் சோலனாய்டு மின்காந்தம்

நல்ல வடிவமைப்பு- புஷ் புல் வகை, நேரியல் இயக்கம், திறந்த சட்டகம், உலக்கை ஸ்பிரிங் ரிட்டர்ன், DC சோலனாய்டு மின்காந்தம். குறைந்த மின் நுகர்வு, குறைந்த வெப்பநிலை உயர்வு, மின்சாரம் நிறுத்தப்படும் போது காந்தத்தன்மை இல்லை.

நன்மைகள்:- எளிய அமைப்பு, சிறிய அளவு, அதிக உறிஞ்சுதல் விசை. உள்ளே செப்பு சுருள், நல்ல வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் காப்பு, அதிக மின் கடத்துத்திறன் உள்ளது. இது நெகிழ்வாகவும் விரைவாகவும் நிறுவப்படலாம், இது மிகவும் வசதியானது.

குறிப்பு: உபகரணங்களின் இயக்க உறுப்பு, மின்னோட்டம் பெரியதாக இருப்பதால், ஒற்றை சுழற்சியை நீண்ட நேரம் மின்மயமாக்க முடியாது. சிறந்த இயக்க நேரம் 49 வினாடிகள் ஆகும்.

ரோட்டரி ஆக்சுவேட்டர் வரையறை மற்றும் அடிப்படைக் கொள்கை

சுழலும் ஆக்சுவேட்டர் என்பது ஒரு மின்காந்த சாதனமாகும், இது சுழற்சி இயக்கத்தை அடைய மின் ஆற்றலை இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றுகிறது. இது முக்கியமாக ஒரு புனிதமான சுருள், ஒரு இரும்பு கோர், ஒரு ஆர்மேச்சர் மற்றும் ஒரு சுழலும் தண்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சோலனாய்டு சுருள் ஆற்றல் பெறும்போது, ​​ஒரு காந்தப்புலம் உருவாகிறது, இதன் மூலம் ஆர்மேச்சர் செயல் மின்காந்த விசையின் கீழ் சுழலும் தண்டைச் சுற்றி சுழலும். வரிசைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில், சுழலும் ஆக்சுவேட்டர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அனுப்பும் சமிக்ஞையின் படி வரிசைப்படுத்தும் செயல்களைச் செய்ய தொடர்புடைய இயந்திர பாகங்களை இயக்க முடியும்.

பகுதி 1: ரோட்டரி சோலனாய்டு இயக்கி என்றால் என்ன?

ரோட்டரி சோலனாய்டு ஆக்சுவேட்டர் மோட்டாரைப் போன்றது, ஆனால் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்னவென்றால், மோட்டார் ஒரு திசையில் 360 டிகிரி சுழற்ற முடியும், அதே நேரத்தில் சுழலும் ரோட்டரி சோலனாய்டு ஆக்சுவேட்டரால் 360 டிகிரி சுழற்ற முடியாது, ஆனால் நிலையான கோணத்தில் சுழலும். மின்சாரம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, அது அதன் சொந்த ஸ்பிரிங் மூலம் மீட்டமைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு செயலை முடிப்பதாகக் கருதப்படுகிறது. இது ஒரு நிலையான கோணத்தில் சுழல முடியும், எனவே இது ஒரு சுழலும் சோலனாய்டு இயக்கி அல்லது ஒரு கோண சோலனாய்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சுழற்சி திசையைப் பொறுத்தவரை, அதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: திட்டத் தேவைக்காக கடிகார திசையில் மற்றும் எதிரெதிர் திசையில்.

பகுதி 2: ரோட்டரி சோலனாய்டின் அமைப்பு

சுழலும் சோலனாய்டின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மின்காந்த ஈர்ப்பு கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. இது ஒரு சாய்ந்த மேற்பரப்பு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. மின்சாரம் இயக்கப்படும் போது, ​​சாய்வான மேற்பரப்பு ஒரு கோணத்தில் சுழற்றவும், அச்சு இடமாற்றம் இல்லாமல் முறுக்கு விசையை வெளியிடவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோலனாய்டு சுருள் சக்தியூட்டப்படும் போது, ​​இரும்பு கோர் மற்றும் ஆர்மேச்சர் ஆகியவை காந்தமாக்கப்பட்டு, எதிரெதிர் துருவங்களைக் கொண்ட இரண்டு காந்தங்களாக மாறுகின்றன, மேலும் அவற்றுக்கிடையே மின்காந்த ஈர்ப்பு உருவாகிறது. வசந்தத்தின் எதிர்வினை சக்தியை விட ஈர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஆர்மேச்சர் இரும்பு மையத்தை நோக்கி நகரத் தொடங்குகிறது. சோலனாய்டு சுருளின் மின்னோட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது மின்சாரம் தடைபடும் போது, ​​மின்காந்த ஈர்ப்பு வசந்தத்தின் எதிர்வினை சக்தியை விட குறைவாக இருக்கும், மேலும் ஆர்மேச்சர் எதிர்வினை சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் அசல் நிலைக்குத் திரும்பும்.

பகுதி 3: வேலை கொள்கை

சோலனாய்டு சுருள் சக்தியூட்டப்படும் போது, ​​மையமும் ஆர்மேச்சரும் காந்தமாக்கப்பட்டு, எதிரெதிர் துருவங்களைக் கொண்ட இரண்டு காந்தங்களாக மாறி, அவற்றுக்கிடையே மின்காந்த ஈர்ப்பு உருவாகிறது. வசந்தத்தின் எதிர்வினை சக்தியை விட ஈர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஆர்மேச்சர் மையத்தை நோக்கி நகரத் தொடங்குகிறது. சோலனாய்டு சுருளில் மின்னோட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது மின்சாரம் தடைபடும் போது, ​​மின்காந்த ஈர்ப்பு வசந்தத்தின் எதிர்வினை சக்தியை விட குறைவாக இருக்கும், மேலும் ஆர்மேச்சர் அசல் நிலைக்குத் திரும்பும். சுழலும் மின்காந்தம் என்பது ஒரு மின் சாதனமாகும், இது மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லும் மையச் சுருளால் உருவாக்கப்பட்ட மின்காந்த ஈர்ப்பைப் பயன்படுத்தி, எதிர்பார்த்த செயலை முடிக்க இயந்திர சாதனத்தைக் கையாளுகிறது. இது ஒரு மின்காந்த உறுப்பு ஆகும், இது மின் ஆற்றலை இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றுகிறது. பவர் ஆன் செய்யப்பட்ட பிறகு சுழலும் போது எந்த அச்சு இடப்பெயர்ச்சியும் இல்லை, மேலும் சுழற்சி கோணம் 90 ஐ அடையலாம். இது 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90° அல்லது மற்ற டிகிரி போன்றவற்றுக்கும் தனிப்பயனாக்கலாம். , CNC-செயலாக்கப்பட்ட சுழல் மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்தி, சுழலும் போது அச்சு இடப்பெயர்ச்சி இல்லாமல் மென்மையாகவும், தடையின்றியும் இருக்கும். சுழலும் மின்காந்தத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மின்காந்த ஈர்ப்பு கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. இது ஒரு சாய்ந்த மேற்பரப்பு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

பை-ஸ்டேபிள் ரோட்டரி சோலனாய்டு என்றால் என்ன?

ஒவ்வொரு முறையும் +(நேர்மறை) மற்றும் –(எதிர்மறை) இடையே சுழற்சி திசையை மாற்றும் போது இரு-நிலையான ரோட்டரி சோலனாய்டு கடிகார திசையில் மற்றும் எதிரெதிர் திசையில் சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளது. பவர் ஆஃப் செய்யப்பட்ட பிறகு, பிஸ்டபிள் ரோட்டரி சோலனாய்டு நிரந்தர காந்தத்தின் வைத்திருக்கும் சக்தியைப் பயன்படுத்தி அதன் நிலைக்குத் திரும்பும். ஒரு திசையின் இயக்கத்திற்கு நீரூற்றைப் பயன்படுத்தும் மற்ற வகையான ரோட்டரி சோலனாய்டுகளைப் போலல்லாமல், இரு-நிலையான சோலனாய்டு காந்த சக்தி மற்றும் மின்னோட்டத் துடிப்பால் இயக்கப்படும் இரு திசைகளிலும் சுழலும்.

மோட்டார் சைக்கிள் ஸ்டார்டர் ரிலே என்றால் என்ன?

வரையறை மற்றும் செயல்பாடு

மோட்டார் சைக்கிள் ஸ்டார்டர் ரிலே என்பது ஒரு மின்காந்த சுவிட்ச் ஆகும். மோட்டார் சைக்கிளின் ஸ்டார்டர் மோட்டாரை இயக்கும் உயர் மின்னோட்ட மின்சுற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதே இதன் முதன்மைச் செயல்பாடாகும். பற்றவைப்பு விசையை "தொடக்க" நிலைக்குத் திருப்பும்போது, ​​மோட்டார் சைக்கிளின் பற்றவைப்பு அமைப்பிலிருந்து ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தற்போதைய சமிக்ஞை ஸ்டார்டர் ரிலேக்கு அனுப்பப்படும். ரிலே அதன் தொடர்புகளை மூடுகிறது, இது பேட்டரியிலிருந்து ஸ்டார்டர் மோட்டருக்கு மிகப் பெரிய மின்னோட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த உயர் மின்னோட்டம் இன்ஜினை க்ராங்க் செய்யவும், மோட்டார் சைக்கிளை ஸ்டார்ட் செய்யவும் அவசியம்.

வேலை செய்யும் கொள்கை

மின்காந்த செயல்பாடு: ஸ்டார்டர் ரிலே ஒரு சுருள் மற்றும் தொடர்புகளின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது. பற்றவைப்பு சுவிட்சில் இருந்து சிறிய மின்னோட்டம் சுருளை செயல்படுத்தும் போது, ​​அது ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த காந்தப்புலம் ஒரு ஆர்மேச்சரை (ஒரு நகரக்கூடிய பகுதி) ஈர்க்கிறது, இது தொடர்புகளை மூடுவதற்கு காரணமாகிறது. தொடர்புகள் பொதுவாக தாமிரம் போன்ற கடத்தும் பொருளால் செய்யப்படுகின்றன. தொடர்புகள் மூடப்படும்போது, ​​அவை பேட்டரிக்கும் ஸ்டார்டர் மோட்டருக்கும் இடையிலான சுற்றுகளை நிறைவு செய்கின்றன.

மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டக் கையாளுதல்: ஸ்டார்டர் மோட்டருக்குத் தேவைப்படும் உயர் மின்னழுத்தத்தையும் (பொதுவாக பெரும்பாலான மோட்டார் சைக்கிள்களில் 12V) மற்றும் உயர் மின்னோட்டத்தையும் (ஸ்டார்ட்டர் மோட்டரின் சக்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து இது பத்தாயிரம் முதல் நூற்றுக்கணக்கான ஆம்பியர்கள் வரை இருக்கலாம்) கையாளும் வகையில் ரிலே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது குறைந்த பவர் கண்ட்ரோல் சர்க்யூட் (பற்றவைப்பு சுவிட்ச் சர்க்யூட்) மற்றும் உயர் பவர் ஸ்டார்டர் மோட்டார் சர்க்யூட் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு இடையகமாக செயல்படுகிறது.

கூறுகள் மற்றும் கட்டுமானம்

சுருள்: சுருள் ஒரு காந்த மையத்தைச் சுற்றி சுற்றப்படுகிறது. திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் சுருளில் உள்ள கம்பியின் அளவு ஆகியவை கொடுக்கப்பட்ட மின்னோட்டத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தின் வலிமையை தீர்மானிக்கின்றன. சுருளின் எதிர்ப்பானது அது இணைக்கப்பட்டிருக்கும் கட்டுப்பாட்டு சுற்றுவட்டத்தின் மின்னழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய பண்புகளை பொருத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தொடர்புகள்: பொதுவாக இரண்டு முக்கிய தொடர்புகள் உள்ளன - ஒரு நகரக்கூடிய தொடர்பு மற்றும் ஒரு நிலையான தொடர்பு. நகரக்கூடிய தொடர்பு ஆர்மேச்சருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஆர்மேச்சர் சுருளின் காந்தப்புலத்தால் ஈர்க்கப்படும்போது, ​​​​அது இரண்டு தொடர்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை மூடுவதற்கு நகரும். தொடர்புகள் அதிக வெப்பம் அல்லது அதிக வளைவு இல்லாமல் உயர் மின்னோட்டத்தை கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

வழக்கு: ரிலே ஒரு வழக்கில் வைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக நீடித்த பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் ஆனது. ஈரப்பதம், அழுக்கு மற்றும் உடல் சேதம் போன்ற வெளிப்புற காரணிகளிலிருந்து உள் கூறுகளைப் பாதுகாக்க இந்த வழக்கு காப்பு வழங்குகிறது. தொடர்பு மூடல் மற்றும் திறக்கும் போது ஏற்படும் மின் வளைவைக் கட்டுப்படுத்தவும் இது உதவுகிறது.

மோட்டார் சைக்கிள் இயக்கத்தில் முக்கியத்துவம்

இக்னிஷன் சிஸ்டத்தைப் பாதுகாத்தல்: ஸ்டார்டர் ரிலேவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஸ்டார்டர் மோட்டரின் அதிக மின்னோட்டத் தேவைகள், மோட்டார் சைக்கிளின் மின் அமைப்பில் உள்ள பற்றவைப்பு சுவிட்ச் மற்றும் பிற குறைந்த சக்தி கூறுகளிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்டார்டர் மோட்டருக்கான உயர் மின்னோட்டம் பற்றவைப்பு சுவிட்ச் வழியாக நேரடியாகப் பாய்ந்தால், அது சுவிட்சை அதிக வெப்பமாக்கி தோல்வியடையச் செய்யலாம். ரிலே ஒரு பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது, பற்றவைப்பு அமைப்பின் நீண்ட ஆயுளையும் சரியான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது.

திறமையான எஞ்சின் தொடக்கம்: ஸ்டார்டர் மோட்டருக்கு தேவையான சக்தியை வழங்குவதற்கான நம்பகமான வழிமுறையை இது வழங்குகிறது. நன்கு செயல்படும் ஸ்டார்டர் ரிலே, இயந்திரம் போதுமான வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசையுடன் சுமூகமாகத் தொடங்குவதை உறுதி செய்கிறது. ரிலே தோல்வியுற்றால், ஸ்டார்டர் மோட்டார் திறம்பட செயல்பட போதுமான மின்னோட்டத்தைப் பெறாமல் போகலாம், இது மோட்டார் சைக்கிளைத் தொடங்குவதில் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.