حصہ 1: طویل اسٹروک سولینائڈ ورکنگ اصول
لانگ اسٹروک سولینائڈ بنیادی طور پر ایک کنڈلی، ایک حرکت پذیر آئرن کور، ایک جامد آئرن کور، ایک پاور کنٹرولر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کے کام کرنے کا اصول درج ذیل ہے۔
1.1 برقی مقناطیسی انڈکشن کی بنیاد پر سکشن پیدا کریں: جب کنڈلی کو تقویت ملتی ہے، تو کرنٹ آئرن کور پر کوائل کے زخم سے گزرتا ہے۔ ایمپیئر کے قانون اور فیراڈے کے برقی مقناطیسی انڈکشن کے قانون کے مطابق، کنڈلی کے اندر اور ارد گرد ایک مضبوط مقناطیسی میدان پیدا ہوگا۔
1.2 حرکت پذیر آئرن کور اور جامد آئرن کور کو اپنی طرف متوجہ کیا جاتا ہے: مقناطیسی میدان کے عمل کے تحت، آئرن کور کو مقناطیسی بنایا جاتا ہے، اور حرکت پذیر آئرن کور اور جامد آئرن کور دو مقناطیس بن جاتے ہیں، جس سے برقی مقناطیسی سکشن پیدا ہوتا ہے۔ جب برقی مقناطیسی سکشن فورس ری ایکشن فورس یا سپرنگ کی دیگر مزاحمت سے زیادہ ہوتی ہے، تو حرکت پذیر آئرن کور جامد آئرن کور کی طرف بڑھنا شروع کر دیتا ہے۔
1.3 لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن حاصل کرنے کے لیے: لانگ اسٹروک سولینائڈ اسپائرل ٹیوب کے لیکیج فلوکس اصول کا استعمال کرتا ہے تاکہ حرکت پذیر آئرن کور اور جامد آئرن کور کو لمبے فاصلے پر اپنی طرف متوجہ کیا جا سکے، کرشن راڈ یا پش راڈ اور دیگر اجزاء کو چلایا جا سکے۔ لکیری باہم حرکت حاصل کرنے کے لیے، اس طرح بیرونی بوجھ کو دھکیلنا یا کھینچنا۔
1.4 کنٹرول کا طریقہ اور توانائی کی بچت کا اصول: پاور سپلائی پلس الیکٹرک کنٹرول کنورژن کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، اور ہائی پاور اسٹارٹ اپ کا استعمال سولینائیڈ کو فوری طور پر کافی سکشن فورس پیدا کرنے کے قابل بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ حرکت پذیر آئرن کور کی طرف متوجہ ہونے کے بعد، اسے برقرار رکھنے کے لیے کم طاقت میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، جو نہ صرف سولینائڈ کے معمول کے کام کو یقینی بناتا ہے، بلکہ توانائی کی کھپت کو بھی کم کرتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
حصہ 2 : لانگ اسٹروک سولینائیڈ کی اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:
2.1: طویل اسٹروک: یہ ایک اہم خصوصیت ہے۔ عام DC solenoids کے مقابلے میں، یہ ایک طویل کام کرنے والا اسٹروک فراہم کر سکتا ہے اور زیادہ فاصلے کی ضروریات کے ساتھ آپریشن کے حالات کو پورا کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ خودکار پروڈکشن آلات میں، یہ بہت موزوں ہوتا ہے جب اشیاء کو دھکیلنے یا لمبی دوری تک کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2.2: مضبوط قوت: اس میں کافی زور اور کھینچنے والی قوت ہے، اور یہ بھاری اشیاء کو لکیری طور پر منتقل کر سکتا ہے، لہذا یہ میکانی آلات کے ڈرائیو سسٹم میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2.3: تیز ردعمل کی رفتار: یہ مختصر وقت میں شروع ہو سکتی ہے، آئرن کور کو حرکت دے سکتی ہے، برقی توانائی کو تیزی سے مکینیکل توانائی میں تبدیل کر سکتی ہے، اور آلات کی کام کرنے کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔
2.4: ایڈجسٹ ایبلٹی: تھرسٹ، پل اور ٹریول کی رفتار کو کرنٹ، کوائل موڑ کی تعداد اور دیگر پیرامیٹرز کو مختلف کام کی ضروریات کے مطابق ڈھال کر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
2.5: سادہ اور کمپیکٹ ڈھانچہ: مجموعی ساختی ڈیزائن نسبتاً معقول ہے، ایک چھوٹی سی جگہ پر قبضہ کرتا ہے، اور مختلف آلات اور آلات کے اندر نصب کرنا آسان ہے، جو آلات کے چھوٹے ڈیزائن کے لیے موزوں ہے۔
حصہ 3 : لانگ اسٹروک سولینائڈز اور کمنٹ سولینائڈز کے درمیان فرق:
3.1: فالج
لانگ اسٹروک پش-پل سولینائڈز کا لمبا کام کرنے والا اسٹروک ہوتا ہے اور وہ اشیاء کو لمبے فاصلے پر دھکیل یا کھینچ سکتا ہے۔ وہ عام طور پر ایسے مواقع میں استعمال ہوتے ہیں جن میں زیادہ فاصلے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3.2 عام سولینائڈز کا اسٹروک چھوٹا ہوتا ہے اور یہ بنیادی طور پر چھوٹے فاصلے کی حد میں جذب پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
3.3 فنکشنل استعمال
لانگ اسٹروک پش پل سولینائڈز اشیاء کی لکیری پش پل ایکشن کو سمجھنے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، جیسے آٹومیشن آلات میں مواد کو آگے بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
عام سولینائڈز بنیادی طور پر فیرو میگنیٹک مواد کو جذب کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ عام سولینائیڈک کرینیں جو اسٹیل کو جذب کرنے کے لیے، یا دروازے کے تالے کو جذب کرنے اور بند کرنے کے لیے استعمال کرتی ہیں۔
3.4: طاقت کی خصوصیات
لانگ اسٹروک پش پل سولینائڈز کا زور اور کھینچ نسبتاً زیادہ فکر مند ہے۔ وہ ایک طویل اسٹروک میں اشیاء کو مؤثر طریقے سے چلانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
عام سولینائڈز بنیادی طور پر جذب قوت پر غور کرتے ہیں، اور جذب قوت کی شدت مقناطیسی میدان کی طاقت جیسے عوامل پر منحصر ہوتی ہے۔
حصہ 4: طویل اسٹروک سولینائڈز کی کام کرنے کی کارکردگی درج ذیل عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔
4.1: بجلی کی فراہمی کے عوامل
وولٹیج استحکام: مستحکم اور مناسب وولٹیج سولینائڈ کے عام آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ وولٹیج کے اتار چڑھاو آسانی سے کام کرنے والی حالت کو غیر مستحکم بنا سکتے ہیں اور کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
4.2 موجودہ سائز: موجودہ سائز کا براہ راست تعلق سولینائیڈ کے ذریعہ پیدا ہونے والے مقناطیسی میدان کی طاقت سے ہے، جو اس کے زور، کھینچنے اور حرکت کی رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ مناسب کرنٹ کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
4.3 : کنڈلی سے متعلق
کنڈلی موڑ: مختلف موڑ مقناطیسی میدان کی طاقت کو بدل دیں گے۔ موڑ کی ایک معقول تعداد سولینائڈ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور اسے طویل اسٹروک کے کام میں زیادہ موثر بنا سکتی ہے۔ کنڈلی کا مواد: اعلی معیار کا کنڈکٹیو مواد مزاحمت کو کم کر سکتا ہے، بجلی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔
4.4: بنیادی صورتحال
بنیادی مواد: اچھی مقناطیسی چالکتا کے ساتھ بنیادی مواد کا انتخاب مقناطیسی میدان کو بڑھا سکتا ہے اور سولینائڈ کے کام کرنے والے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔
بنیادی شکل اور سائز: مناسب شکل اور سائز مقناطیسی میدان کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
4.5: کام کرنے کا ماحول
- درجہ حرارت: بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت کوائل کی مزاحمت، بنیادی مقناطیسی چالکتا، وغیرہ کو متاثر کر سکتا ہے، اور اس طرح کارکردگی کو تبدیل کر سکتا ہے۔
- نمی: زیادہ نمی شارٹ سرکٹ جیسے مسائل کا سبب بن سکتی ہے، سولینائڈ کے معمول کے کام کو متاثر کرتی ہے، اور کارکردگی کو کم کرتی ہے۔
4.6: لوڈ کی شرائط
- بوجھ کا وزن: بہت زیادہ بوجھ سولینائڈ کی حرکت کو سست کردے گا، توانائی کی کھپت میں اضافہ کرے گا، اور کام کی کارکردگی کو کم کرے گا۔ صرف ایک مناسب بوجھ موثر آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔
- لوڈ تحریک مزاحمت: اگر تحریک مزاحمت بڑی ہے تو، سولینائڈ کو اس پر قابو پانے کے لئے زیادہ توانائی استعمال کرنے کی ضرورت ہے، جو کارکردگی کو بھی متاثر کرے گا.
