Volgens ons ervaring is ons bly om u te laat weet van die bekende defekte in stempelonderdele tydens produksieverwerking, asook om die oorsake te ontleed en voorkomende maatreëls vir verwysing te verskaf.
1.1. Brame: Brame kan ontstaan wanneer die matrys se afdekgaping te groot, te klein of oneweredig is, die konkawe en konvekse matryslemme nie skerp genoeg is nie, en die afdektoestand nie goed is nie.
Oplossing: Kontroleer die gaping en die verwante onderdeel en herstel die defek dienooreenkomstig.
1.2. Ongelyke kromtrekking van onderdele:
a. Tydens die stansproses het die onderdele groot trek- en buigkragte en is geneig tot kromtrekking.
Die verbeteringsmetode is om die pons en die persplaat te gebruik om styf te druk tydens die uitdunning en die skerp rand te behou, wat goeie resultate kan behaal.
b. Wanneer die vorm van die onderdeel kompleks is, is die skuifkrag rondom die onderdeel oneweredig, dus word 'n krag van die omtrek na die middelpunt gegenereer, wat veroorsaak dat die onderdeel kromtrek.
Die oplossing is om die drukkrag te verhoog.
c. Wanneer daar olie, lug, ens. tussen die matrys en die onderdeel, of tussen die onderdele, is, sal die onderdeel kromtrek, veral dun materiale en sagte materiale is meer geneig om te kromtrek.
Oplossing: Die kromtrekkingsverskynsel kan uitgeskakel word deur olie eweredig aan te wend en ventilasiegate te plaas.
1.3. Rimpeling:
a. Die trekdiepte van die stempelonderdeel is te diep, wat lei tot te vinnige vloei van plaatmateriaal tydens die materiaaltoevoerproses, wat plooie vorm.
b. Die R-hoek van die matrys is te groot tydens die trekproses van die stempelonderdeel, wat lei tot die onvermoë van die pons om die materiaal tydens die trekproses te druk, wat lei tot te vinnige vloei van die plaatmateriaal en plooie.
c. Die drukribbes van die stempeldeel is onredelik, die drukribbes is te klein en die posisie is verkeerd, wat nie effektief kan verhoed dat die plaatmateriaal te vinnig vloei en plooie vorm nie.
d. Die vormposisioneringsontwerp is onredelik, wat lei tot die onvermoë om die materiaal tydens die trekproses van die stempeldeel te druk of die drukrand is te klein, wat lei tot die onvermoë om die materiaal tydens die trekproses te druk, wat lei tot plooie.
Die oplossing vir kreukelvorming is om 'n redelike persapparaat en 'n redelike gebruik van trekribbes te gebruik.
1.4. Foute in dimensionele akkuraatheid:
a. Die dimensionele akkuraatheid van die snykant in vormvervaardiging voldoen nie aan die standaard nie, wat lei tot oormatige grootte van die onderdeel.
b. Tydens stampproduksie bons die onderdeel terug, wat veroorsaak dat die posisioneringsoppervlak van die volgende proses nie volledig by die onderdeel pas nie, wat vervorming tydens die stampproses veroorsaak en die dimensionele akkuraatheid beïnvloed.
c. Die onderdeel is swak geposisioneer, die ontwerp is onredelik, en die onderdeel beweeg tydens die stempelwerk. Daar is ook defekte in die onderdeelontwerp, wat lei tot onakkurate posisionering, wat die dimensionele akkuraatheid beïnvloed.
d. As gevolg van onbehoorlike aanpassing van die vorige proses of slytasie van die filet, word die multiprosesdele oneweredig vervorm, wat dimensionele veranderinge na pons veroorsaak.
Oplossing: Om die bogenoemde redes wat probleme met dimensionele akkuraatheid veroorsaak, moet ons die nodige beheermaatreëls tref, soos die redelike vorm en toleransiegraad van die stempelonderdeel, die verbetering van die akkuraatheid van die vormvervaardiging en die ontwerp van terugslagkompensasiemeganismes.
1.5. Drukbesering:
a. Daar is puin op die oppervlak van die materiaal. Kontroleer of daar puin op die oppervlak van die materiaal is tydens die stempelwerk. Indien daar puin is, maak dit skoon met 'n luggeweer en lappe.
b. Daar is vreemde voorwerpe op die oppervlak van die vorm. Gebruik gereedskap om vreemde voorwerpe op die oppervlak van die vorm skoon te maak en kies 'n geskikte onderste vormgaping volgens die dikte van die plaat.
c. Die vormmateriaal is magneties. Verander die verwerkingsvolgorde en verwerk van buite na binne en lyn vir lyn wanneer die werkstuk gepons word. Sny eers die rande (sny die rande) en pons dan die gaas. Spesiale vormstempels kan vervorm word, wat as gevolg van oormatige druk kan wees.Die veer in die vorm moet vervang word.
d. Die stampolie voldoen nie aan die vereistes nie. Vervang die huidige stampverwerkingsolie en kies 'n spesiale stampolie wat sulfied-ekstremedruk-bymiddels bevat.
1.6. Krapmerke: Die hoofrede vir krapmerke op onderdele is skerp letsels op die vorm of metaalstof wat in die vorm val.Die voorkomende maatreël is om die merke op die vorm te poleer en die metaalstof skoon te maak.
1.7. Onderste krake: Die hoofrede vir die onderste krake van die onderdele is swak materiaalplastisiteit of te styf gedrukte vormafsluitring.Die voorkomende maatreël is om die materiaal met goeie plastisiteit te vervang of die afdekmeganisme los te maak.
1.8. Rimpeling van die sywand: Die hoofrede vir die rimpeling van die sywand van die onderdeel is dat die materiaaldikte nie genoeg is nie (as dit relatief klein is, word die dikte toegelaat om dunner te wees) of eksentrisiteit wanneer die boonste en onderste vorms geïnstalleer word. Die gaping aan die een kant is groter en die gaping aan die ander kant is kleiner. Die voorkomende maatreël is om die materiaal onmiddellik te vervang en die vorm weer aan te pas.
1.9 Gereedskapslytasie:
Nog 'n algemene probleem met metaalstempelwerk is gereedskapslytasie. Met verloop van tyd slyt die gereedskap wat in die stempelproses gebruik word en word minder effektief, wat lei tot swak kwaliteit stempelwerk. Dit kan as gevolg van 'n verskeidenheid faktore wees, insluitend onbehoorlike onderhoud, verkeerde materiaalkeuse en oorbenutting.
1.10 Materiaalkeuse:
Verkeerde materiaalkeuse is ook 'n algemene probleem met metaalstempelwerk. As die verkeerde of swak gehalte materiale in 'n spesifieke stempelwerk gebruik word, kan dit lei tot swak stempelgehalte, gereedskapslytasie en ander probleme.
