እንደ ልምዳችን፣ በምርት ሂደት ወቅት የሚታወቁትን የስታምፒንግ ክፍል ጉድለቶች እንዲያውቁዎት እና መንስኤዎቹን ከመተንተን እና ለማጣቀሻነት የመከላከያ እርምጃዎችን በማቅረብ ደስተኞች ነን።
1.1.Burrs፡- የዳይ ባዶ ክፍተቱ በጣም ትልቅ፣ በጣም ትንሽ ወይም ያልተስተካከለ፣የኮንካቭ እና ኮንቬክስ ዳይ ምላጭ ሹል ካልሆኑ እና ባዶው ሁኔታ ጥሩ ካልሆነ ቡርስ ሊፈጠር ይችላል።
መፍትሄ: ክፍተቱን እና ተያያዥውን ክፍል ይፈትሹ እና በዚህ መሰረት ጉድለቱን ይጠግኑ.
1.2. ያልተስተካከሉ የአካል ክፍሎች መወዛወዝ;
ሀ. በባዶው ሂደት ውስጥ ክፍሎቹ ትልቅ የመሸከምና የማጎንበስ ሃይሎች አሏቸው እና ለመዋጋት የተጋለጡ ናቸው።
የማሻሻያ ዘዴው ጡጫውን እና የፕሬስ ሳህኑን በባዶ ጊዜ በጥብቅ መጫን እና ሹል ጠርዙን ማቆየት ሲሆን ይህም ጥሩ ውጤት ያስገኛል.
ለ. የክፋዩ ቅርፅ ውስብስብ ሲሆን በክፍሉ ዙሪያ ያለው የሽላጭ ኃይል ያልተስተካከለ ነው, ስለዚህ ከዳር እስከ መሃከል ያለው ኃይል ይፈጠራል, ይህም ክፍሉ እንዲወዛወዝ ያደርገዋል.
መፍትሄው የግፊት ኃይልን መጨመር ነው.
ሐ. በዳይ እና በከፊሉ ወይም በክፍሎቹ መካከል ዘይት፣ አየር ወዘተ ሲኖር ክፍሉ ይሽከረከራል በተለይም ቀጫጭን ቁሶች እና ለስላሳ ቁሶች የመወዛወዝ እድላቸው ሰፊ ነው።
መፍትሄ፡- ዘይትን በእኩል መጠን በመቀባት እና የአየር ማስወጫ ቀዳዳዎችን በማዘጋጀት የጦርነት ክስተትን ማስወገድ ይቻላል።
1.3. መጨማደድ፡
ሀ. የማተም ክፍሉ የስዕሉ ጥልቀት በጣም ጥልቅ ነው, በዚህም ምክንያት በቁሳቁስ አመጋገብ ሂደት ውስጥ በጣም ፈጣን የሆነ የሉህ ቁሳቁስ ፍሰትን ያስከትላል, መጨማደድ ይፈጥራል.
ለ. የዳይ R አንግል የማተም ክፍሉን በመሳል ሂደት ውስጥ በጣም ትልቅ ነው ፣ በዚህም ምክንያት ጡጫውን በስዕሉ ሂደት ውስጥ ቁሳቁሱን መጫን ባለመቻሉ በጣም ፈጣን የሉህ ቁሳቁስ ፍሰት እና መጨማደድ ያስከትላል።
ሐ. የማተም ክፍሉ የጎድን አጥንቶች ምክንያታዊ አይደሉም ፣ የጎድን አጥንቶቹ በጣም ትንሽ ናቸው እና ቦታው የተሳሳተ ነው ፣ ይህም የሉህ ቁሳቁስ በፍጥነት እንዳይፈስ ፣ መጨማደዱ ይፈጥራል።
መ. የሻጋታ አቀማመጥ ንድፍ ምክንያታዊነት የጎደለው ነው, በዚህም ምክንያት የማተም ክፍሉን በመሳል ሂደት ውስጥ ቁሳቁሱን መጫን አለመቻል ወይም የመጨመሪያው ጠርዝ በጣም ትንሽ ነው, በዚህም ምክንያት በስዕሉ ሂደት ውስጥ ቁሳቁሱን መጫን አለመቻል, መጨማደድን ያስከትላል.
ለመጨማደድ መፍትሄው ምክንያታዊ የሆነ የማተሚያ መሳሪያ እና ምክንያታዊ የጎድን አጥንት መጠቀም ነው።
1.4. በመጠን ትክክለኛነት ላይ ስህተቶች
ሀ. በሻጋታ ማምረቻ ውስጥ ያለው የመቁረጫ ጠርዝ ትክክለኛነት ደረጃውን አያሟላም, በዚህም ምክንያት የክፍሉ ከመጠን በላይ መጠኑ.
ለ. በማተም ሂደት ውስጥ, ክፍሉ እንደገና ይመለሳል, ይህም የሚቀጥለው ሂደት የአቀማመጥ ገጽ ከክፍሉ ጋር ሙሉ በሙሉ እንዳይዛመድ ያደርገዋል, በማተም ሂደት ውስጥ መበላሸትን ያመጣል, የመለኪያ ትክክለኛነትን ይነካል.
ሐ. ክፍሉ በደንብ ያልተስተካከለ ነው, ዲዛይኑ ምክንያታዊ አይደለም, እና በማተም ጊዜ ክፍሉ ይንቀሳቀሳል. በክፍል ዲዛይን ውስጥ ጉድለቶችም አሉ, በዚህም ምክንያት ትክክለኛ ያልሆነ አቀማመጥ, የመጠን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
መ. ያለፈው ሂደት ተገቢ ባልሆነ ማስተካከያ ወይም የፋይሌት ልብስ በመልበሱ ምክንያት የባለብዙ ሂደት ክፍሎቹ ባልተመጣጠነ ቅርጽ የተበላሹ ናቸው, ይህም በቡጢ ከተመታ በኋላ የመጠን ለውጥ ያመጣሉ.
መፍትሔው፡- ከላይ በተጠቀሱት ምክንያቶች የመጠን ትክክለኛነት ችግርን በሚያስከትሉ አስፈላጊ የቁጥጥር እርምጃዎችን መውሰድ አለብን፣ ለምሳሌ ምክንያታዊ የክፍል ቅርፅ እና የመቻቻል ደረጃ፣ የሻጋታ ማምረቻ ትክክለኛነትን ማሻሻል እና የማካካሻ ዘዴዎችን መንደፍ።
1.5. የግፊት ጉዳት;
ሀ. በእቃው ላይ ፍርስራሾች አሉ. በማተም ጊዜ በእቃው ላይ ፍርስራሾች መኖራቸውን ያረጋግጡ። ፍርስራሾች ካሉ በአየር ሽጉጥ እና በጨርቅ ያፅዱ።
ለ. በሻጋታው ላይ የውጭ ነገሮች አሉ. በሻጋታው ወለል ላይ የውጭ ቁሳቁሶችን ለማጽዳት መሳሪያዎችን ይጠቀሙ እና እንደ በሉህ ውፍረት ተስማሚ የሆነ ዝቅተኛ የሻጋታ ክፍተት ይምረጡ.
ሐ. የሻጋታ ቁሳቁስ መግነጢሳዊ ነው. የሂደቱን ቅደም ተከተል ይለውጡ እና ከውጪ ወደ ውስጠኛው ክፍል ይሂዱ እና የስራ ክፍሉን በሚመታበት ጊዜ በመስመር በመስመር ይሂዱ። መጀመሪያ ጠርዞቹን ይቁረጡ (ጠርዙን ይቁረጡ) እና ከዚያም መረቡን ይምቱ. ልዩ ቅርጽ ያለው ማህተም ሊበላሽ ይችላል, ይህም ከመጠን በላይ ጫና ሊሆን ይችላል.በሻጋታው ውስጥ ያለው ጸደይ መተካት ያስፈልገዋል.
መ. የማተሚያ ዘይት መስፈርቶቹን አያሟላም. የአሁኑን የማተሚያ ማቀነባበሪያ ዘይት ይተኩ እና የሰልፋይድ ከፍተኛ ግፊት ተጨማሪዎችን የያዘ ልዩ የማተሚያ ዘይት ይምረጡ።
1.6. ጭረቶች፡ ለከፊል መቧጨር ዋናው ምክንያት በሻጋታው ላይ የሾሉ ጠባሳዎች ወይም የብረት ብናኝ ወደ ሻጋታው ውስጥ መውደቅ ነው።የመከላከያ እርምጃው በሻጋታው ላይ ያሉትን ምልክቶች ማጽዳት እና የብረት ብናኝ ማጽዳት ነው.
1.7. የታች ስንጥቆች፡- ለክፍሎቹ የታችኛው ክፍል ስንጥቅ ዋነኛው ምክንያት ደካማ የቁስ ፕላስቲክነት ወይም የሻጋታውን ባዶ ቀለበት በጣም በጥብቅ መጫን ነው።የመከላከያ እርምጃ ቁሳቁሱን በጥሩ ፕላስቲክ መተካት ወይም ባዶውን መሳሪያ መፍታት ነው.
1.8. የጎን ግድግዳ መጨማደዱ: ለክፍሉ የጎን ግድግዳ መጨማደድ ዋናው ምክንያት የቁሱ ውፍረት በቂ አይደለም (በአንፃራዊነት ትንሽ ከሆነ, ውፍረቱ ቀጭን እንዲሆን ይፈቀዳል) ወይም የላይኛው እና የታችኛው ሻጋታዎች ሲጫኑ ግርዶሽ ነው. በአንደኛው በኩል ያለው ክፍተት ትልቅ ሲሆን በሌላኛው በኩል ደግሞ ትንሽ ነው. የመከላከያ እርምጃው እቃውን ወዲያውኑ መተካት እና ሻጋታውን ማስተካከል ነው.
1.9 የመሳሪያ ልብስ፡
በብረት መታተም ሌላው የተለመደ ችግር የመሳሪያ ልብስ ነው. በጊዜ ሂደት, በማተም ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት መሳሪያዎች ይለበሳሉ እና ውጤታማነታቸው ይቀንሳል, ይህም ጥራት የሌለው ማህተም ያስከትላል. ይህ በተለያዩ ምክንያቶች ምክንያት ተገቢ ያልሆነ ጥገና, የተሳሳተ የቁሳቁስ ምርጫ እና ከመጠን በላይ መጠቀምን ጨምሮ.
1.10 የቁሳቁስ ምርጫ፡-
ተገቢ ያልሆነ የቁሳቁስ ምርጫም በብረት መታተም የተለመደ ችግር ነው። የተሳሳቱ ወይም ጥራት የሌላቸው ቁሳቁሶች በተለየ የማኅተም ሥራ ውስጥ ጥቅም ላይ ከዋሉ, ወደ ደካማ የማተም ጥራት, የመሳሪያ ልብስ እና ሌሎች ችግሮች ሊያስከትል ይችላል.
