بحسب خبرتنا، يسعدنا أن نطلعكم على عيوب أجزاء التشكيل الشائعة أثناء عملية الإنتاج، بالإضافة إلى تحليل الأسباب وتقديم تدابير وقائية كمرجع.
1.1. النتوءات: قد تتولد النتوءات عندما تكون فجوة قطع القالب كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا أو غير متساوية، ولا تكون شفرات القالب المقعرة والمحدبة حادة بما فيه الكفاية، وحالة القطع ليست جيدة.
الحل: افحص الفجوة والجزء ذي الصلة وقم بإصلاح العيب وفقًا لذلك.
1.2. انحناء غير متساوٍ للأجزاء:
أ. أثناء عملية التشكيل، تتعرض الأجزاء لقوى شد وانحناء كبيرة وتكون عرضة للتشوه.
تتمثل طريقة التحسين في استخدام المثقب ولوحة الضغط للضغط بإحكام أثناء عملية التشكيل والحفاظ على الحافة الحادة، مما يمكن أن يحقق نتائج جيدة.
ب. عندما يكون شكل الجزء معقدًا، تكون قوة القص حول الجزء غير متساوية، لذلك تتولد قوة من المحيط إلى المركز، مما يتسبب في انحناء الجزء.
الحل هو زيادة قوة الضغط.
ج. عندما يكون هناك زيت أو هواء أو ما شابه ذلك بين القالب والجزء، أو بين الأجزاء، فإن الجزء سيتشوه، وخاصة المواد الرقيقة والمواد اللينة التي تكون أكثر عرضة للتشوه.
الحل: يمكن التخلص من ظاهرة التشويه عن طريق وضع الزيت بالتساوي وتركيب فتحات التهوية.
1.3. التجاعيد:
أ. عمق السحب لجزء الختم عميق جدًا، مما يؤدي إلى تدفق سريع جدًا لمادة الصفيحة أثناء عملية تغذية المواد، مما يؤدي إلى تكوين تجاعيد.
ب. زاوية R للقالب كبيرة جدًا أثناء عملية سحب جزء الختم، مما يؤدي إلى عدم قدرة المثقب على ضغط المادة أثناء عملية السحب، مما يؤدي إلى تدفق سريع جدًا لمادة الصفيحة وظهور تجاعيد.
ج. إن أضلاع الضغط في جزء الختم غير معقولة، فأضلاع الضغط صغيرة جدًا وموضعها غير صحيح، مما لا يمنع بشكل فعال تدفق مادة الصفيحة بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى تكوين تجاعيد.
د. تصميم وضع القالب غير معقول، مما يؤدي إلى عدم القدرة على ضغط المادة أثناء عملية سحب جزء الختم أو أن حافة الضغط صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى عدم القدرة على ضغط المادة أثناء عملية السحب، مما يؤدي إلى ظهور تجاعيد.
يكمن حل مشكلة التجاعيد في استخدام جهاز ضغط مناسب واستخدام أضلاع السحب بشكل معقول.
1.4. أخطاء في دقة الأبعاد:
أ. لا تفي دقة أبعاد حافة القطع في تصنيع القوالب بالمعيار، مما يؤدي إلى حجم مفرط للجزء.
ب. في عملية الإنتاج بالختم، يرتد الجزء، مما يتسبب في عدم تطابق سطح تحديد الموضع للعملية التالية تمامًا مع الجزء، مما يتسبب في تشوه أثناء عملية الختم، مما يؤثر على دقة الأبعاد.
ج. القطعة غير مثبتة بشكل صحيح، والتصميم غير منطقي، وتتحرك القطعة أثناء عملية التشكيل. كما توجد عيوب في تصميم القطعة، مما يؤدي إلى عدم دقة تحديد موضعها، ويؤثر على دقة أبعادها.
د. بسبب عدم ضبط العملية السابقة بشكل صحيح أو تآكل الحافة، فإن الأجزاء متعددة العمليات تتشوه بشكل غير متساوٍ، مما يتسبب في تغييرات في الأبعاد بعد التثقيب.
الحل: للأسباب المذكورة أعلاه التي تسبب مشاكل في دقة الأبعاد، يجب علينا اتخاذ تدابير التحكم اللازمة، مثل شكل الجزء المختوم المعقول ودرجة التسامح، وتحسين دقة تصنيع القوالب، وتصميم آليات تعويض الارتداد.
1.5. إصابات الضغط:
أ. توجد شوائب على سطح المادة. تحقق من وجود شوائب على سطح المادة أثناء عملية التشكيل. إذا وُجدت شوائب، فنظفها باستخدام مسدس هواء وقطعة قماش.
ب. توجد أجسام غريبة على سطح القالب. استخدم الأدوات لتنظيف الأجسام الغريبة من سطح القالب، واختر فجوة مناسبة في الجزء السفلي من القالب وفقًا لسمك الصفيحة.
ج. مادة القالب مغناطيسية. غيّر تسلسل المعالجة، وابدأ بالمعالجة من الخارج إلى الداخل، سطرًا بسطر، عند ثقب قطعة العمل. اقطع الحواف أولًا، ثم اثقب الشبكة. قد تتعرض عملية التشكيل بالضغط لتشوه، وقد يكون ذلك بسبب الضغط الزائد. يجب استبدال الزنبرك الموجود في القالب.
د. زيت التشكيل لا يفي بالمتطلبات. استبدل زيت التشكيل الحالي بزيت تشكيل خاص يحتوي على إضافات كبريتيد مقاومة للضغط الشديد.
1.6. الخدوش: السبب الرئيسي لخدوش الأجزاء هو وجود ندوب حادة على القالب أو غبار معدني يسقط في القالب. يتمثل الإجراء الوقائي في تلميع العلامات الموجودة على القالب وتنظيف غبار المعدن.
1.7. الشقوق السفلية: السبب الرئيسي للشقوق السفلية في الأجزاء هو ضعف مرونة المادة أو الضغط الشديد لحلقة القالب. يتمثل الإجراء الوقائي في استبدال المادة بمادة ذات مرونة جيدة أو تخفيف جهاز التغطية.
1.8. تجعد الجدار الجانبي: السبب الرئيسي لتجعد الجدار الجانبي للقطعة هو عدم كفاية سماكة المادة (إذا كانت السماكة قليلة نسبيًا، يُسمح بأن تكون أقل) أو عدم التمركز عند تركيب القوالب العلوية والسفلية. تكون الفجوة على أحد الجانبين أكبر من الفجوة على الجانب الآخر. الإجراء الوقائي هو استبدال المادة فورًا وإعادة ضبط القالب.
1.9 تآكل الأدوات:
من المشاكل الشائعة الأخرى في عمليات تشكيل المعادن بالختم تآكل الأدوات. فمع مرور الوقت، تتآكل الأدوات المستخدمة في عملية التشكيل وتصبح أقل فعالية، مما يؤدي إلى انخفاض جودة المنتج النهائي. وقد يعود ذلك إلى عوامل متعددة، منها الصيانة غير السليمة، واختيار المواد غير المناسبة، والإفراط في الاستخدام.
1.10 اختيار المواد:
يُعدّ اختيار المواد غير المناسبة مشكلة شائعة في عمليات تشكيل المعادن بالضغط. فإذا استُخدمت مواد خاطئة أو رديئة الجودة في عملية تشكيل معينة، فقد يؤدي ذلك إلى رداءة جودة المنتج، وتآكل الأدوات، ومشاكل أخرى.
