وفقًا لتجربتنا، يسعدنا أن نطلعك على عيوب أجزاء الختم المألوفة أثناء معالجة الإنتاج بالإضافة إلى تحليل الأسباب وتوفير التدابير الوقائية للرجوع إليها.
1.1. النتوءات: قد تتكون النتوءات عندما تكون فجوة تقطيع القالب كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا أو غير متساوية، أو عندما لا تكون شفرات القالب المقعرة والمحدبة حادة بدرجة كافية، أو عندما لا تكون حالة التقطيع جيدة.
الحل: التحقق من الفجوة والجزء المرتبط بها وإصلاح العيب وفقًا لذلك.
1.2. تشوه غير متساوٍ للأجزاء:
أ. أثناء عملية التغطية، تتعرض الأجزاء لقوى شد وانحناء كبيرة وتكون عرضة للانحناء.
طريقة التحسين هي استخدام اللكمة ولوحة الضغط للضغط بقوة أثناء القطع والحفاظ على الحافة الحادة، مما يمكن تحقيق نتائج جيدة.
ب. عندما يكون شكل القطعة معقدًا، تكون قوة القص حول القطعة غير متساوية، وبالتالي تتولد قوة من المحيط إلى المركز، مما يتسبب في انحناء القطعة.
الحل هو زيادة قوة الضغط.
ج. عند وجود زيت أو هواء أو ما شابه بين القالب والقطعة، أو بين القطعتين، فإن القطعة ستتشوه، وخاصةً المواد الرقيقة والناعمة، فهي أكثر عرضة للتشوه.
الحل: يمكن القضاء على ظاهرة الانحناء عن طريق تطبيق الزيت بالتساوي وتحديد فتحات التهوية.
1.3. التجعد:
أ. عمق رسم جزء الختم عميق جدًا، مما يؤدي إلى تدفق سريع جدًا لمادة الورقة أثناء عملية تغذية المواد، مما يؤدي إلى تكوين التجاعيد.
ب. زاوية R للقالب كبيرة جدًا أثناء عملية سحب جزء الختم، مما يؤدي إلى عدم قدرة المثقب على ضغط المادة أثناء عملية السحب، مما يؤدي إلى تدفق سريع جدًا لمادة الصفائح وتجعدها.
ج. أضلاع الضغط في جزء الختم غير معقولة، وأضلاع الضغط صغيرة جدًا وموضعها غير صحيح، مما لا يمنع بشكل فعال مادة الورقة من التدفق السريع وتكوين التجاعيد.
د. تصميم وضع القالب غير معقول، مما يؤدي إلى عدم القدرة على الضغط على المادة أثناء عملية رسم جزء الختم أو أن حافة الضغط صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى عدم القدرة على الضغط على المادة أثناء عملية الرسم، مما يؤدي إلى التجاعيد.
الحل لمشكلة التجاعيد هو استخدام جهاز ضغط معقول واستخدام معقول لأضلاع السحب.
1.4. أخطاء في دقة الأبعاد:
أ. دقة أبعاد حافة القطع في تصنيع القالب لا تفي بالمعايير، مما يؤدي إلى حجم زائد للقطعة.
ب. في عملية الختم، ترتد القطعة، مما يؤدي إلى عدم تطابق سطح التموضع في العملية التالية بشكل كامل مع القطعة، مما يسبب تشوهًا أثناء عملية الختم، مما يؤثر على دقة الأبعاد.
ج. وضع القطعة غير صحيح، وتصميمها غير مناسب، وتحركها أثناء الختم. كما توجد عيوب في تصميم القطعة، مما يؤدي إلى وضع غير دقيق، مما يؤثر على دقة الأبعاد.
د. بسبب سوء ضبط العملية السابقة أو تآكل الحشوة، تتشوه أجزاء العمليات المتعددة بشكل غير متساوٍ، مما يتسبب في تغيرات في الأبعاد بعد الثقب.
الحل: للأسباب المذكورة أعلاه التي تسبب مشاكل في دقة الأبعاد، يجب علينا اتخاذ تدابير التحكم اللازمة، مثل شكل جزء الختم المعقول ودرجة التسامح، وتحسين دقة تصنيع القالب، وتصميم آليات تعويض الارتداد.
1.5. إصابة الضغط:
أ. وجود شوائب على سطح المادة. تأكد من عدم وجود أي شوائب عليها أثناء عملية الختم. في حال وجود أي شوائب، نظّفها بمسدس هواء وقطعة قماش.
ب. وجود أجسام غريبة على سطح القالب. استخدم أدوات لتنظيفها، واختر فجوة سفلية مناسبة للقالب تتناسب مع سمك الصفيحة.
ج. مادة القالب مغناطيسية. غيّر تسلسل المعالجة، وعالج من الخارج إلى الداخل، خطًا تلو الآخر عند ثقب قطعة العمل. اقطع الحواف أولًا، ثم اثقب الشبكة. قد يتشوه ختم التشكيل الخاص، وقد يكون ذلك بسبب الضغط الزائد.يجب استبدال الزنبرك الموجود في القالب.
د. زيت الختم لا يفي بالمتطلبات. استبدل زيت معالجة الختم الحالي واختر زيت ختم خاصًا يحتوي على إضافات كبريتيد عالية الضغط.
1.6. الخدوش: السبب الرئيسي لخدوش الأجزاء هو الندوب الحادة على القالب أو سقوط الغبار المعدني في القالب.الإجراء الوقائي هو تلميع العلامات الموجودة على القالب وتنظيف الغبار المعدني.
1.7. الشقوق السفلية: السبب الرئيسي للشقوق السفلية للأجزاء هو ضعف مرونة المادة أو الضغط الشديد على حلقة سد القالب.الإجراء الوقائي هو استبدال المادة بأخرى ذات مرونة جيدة أو تخفيف جهاز التغطية.
١.٨. تجعد الجدار الجانبي: السبب الرئيسي لتجعد الجدار الجانبي للقطعة هو عدم كفاية سُمك المادة (إذا كان صغيرًا نسبيًا، يُسمح بتخفيض السُمك) أو الانحراف عند تركيب القالبين العلوي والسفلي. تكون الفجوة على أحد الجانبين أكبر والفجوة على الجانب الآخر أصغر. الإجراء الوقائي هو استبدال المادة فورًا وإعادة ضبط القالب.
1.9 تآكل الأداة:
من المشاكل الشائعة الأخرى في ختم المعادن تآكل الأدوات. فمع مرور الوقت، تتآكل الأدوات المستخدمة في عملية الختم وتصبح أقل كفاءة، مما يؤدي إلى جودة ختم رديئة. ويعود ذلك إلى عوامل متعددة، منها سوء الصيانة، واختيار المواد بشكل غير صحيح، والإفراط في الاستخدام.
1.10 اختيار المواد:
يُعدّ اختيار المواد غير المناسبة مشكلة شائعة في ختم المعادن. فإذا استُخدمت مواد غير مناسبة أو رديئة الجودة في عملية ختم معينة، فقد يؤدي ذلك إلى ضعف جودة الختم، وتآكل الأدوات، ومشاكل أخرى.
