Sürətli prototipləşdirmədən kütləvi istehsala qədər hərtərəfli metal və plastik CNC emal həlləri təklif edirik. 10-dan çox CNC Frezeleme (3-ox və 5-ox) mexanizmləri, CNC Torna, Torna Emalı, EDM və Tel Kəsmə dəzgahları ilə bizim daxili imkanlarımız çox çeşidli və kiçik partiyalı xidmət rejimimizlə tələblərinizin ödənilməsini təmin edir.
CNC emal bir çıxarıcı istehsal prosesidir. O, material təbəqələrini blankdan çıxarmaq üçün kompüterləşdirilmiş idarəetmə vasitələri və dəzgahlardan istifadə edir. Nəticə xüsusi hazırlanmış hissədir. Hər bir halda, CNC Hissəsi - emal ediləcək material - bir jig və ya iş tutma alətindən istifadə edərək bərkidilir. Bu, emal prosesi zamanı onun hərəkət etməsinə mane olur. Əksər CNC emal alətləri çoxlu alətləri olan bir karuseldən ibarətdir. Maşın heç bir əlavə operator quraşdırması olmadan emal prosesi zamanı lazım olduqda alətləri dəyişə bilər. Bu, vaxta və pula qənaət edir.
Üç əsas CNC emal növü qazma, frezeləmə və tornalamadır: 1.1 CNC Qazma: Parçada silindrik deşiklər etmək üçün qazma bitləri istifadə olunur. Adətən, bu deliklər vintlər və ya digər sürətləndiricilər üçün istifadə olunur. Normalda bu deşiklər hissənin səthinə perpendikulyardır. Ancaq xüsusi alətlər də bucaq altında deliklər qaza bilər. Digər ümumi qazma əməliyyatlarına aşağıdakılar daxildir: Qarşılıqlı qazma : Bu tip qazma pilləli deşik yaradır ki, boltun və ya vintin başı emal olunan materialın səthi ilə eyni səviyyədə olsun. Havşalama : Havşa vurma əks qazma kimidir. Ancaq pilləli bir çuxur yerinə konusvari bir çuxur yaradır. Bu, bərkidicilərə hissənin səthi ilə eyni səviyyədə oturmağa imkan verir.
Raylama: Raylama əvvəlcədən qazılmış deliklərin dəqiqliyini və hamarlığını yaxşılaşdıran əməliyyatdır. Bu, CNC maşınına aerokosmik və avtomobil sənayesi tərəfindən tez-tez tələb olunan sıx dözümlülüklərə və yüksək keyfiyyətli bitirmələrə nail olmağa kömək edir.
• Yivlə vurma : Bu əməliyyat əvvəlcədən qazılmış deşik daxilində daxili yivlər yaradır. Onlar boltlar və ya vintləri hissəyə əlavə etməyə imkan verir. 1.2 CNC Frezeleme: Bu emal üsulu fırlanan kəsici aləti idarə etmək üçün CNC-dən istifadə edir. Bitmiş hissə yaratmaq üçün CNC Metal hissəsindən materialı çıxarır. Freze maşınları bir neçə bucaqda kəsə və bir neçə ox boyunca hərəkət edə bilər:
• Üç Oxlu Frezeleme: Bu tip freze maşını X, Y və Z oxları boyunca hissənin üç səthini kəsə bilər, CNC Hissəsi isə sabit qalır.
• Dörd Oxlu Frezeleme: Bu tip freze maşını üç xətti ox (X, Y və Z) boyunca kəsə bilər. O, CNC Hissəsini X oxu ətrafında döndərməyə imkan verən A oxu əlavə edir. Bu, ona üç oxlu frezeləmə ilə mümkün olmayan mürəkkəb, dəqiq formaları kəsməyə imkan verir.
• Beş oxlu frezeleme : Beş oxlu freze dəzgahı həmçinin CNC hissəsinin Y oxu boyunca fırlanmasına imkan verir. Bu, maşına bir əməliyyatda hissəyə bütün istiqamətlərdən yaxınlaşmağa imkan verir. O, həmçinin daha mürəkkəb kəsiklər etmək üçün operatorun CNC Hissəsinin yerini dəyişdirməsi ehtiyacını aradan qaldırır. Bu, vaxta və pula qənaət edir.
1.3 : CNC Tornalama: CNC tornalamasında material torna tezgahında yüksək sürətlə fırlanan kimi CNC Hissəsindən çıxarılır. Tez-tez silindrik hissələri yaratmaq üçün istifadə olunur. Ümumi əməliyyatlara düz dönmə, konik tornalama, üzlük, yiv açma və kəsmə daxildir:
Düz dönmə: CNC hissəsi tornada fırlanır, çünki kəsici alət onu ardıcıl diametrə gətirir. Millər, sancaqlar və çubuqlar kimi əsas komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur.
Taper Torna: CNC hissələri yüksək sürətlə fırlandıqca, kəsici alət tədricən CNC Hissəsinin diametrini uzunluğu boyunca dəyişir. Bu ona konik və ya konik forma verir.
Üzləşmə : Bu əməliyyat materialı CNC Hissəsinin ucundan çıxarır. Bu, freze səthinin emal hissəsinə mükəmməl perpendikulyar olmasını təmin edir. Çox vaxt bu, əlavə emal edilməzdən əvvəl ilk addımdır. Yiv açma: Bu, CNC Hissəsinin ətrafına girintili oluğun kəsilməsi prosesidir. Bu xüsusiyyət, məsələn, O-ringin hissəyə inteqrasiyası lazım olduqda əlavə olunur.
Kəsmə və ya Ayırma // Bu əməliyyatda kəsici alət CNC Hissəsini tamamilə kəsərək onu iki hissəyə ayırır. Bu, bir materialdan bir neçə hissə istehsal etməyə imkan verir.
CNC emal formanı azaldan istehsal prosesidir. Xüsusi dizayn edilmiş hissə yaratmaq üçün materialı boşluqdan çıxarmaq üçün kompüter tərəfindən idarə olunan mərkəzdən və dəzgahlardan istifadə edir. Hər bir addımda, CNC hissəsi (işlənəcək material) bir armaturdan istifadə edərək yerində tutulur və ya aləti tutur. Bu, emal prosesi zamanı hissənin hərəkətinə mane olur. Əksər CNC emal alətlərinə müxtəlif alətləri saxlayan fırlanan masa daxildir. Dəzgah, operator tərəfindən heç bir əlavə quraşdırma olmadan emal prosesi zamanı aləti lazım olduqda dəyişdirə bilər. Bu, çox vaxt və xərclərə qənaət edir.
CNC emalının üç əsas növü qazma, frezeleme və tornalamadır: CNC Qazma : Qazmalar CNC hissəsində silindrik delikləri emal etmək üçün istifadə olunur. Tipik olaraq, bu deliklər vintlər və ya digər bərkidicilər üçündür. Tipik olaraq, bu deşiklər CNC Hissəsinin səthinə perpendikulyardır. Ancaq xüsusi alətlər də bucaq altında deliklər qaza bilər. Digər ümumi qazma əməliyyatlarına aşağıdakılar daxildir: • Havşalama : Bu növ qazma boltun və ya vintin başının emal olunan materialın səthi ilə eyni yerdə oturmasına imkan verən pilləli deşik yaradır.
• Havşalama : Havşalama əks qazma ilə eynidir. Bununla belə, pilləli çuxur yerinə konik bir çuxur yaradır. Bu, bərkidiciyə CNC hissəsinin səthi ilə bərabər oturmağa imkan verir.
•Reaming: Raylama əvvəlcədən qazılmış deliklərin dəqiqliyini və hamarlığını yaxşılaşdıran əməliyyatdır. Bu, CNC maşınlarına aerokosmik və avtomobil sənayesi tərəfindən tez-tez tələb olunan sıx dözümlülüklərə və yüksək keyfiyyətli səth işlərinə nail olmağa kömək edir.
• Vurma : Bu əməliyyat əvvəlcədən qazılmış çuxurda daxili dişlər yaradır. Bir hissəyə boltlar və ya vintlər əlavə edə bilərlər.
2 CNC Frezeleme: Bu emal üsulu fırlanan kəsici aləti idarə etmək üçün CNC istifadə edir. Bitmiş hissə yaratmaq üçün CNC Hissəsindən materialı çıxarır. Freze maşınları bir neçə bucaqda kəsə və bir neçə ox boyunca hərəkət edə bilər:
• Üç oxlu frezeleme : Bu tip frezeleme maşını, CNC Hissəsi sabit qalarkən X, Y və Z oxları boyunca hissənin üç səthini kəsə bilər.
• Dörd Oxlu Frezeleme: Bu tip freze maşını üç xətti ox (X, Y və Z) boyunca kəsə bilər. CNC hissəsinin X oxu ətrafında dönməsinə imkan verən A oxu əlavə edir. Bu, üç oxlu freze ilə mümkün olmayan mürəkkəb və dəqiq formaları kəsməyə imkan verir.
• Beş Oxlu Frezeleme: Beş oxlu freze dəzgahları həmçinin CNC Hissəsinin Y oxu ətrafında dönməsinə imkan verir. Bu, maşına bir əməliyyatda hissəyə bütün istiqamətlərdən yaxınlaşmağa imkan verir. Bundan əlavə, operatorun daha mürəkkəb kəsiklər üçün CNC Hissəsinin yerini dəyişdirməsi ehtiyacını aradan qaldırır. Bu, vaxta və xərclərə qənaət edir.
3 CNC Torna ：CNC tornalama hissənin torna dəzgahında yüksək sürətlə fırlanması və materialın kəsilməsidir. Tez-tez silindrik hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Ümumi emal əməliyyatlarına düz tornalama, konik tornalama, uç tornalama, yiv açma və kəsmə daxildir.
Düz dönmə: Hissə torna dəzgahında fırlanır və kəsici alət onu sabit bir diametrə çevirir. Düz dönmə millər, sancaqlar və çubuqlar kimi əsas hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.
Konik Dönmə: Hissə yüksək sürətlə fırlandıqca kəsici alət tədricən CNC Hissəsinin diametrini dəyişir və onun uzunluğu boyunca tədricən dəyişməsinə səbəb olur və nəticədə daralma və ya konus əmələ gətirir.
Üz frezeleme: Bu əməliyyat materialı hissənin ucundan çıxarır. O, frezelənmiş səthin hissəyə mükəmməl şəkildə perpendikulyar olmasını təmin edir. Bu adətən sonrakı emaldan əvvəl ilk addımdır.
Yiv açmaq: Bu, hissənin çevrəsi üzrə yivin kəsilməsi prosesidir. Bu funksiya, məsələn, O-ringin bir hissəyə inteqrasiyası lazım olduqda əlavə edilir.
Kəsmə və ya ayırma: Bu əməliyyatda kəsici alət CNC-ni tamamilə iki hissəyə ayırır. Bu, eyni materialdan bir neçə hissəni emal etməyə imkan verir.
Dəqiq CNC emal tətbiqləri çox böyükdür və sənayenin geniş spektrində istifadə edilə bilər. CNC emal çox sayda ümumi metal və plastik daxil olmaqla bir çox növ hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur.
CNC emalını prototipləmə və aşağı həcmli istehsal üçün ən yaxşı seçim edən sürətli dönmə vaxtı, səmərəli istehsal və istifadə rahatlığı. CNC emal xidmətləri aerokosmik, avtomobil, istehlak məhsulları, sənaye, tibb, təhlükəsizlik, kiçik məişət texnikası və texnologiyada geniş istifadə olunur.
Aerokosmik: Dəqiq CNC emal, təhlükəsizliyin birinci yerə qoyulduğu və hər hansı bir səhvə sıfır dözümlülüyün olduğu aerokosmik sənayedə geniş tətbiq olunur. Aerokosmik tətbiqlər üçün hissələr dəqiq dözümlülük tələb edir. Çəki azaltmaq əsas prioritetdir. CNC emal tez-tez alüminium, titan və onların ərintilərindən hazırlanmış mürəkkəb hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Avtomobil: Aerokosmik sənaye, avtomobil sənayesi kimi
dəqiqliyi və yüngül komponentləri qiymətləndirir. Təhlükəsizlik də birinci yerə qoyulur. CNC emal prototip hissələrinin inkişafı və istehsalı üçün istifadə olunur. Metallar mühərrik blokları, transmissiyalar, silindrlər və oxlar kimi xarici komponentlərə emal edilə bilər. Plastiklər tablolar, ölçülər və bəzək kimi daxili komponentlərə emal edilə bilər. Avtomobil sənayesi bütün hissələrin spesifikasiyalara uyğun olmasını təmin etmək üçün ciddi keyfiyyət standartlarından istifadə edir. Təchizatçılar da ciddi keyfiyyət proseslərinə əməl etməlidirlər.
İstehlak malları: CNC emal tez-tez istehlak məhsulları üçün prototip və istehsal hissələri yaratmaq üçün istifadə olunur. Nümunələrə cihaz hissələri, qablar, qurğular və bəzi smartfon və noutbuk korpusları daxildir. Bu hissələr gücü və yüngülliyi səbəbindən tez-tez alüminiumdan işlənir.
Tibbi: CNC emal, dəqiqliyi və dəqiqliyi səbəbindən tibb sənayesi üçün hissələri istehsal etmək üçün tez-tez istifadə olunur. Məsələn, tibbi prosedurlarda və reabilitasiyada istifadə olunan alətlər və avadanlıqlar. CNC işlənmiş hissələr, həmçinin kalça oynaqları, diz qapaqları, vintlər, sancaqlar və çubuqlar kimi implantasiya edilə bilən komponentlər hazırlamaq üçün istifadə olunur. CNC emal, prototipdən istehsala qədər məhsulun həyat dövrü boyunca istifadə olunur.
Texnologiya: CNC emal tez-tez inkişaf etməkdə olan texnologiya sahələrində prototipləmə və aşağı həcmli istehsal üçün istifadə olunur. Tez işləmə müddətləri və aşağı qiymətli quraşdırma CNC emalını bu sürətlə inkişaf edən sənaye üçün ideal istehsal texnologiyasına çevirir. Alətlər olmadan sürətli istehsal hissələrin yenidən dizaynını asanlaşdırır.
Sənaye: Sənaye avadanlıqları dünyanın ən sərt və ən ekstremal mühitlərində sınaqdan keçirilir. Bu uzaq yerlərdə işləyən maşınlar davamlı hissələrə ehtiyac duyur. CNC emal, həddindən artıq temperaturlara, aşındırıcı mühitlərə və təkrarlanan zərbələrə tab gətirə bilən hissələri yaratmaq üçün istifadə olunur.
tutma qurğusu: CNC hissəsinin həndəsəsi onun CNC maşınında necə yerləşdirildiyini və tələb olunan quraşdırma miqdarını müəyyən edəcək. Bir hissənin əl ilə dəyişdirilməsi səhv potensialını artırır. Yenidən yerləşdirmə yalnız dəqiqliyə təsir etmir, həm də çox vaxt layihə xərclərini artırır. Dəyirmi və ya qeyri-müntəzəm formalı hissələri emaldan əvvəl yerində saxlamaq çətin ola bilər.
Alətin sərtliyi: Bir hissəni kəsmək üçün istifadə olunan alət əməliyyat zamanı titrəyə bilər. Alət sərtliyi dözümlülüklərin azalması ilə nəticələnə bilər.
CNC Hissəsinin sərtliyi: emal zamanı yaranan temperatur və kəsici qüvvələr CNC Hissəsinin titrəməsinə səbəb ola bilər ki, bu da deformasiyaya səbəb ola bilər. Dizayn spesifikasiyalarınızda göstərildiyi kimi hündür xüsusiyyətlər üçün minimum divar qalınlığını və maksimum aspekt nisbətini təmin etməklə CNC Hissəsinin sərtliyinin qarşısını ala bilərsiniz.
Alət həndəsəsi: CNC dəzgahları düz və ya yuvarlaq bir ucu olan boru şəklindədir. Bu, CNC işlənmiş hissələrin həndəsəsini məhdudlaşdırır. Məsələn, kiçik bir alətlə belə, bir hissənin daxili şaquli küncləri bir radiusa sahib olacaqdır. Alətin formasına görə kəskin daxili künclərə nail olmaq çətin ola bilər. Əgər iti küncləri olan hissəyə ehtiyacınız varsa, tel EDM və ya sinker EDM istifadə etməlisiniz.
Alətlə əlaqə: Alət CNC Hissəsinin səthi ilə əlaqə qura bilmirsə, HİSSƏ emal edilə bilməz. Bu, daxili həndəsəni gizlətməli olan hissələri məhdudlaşdırır və maksimum kəsilmə dərinliyini məhdudlaşdırır. Mürəkkəb həndəsə, daxili boşluqlar və ya dərin kəsiklər olan hissələr üçün metal 3D çapı nəzərdən keçirin. Fathom birbaşa Metal Lazer Sinterləmə (DMLS) texnologiyasından istifadə edərək yüksək sıxlıqlı metal hissələri istehsal edə bilər.
Materialın sərtliyi: Materialın sərtliyi CNC emalında mühüm amildir. Əhəmiyyətli təsir göstərir:
Kəsmək asandır
Alət geyimi
Emal sürəti
Hazır məhsulun ümumi keyfiyyəti
Sərt materiallar tez-tez səbəb olduğu aşınmaya tab gətirmək üçün xüsusi alətlər tələb edir.
Karbid polad alətlərdən daha çox, bu tip emal üçün nəzərdə tutulmuş volfram karbid və ya almaz alətlərindən istifadə etməlisiniz. Yanlış emal üsulları həddindən artıq istiləşməyə və ya alətin aşınmasına səbəb ola bilər, nəticədə səth keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb ola bilər.
Əgər sizə sərt, çətin emal olunan metallardan və ya ərintilərdən hazırlanmış hissələrə ehtiyacınız varsa, istehsalçı tərəfdaşınızın onları idarə etmək üçün təcrübəyə malik olduğundan əmin olun.
Sürətli Prototipləmə: CNC ilə işlənmiş hissələr bir neçə saat ərzində CNC-də emal oluna bilər ki, bu da hissələrin dizaynını qiymətləndirməyi asanlaşdırır və layihənizin bazara çıxarılmasını sürətləndirir. Etməli olduğunuz tək şey yenilənmiş CAD rəsmini yaratmaqdır. Biz onu CNC maşınını idarə etmək üçün lazım olan koda çeviririk.
İncə detallar və sərt dözümlülüklər: Bu prosesdə istifadə olunan dəzgahlar kompüter tərəfindən idarə olunduğu üçün onlar yüksək dəqiqlik və təkrarlanma qabiliyyəti ilə böyük həcmdə hissələri istehsal edə bilirlər. Üstün Dəqiqlik və Təkrarlanabilirlik // CNC emal, sıx dözümlülükləri olan mürəkkəb hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Bu, aerokosmik, müdafiə və avtomobil sənayesi kimi yüksək performanslı sənayelər üçün vacibdir.
Materialların geniş seçimi: CNC emaldan davamlı plastiklər və yüksək möhkəm, yüngül metallar da daxil olmaqla bir çox növ materialları emal etmək üçün istifadə edilə bilər. Müştərilərin xüsusi tələblərinə cavab vermək üçün onlar müxtəlif yollarla tamamlana bilər.
Dizayn Dəyişikliklərini Etmək Asandır: Hissə dizaynını yeniləmək CAD faylını dəyişdirmək və sonra CNC maşınını idarə etmək üçün yeni kod yaratmaq qədər sadədir. Budur - heç bir əlavə alət və ya hazırlıq tələb olunmur. Siz dərhal hissənizin yeni versiyalarını yeniləyə və emal etməyə başlaya bilərsiniz.
Üstünlük:
CNC dəqiq spesifikasiyalara uyğun hissələri istehsal edə bilər: CNC emal, injection qəlibləmə və ya aşqar istehsalı ilə müqayisədə yüksək dəqiqlik və daha sıx dözümlülük ilə geniş çeşiddə mürəkkəb və ya sadə hissələri istehsal edə bilər. Bu, CNC komponentlərinin yığılmasını asanlaşdırır. Hissə xüsusiyyətləri dəqiq uyğunlaşdırıla bildiyi üçün onlar daha etibarlı şəkildə uyğunlaşırlar. Bu, vaxta qənaət edir və israfı azaldır.
Mürəkkəb Formalar hazırlamaq bacarığı: CNC emal prosesləri və kəsici alətlər müstəsna dəqiqliklə və təkrarlana bilən müxtəlif mürəkkəb formaları istehsal edə bilir. CNC maşınları çox dəqiq olduğundan, təsəvvür edə biləcəyiniz demək olar ki, istənilən ölçüdə və formada hissələri istehsal edə bilər.
Prototip hissələri üçün idealdır: CNC emal, hissənizin CAD rəsmindəki məlumatlarla idarə olunur. O, saatlar ərzində dəqiq prototip hissələri istehsal edə bilir. Siz həmçinin son dizaynınızı təkrarlamaq, hissələri istehsala daha tez çatdırmaq üçün istifadə edə bilərsiniz.
Material seçimi: CNC emal xidmətləri bir çox növ metallar və ərintilər, plastiklər, fenollar və sərt köpüklər də daxil olmaqla geniş çeşidli materiallar üçün mövcuddur.
İstehsal sürəti: Avtomatlaşdırılmış CNC maşınları, ehtiyac olduqda, insan müdaxiləsi olmadan gündə 24 saat işləyə bilər. Bu o deməkdir ki, o, daha çox əmək tələb edən digər istehsal üsullarından daha sürətli hissələri istehsal edir.
Azaldılmış Tullantılar: Əl ilə emal etmək çox vaxt dəqiq bir hissə istehsal olunana qədər sınaq və səhv tələb edir, halbuki avtomatlaşdırılmış CNC maşınları hissələri hər dəfə eyni şəkildə istehsal edir. Bu, maddi tullantıları azaldır.
Əlverişli qiymət: CNC emal yüksək avtomatlaşdırıla bilər. Bu o deməkdir ki, böyük miqdarda hissələrin istehsalı üçün daha az əmək tələb olunur. Bu, onu təəccüblü dərəcədə əlverişli istehsal texnologiyasına çevirir.
Mənfi cəhəti
Quraşdırma vaxtı : CNC proqramlarının qurulması və CNC maşınlarının idarə edilməsi xüsusi bilik və təlim tələb edir. Parçalar tez-tez emal zamanı onları etibarlı şəkildə yerləşdirmək və saxlamaq üçün xüsusi qurğular və dirəklər tələb edir.
Dizayn məhdudiyyətləri: Bəzi üzvi və qeyri-müntəzəm formaları CNC emal ilə istehsal etmək çətin ola bilər. Həmçinin, yalnız az sayda hissə istehsal etmək lazımdırsa, CNC emal iqtisadi cəhətdən səmərəli deyil. Nisbətən yüksək istehsal və başlanğıc xərcləri.
Hissə Ölçüsü Məhdudiyyətləri: Daha böyük hissələr kəsiklərinizin düzgünlüyünə bəzi məhdudiyyətlər yarada bilər. Bunun səbəbi, onların çəkisinin materiala təzyiq göstərməsi və deformasiyaya səbəb ola bilməsidir. Saxlama qurğusunun onu etibarlı şəkildə yerində tutması da çətin ola bilər.
Operator xətası: CNC emal avtomatlaşdırılıb. Lakin bu, hələ də işi quran operatorun bacarıq və problem həll etmə bacarığından çox asılıdır. Sizə lazım olan hissələri istehsal etmək təcrübəsi olan bir istehsal tərəfdaşı tapın.
Hissə Həndəsəsinin Məhdudiyyətləri: CNC emaldan hissənin içərisində boşluqlar və ya uyğun soyutma kanalları yaratmaq üçün istifadə edilə bilməz. Bunun səbəbi, alətin hissənin içərisinə daxil edilməsinin mümkün olmamasıdır. Daxili səthləri bitirmək də problemli ola bilər
Düzgün CNC emal materialının seçilməsi istənilən emal layihəsində ən vacib qərarlardan biridir. Materialın kəsici alət altında necə çıxış etdiyini və materialın xüsusiyyətlərinin son nəticəyə təsir etdiyini hərtərəfli başa düşməlisiniz. Material onun nə qədər asan və səmərəli formalaşdırıla biləcəyini müəyyənləşdirir və güc, sərtlik və istilik keçiriciliyi kimi CNC emal üçün əsas material xüsusiyyətləri bütün layihənin uğuru üçün çox vacibdir.
CNC materiallarının seçimi, hər növ metal, plastik və kompozitlər üçün genişdir, hər biri özünəməxsus üstünlükləri və çətinlikləri ilə. Bununla belə, emal etməyi başa düşsəniz, bu materialları seçmək daha asan olur. Bu termin materialın kəsmə, qazma və formalaşdırma kimi emal proseslərinə nə dərəcədə yaxşı cavab verdiyini ifadə edir və material xüsusiyyətləri material növləri arasında geniş şəkildə dəyişir. Düzgün emal ilə materialların seçilməsi istehsal proseslərini asanlaşdıra, alətin ömrünü uzada və son məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. CNC emal üçün əsas material xüsusiyyətlərinə güc, elastiklik, sərtlik, istilik keçiriciliyi və korroziyaya davamlılıq daxildir, bunların hamısı layihə kontekstində diqqətlə qiymətləndirilməlidir. Məsələn, polad və titan kimi metallar yüksək dartılma gücünə görə qiymətləndirilir, bu da onları əhəmiyyətli stresə tab gətirməli olan struktur komponentlər üçün ideal hala gətirir. Digər tərəfdən, plastiklər yüngül və korroziyaya davamlıdır, bu da onları yüngül çəki və ətraf mühit performansının prioritet olduğu tətbiqlər üçün ən yaxşı seçim edir. İstilik keçiriciliyi material seçimində, xüsusilə istilik yaradan emal proseslərində də mühüm rol oynayır. Mis kimi yüksək istilik keçiriciliyinə malik materiallar istiliyi effektiv şəkildə yaya bilər, həddindən artıq istiləşmə riskini azaldır və alətin ömrünü uzadır. Bunun əksinə olaraq, aşağı istilik keçiriciliyi olan materiallar istilik müqaviməti tələb edən tətbiqlər üçün daha uyğun ola bilər. Sərtlik emal performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən başqa bir amildir. Daha sərt materiallar, ümumiyyətlə, üstün aşınma müqaviməti və davamlılıq təklif etsə də, onlar həmçinin daha çox kəsici qüvvələr və daha yavaş emal sürətləri tələb edir ki, bu da istehsal vaxtını və xərclərini artıra bilər. Korroziyaya davamlılıq, xüsusilə sərt və ya reaktiv mühitlərə məruz qalan layihələr üçün eyni dərəcədə vacibdir. Pas və korroziyaya davamlı paslanmayan polad kimi materiallar tez-tez nəmə və ya kimyəvi maddələrə uzunmüddətli məruz qalma tələb edən hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Bu material xüsusiyyətləri arasındakı qarşılıqlı əlaqə CNC emal layihəsinin ümumi performansına, dəyərinə və səmərəliliyinə təsir göstərə bilər.
Metalların emalı üçün metalların seçilməsi üçün məsləhətlər və məsləhətlər gücü, davamlılığı və çox yönlüliyi ilə yüksək qiymətləndirilən CNC emal materialları arasında ən çox istifadə olunur. Bununla belə, düzgün metal seçmək layihənin xüsusi ehtiyaclarını diqqətlə nəzərə almağı tələb edir. Hər bir metal istehsalın səmərəliliyinə, alətlərin aşınmasına və son məhsulun keyfiyyətinə təsir edən unikal emal xüsusiyyətlərinə malikdir. Alüminium və pirinç kimi daha yumşaq metallar əla emalları ilə tanınır, bu da onları yüksək dəqiqlik və sürətli istehsal vaxtları tələb edən layihələr üçün ideal edir. Alüminium yüngül çəkisi və emal asanlığı səbəbindən aerokosmik və avtomobil tətbiqləri üçün ən yaxşı seçimdir. Pirinç, əla maşın və korroziyaya davamlılığına görə tez-tez santexnika və elektrik komponentləri üçün istifadə olunur. Bunun əksinə olaraq, paslanmayan polad və titan kimi daha sərt metallar misilsiz möhkəmlik və davamlılıq təklif etməklə yanaşı, emal etmək daha çətindir. Bu materiallar tez-tez alətlərin aşınmasının qarşısını almaq və dəqiqliyi təmin etmək üçün xüsusi kəsici alətlər, aşağı emal sürətləri və qabaqcıl texnika tələb edir. Mis kimi metallar istiliyi yaxşı ötürərək onları temperaturun idarə edilməsini tələb edən tətbiqlər üçün ideal hala gətirir. Bununla belə, onların yüksək istilik keçiriciliyi də emal zamanı çətinliklər yarada bilər ki, bu da diqqətli alət seçimi və prosesə nəzarət tələb edir.
Nəhayət, düzgün CNC işlənmiş metalı seçmək bu amilləri layihənizin ehtiyacları ilə balanslaşdırmağı tələb edir. Materialın xüsusiyyətlərini, emalını və potensial çətinliklərini dərk etməklə siz istehsal proseslərinizi optimallaşdıra, xərcləri azalda və üstün nəticələr əldə edə bilərsiniz. Xülasə, düzgün CNC emal materialının seçilməsi vacibdir və layihənizin səmərəliliyinə, keyfiyyətinə və iqtisadi səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. CNC tətbiqiniz üçün emal xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirərək, material xüsusiyyətlərini qiymətləndirərək və emal metalınızı diqqətlə seçərək, layihənizin uğuru üçün zəmin hazırlaya bilərsiniz. İstər metalların, istər plastiklərin, istərsə də kompozitlərin emal edilməsindən asılı olmayaraq, bu amilləri başa düşmək dəqiqliyi, performansı və davamlılığı təmin edir. Qabaqcıl emal həlləri üçün PMT, CNC emalının mürəkkəbliklərini inamla həll etməyə kömək etmək üçün ESPRIT CAM proqram təminatı və ekspert təlimini təklif edir.
Post emal hissədən hissəyə vahid görünüş təmin etmək üçün asan bir yoldur. Bəzi CNC maşınları istehsaldan sonra parça üzərində görünən alət izləri qoya bilər. Alət işarələri materialdan və CNC prosesindən asılı olaraq cüzidən aşkara qədər dəyişə bilər. Post emal plastik və metal hissələri üçün mövcuddur. Buraya alət işarələrini çıxarmaq üçün muncuqların partlaması və ya istədiyiniz rəngə nail olmaq üçün rəngləmə daxil ola bilər.
Sürətli və Etibarlı Çatdırılma
Hissə dizaynlarını tez birləşdirin və tez dönən hissələrlə məhsulun inkişafını sürətləndirin. Bizim avtomatlaşdırılmış dizayn təhlilimiz dizaynınız istehsal mərtəbəsinə göndərilməmişdən əvvəl hər hansı çətin işlənmiş funksiyaları aşkar etməyə kömək edəcək və sizi məhsulun inkişaf dövründə daha sonra baha başa gələn yenidən işlərdən xilas edəcək.
İstehsal təhlili və onlayn qiymətlər
Qiymət təklifi tələb etmək üçün 3D CAD faylınızı yüklədiyiniz zaman, hündür, nazik divarlar və ya yivlənə bilməyən dəliklər kimi emal edilməsi çətin ola biləcək xüsusiyyətləri müəyyən etmək üçün hissənizin həndəsəsini təhlil edəcəyik.
Sürətli istehsal və dəstək
Münasib qiymətə etibarlı və 17 təcrübəli əsaslı istehsalçı ilə işləyin. İstənilən vaxt video görüş üçün bizə zəng edə və ya e-poçt göndərə bilərsiniz və biz hissələri sifariş etmək, dizayn rəyi, material tövsiyələri və istənilən sualları cavablandırmaqda kömək edəcəyik.
Sonsuz Tutum
Hissələri gözləmək üçün sərf olunan boş vaxtları aradan qaldırın və tələb olunan relyef və sonsuz istehsal gücü ilə daxili emal işlərini qoruyun.
Material seçimi
Biz müxtəlif hissələrin tətbiqi və sənayesi üçün uyğun olan 20-dən çox mühəndis dərəcəli plastik və metal materialları ehtiyatda saxlayırıq. Materiallar ABS, polikarbonat, neylon və PEEK kimi plastiklərdən alüminium, paslanmayan polad, platin və misə qədər dəyişir.
Qabaqcıl imkanlar
Seminar şəbəkəmiz vasitəsilə anodizasiya, daha sərt dözümlülüklər və həcmli qiymət seçimləri əldə edin. Siz daha böyük miqdarda örtük (qara oksid, nikel), anodizasiya (II, Tip III) və xromat örtüyü tapa bilərsiniz; ±0,001 düym (0,020 mm) qədər toleranslar; və hissə-hissə qiymətini aşağı salmaq üçün yüksək həcmdə qənaətcil işlənmiş hissələri.
