Tətbiq ehtiyaclarınız üçün düzgün metal ştamplama seçimi
Dəqiq metal ştamplama, metal təbəqəni parça şəklində istədiyiniz komponentə çevirmək üçün ştamplama presinə quraşdırılmış xüsusi qəlib/alət və kalıp dəstlərindən istifadə edən istehsal prosesidir. Yüksək dəqiqlik, dəqiqlik və sürət ilə çoxlu sayda metal hissələri və məhsulları istehsal etmək üçün sənayenin geniş spektrində tətbiq olunur. Prosesin istehsal üstünlükləri olsa da, bütün istehsal layihələri üçün uyğun deyil. Bu bloqda metal ştamplamanın layihəniz üçün uyğun olub-olmadığını müəyyən edərkən nəzərə alınmalı olan bəzi amillər müzakirə olunacaq. Bloqda metal ştamplama prosesi, onun üstünlükləri və tətbiq olunduğu tipik sənayelər haqqında ümumi məlumat verilir.
Məzmun:
Hissə 1: Dəqiq Metal Ştamplama Baxışı
2-ci hissə: Avtomobil sənayesi
3-cü hissə: Aerokosmik sənaye
4-cü hissə: Tibbi Cihazlar
Hissə 5: Enerji paylanması
6-cı hissə: Məişət texnikası
Hissə 7: Bərpa olunan Enerji
8-ci hissə: Yay:
8.1 Dizayn:
8.2 Kalıp istehsalı:
8.3 Material seçimi:
8.4 Ştamplama:
8.5 İkinci dərəcəli əməliyyatlar:
8.6 Yüksək Dəqiqlik:
8.7 Xərclərin effektivliyi:
8.8 Materialın səmərəliliyi:
8.9 Yaxşı səth bitirmə:
8.10 Avtomobil sənayesi:
8.11 Elektronika Sənayesi:
8.12 Aerokosmik Sənaye:
8.13 Məişət texnikası sənayesi:
9-cu hissə: Əlaqə
10-cu hissə: Tez-tez verilən suallar
Hissə 1: Dəqiq Metal Ştamplama Baxışı
Bəzən presləmə kimi adlandırılan metal ştamplama, metal təbəqələri və rulonları istədiyiniz forma və ölçüdə formalaşdırmaq üçün xüsusi alətlərə (yəni, kalıp dəstləri) və avadanlıqlara (yəni preslərə) əsaslanır. Preslə iş parçasına tətbiq olunan təzyiq materialı alətlər və kalıplar tərəfindən əmələ gələn formaya uyğunlaşdırmağa məcbur edir. Son məhsulun sadəliyindən və ya mürəkkəbliyindən asılı olaraq proses bir mərhələdə və ya bir neçə mərhələdə tamamlana bilər. Dəqiq metal ştamplama əməliyyatları, bitmiş hissələrin dəqiqliyini və düzgünlüyünü təmin etmək üçün avtomatlaşdırılmış avadanlıqların istifadəsinə əsaslanır. Daha yüksək dəqiqlik və dəqiqliyə əlavə olaraq, dəqiq metal ştamplama prosesi digər istehsal prosesləri ilə müqayisədə aşağıdakı üstünlükləri təklif edir: Daha yüksək məhsul və proses keyfiyyəti. Dəqiq metal ştamplama prosesi ilə təmin edilən dəqiqlik istehsal prosesində daha az səhv nisbəti deməkdir. Bu o deməkdir ki, qüsurlu və ya qüsurlu hissəni istehsal edib müştəriyə çatdırmaq şansı azdır. Aşağı istehsal xərcləri. Dəqiq metal ştamplama adətən avtomatlaşdırılmış bir prosesdir və işçi qüvvəsinə ehtiyacı azaldır. Bu keyfiyyət həm də səhv nisbətini azaldır və bununla da istehsal prosesində materialdan istifadəni və tullantıları azaldır.
Xidmət Sənayesi
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, dəqiq metal ştamplama prosesləri müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur. Parça və məhsul istehsal etmək üçün bu prosesi tez-tez istifadə edən bəzi sənaye sahələrinə aşağıdakılar daxildir:
Psənət 2:Avtomobil sənayesi
Avtomobil sənayesində ştamplama texnologiyası gövdə, çərçivə, elektrik sistemi, sükan sistemi və s. kimi müxtəlif struktur və funksional hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Bəzi tipik metal ştamplama avtomobil hissələrinə aşağıdakılar daxildir: mötərizələr və asılqanlar, elektrik terminalları və birləşdiricilər, tel (şinlər və şassi komponentləri kimi).
3-cü hissə: Aerokosmik sənaye
Aerokosmik sənayedə hissələr və məhsullar ciddi istehsal tələblərinə və məhdudiyyətlərinə riayət etməlidir. Bu təlimatlar təyyarə personalının, sərnişinlərin və əhalinin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Buna görə də, Keats Manufacturing Co. kimi aerokosmik komponent istehsalçıları sertifikatlara sahib olmalı və Mil-spec və RoHS kimi müxtəlif sənaye standartlarına riayət etməlidirlər. Aerokosmik tətbiqlər üçün adətən istehsal olunan metal ştamplama hissələrinə və məhsullarına aşağıdakılar daxildir: montajlar, mötərizələr, kollar, kliplər, qurğuşun çərçivələr, qalxanlar, terminallar, məftillər.
4-cü hissə: Tibbi Cihazlar
Aerokosmik sənayedə olduğu kimi, tibbi cihaz sənayesində hissələrin necə istehsal olunduğunu diktə edən bir çox standartlar var. Bu son dərəcə yüksək standartlar tibb işçilərinin və xəstələrin təhlükəsizliyini təmin edir. Standart və xüsusi metal ştamplamalar müxtəlif tibbi cihazlarda istifadə olunur, o cümlədən: birləşdiricilər, muftalar və fitinqlər; cihazın korpusları və qolları; implantlar və protezlər; nasos və mühərrik komponentləri; cərrahi alətlər və avadanlıqlar; temperatur probları.
Hissə 5: Enerji paylanması
Elektrik paylama sənayesindəki peşəkarlar elektrik açarlarında, paylayıcı qutularda, açarlarda, transformatorlarda və digər kritik avadanlıqlarda müxtəlif metal ştamplama hissələri və məhsullarından istifadə edirlər. Nümunələr daxildir: mötərizələr, kliplər, kontaktlar, əlavələr, qalxanlar və terminallar.
Dəqiq metal ştamplamalar geniş çeşiddə ticarət və yaşayış avadanlıqlarında istifadə olunur: avtomatik qaraj qapıları, qabyuyan maşınlar, quruducular, zibil qutuları, ızgaralar, HVAC qurğuları, suvarma sistemləri, sobalar, hovuz filtrasiyası və nasos sistemləri, soyuducular, təhlükəsizlik sistemləri, sobalar, termostatlar, paltaryuyan maşınlar, su qızdırıcıları
Hissə 7: Bərpa olunan Enerji
Bərpa olunan enerji sənayesi günəş, külək, geotermal və digər təmiz enerji müəssisələrini əhatə edir. Sənaye davamlı inkişafa can atdıqca, enerji istehsalı və paylayıcı avadanlıq və sistemlər üçün etibarlı komponentlərə tələbat da artır. Bu tətbiq üçün ümumi olaraq istehsal olunan metal ştamplamalardan bəzilərinə aşağıdakılar daxildir: antenalar, mötərizələr və kliplər, korpuslar, əlavələr və tutucular, ventilyator bıçaqları, yer kəmərləri və şinlər, qızdırıcılar, lövhələr, qalxanlar, terminallar və kontaktlar.
8-ci hissə: Yay:
Dəqiq metal ştamplama yüksək keyfiyyətli, yüksək dəqiqlikli, ardıcıl ölçülü və mükəmməl hamar metal hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilən istehsal prosesidir. Budur ümumi baxış: Proses axını
8.1 Dizayn: Mühəndislər əvvəlcə kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqramından istifadə edərək metal hissənin təfərrüatlı dizaynını yaradırlar. Dizayn hissənin bütün ölçülərini, tolerantlıqlarını və xüsusiyyətlərini müəyyən edir.
8.2 Kalıp istehsalı:Ştamplama kalıpları dizayna uyğun olaraq hazırlanır. Kalıplar iki hissədən ibarətdir: zımba və kalıp lövhəsi. Onlar adətən yüksək möhkəm alət poladdan hazırlanır və hissə dizaynının dəqiq təkrarlanmasını təmin etmək üçün dəqiqliklə işlənir.
8.3 Material seçimi:Müvafiq metal material hissənin gücü, keçiriciliyi, korroziyaya davamlılığı və formalaşma qabiliyyəti kimi tələblərinə əsasən seçilir. Ümumi materiallara polad, alüminium, mis və onların ərintiləri daxildir.
8.4 Ştamplama:Metal təbəqələr və ya rulonlar mətbuata verilir. Pres mexaniki, hidravlik və ya hava təzyiqinin birləşməsindən istifadə edərək, zımbanı kalıp boşqabına itələyir, metalı deformasiya edir və istənilən formaya kəsir. Bu proses hissənin mürəkkəbliyindən asılı olaraq bir keçiddə və ya bir neçə keçiddə həyata keçirilə bilər.
8.5 İkinci dərəcəli əməliyyatlar:Ştamplamadan sonra bəzi hissələr son məhsulun spesifikasiyasına nail olmaq üçün kəsmə, çapıq alma, əyilmə, qaynaq və ya örtük kimi ikinci dərəcəli əməliyyatları tələb edə bilər. Üstünlüklər
8.6 Yüksək Dəqiqlik:O, yüksək dəqiqlik tələb edən hissələrin istehsalı üçün uyğun olan, adətən bir düymün bir neçə mində biri daxilində çox sıx tolerantlıqlara nail ola bilər. • Yüksək Məhsuldarlıq: Ştamplama dəqiqədə çoxlu sayda hissə istehsal edə bilən nisbətən sürətli prosesdir və onu kütləvi istehsal üçün ideal edir.
8.7 Xərclərin effektivliyi:Böyük həcmli istehsal üçün bir hissənin dəyəri nisbətən aşağıdır, çünki alətin yüksək ilkin istehsal dəyərinə baxmayaraq, çox sayda hissə istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
8.8 Materialın səmərəliliyi:Metal idarə olunan şəkildə əmələ gəldiyi və kəsildiyi üçün proses nisbətən az qırıntılar çıxarır.
8.9 Yaxşı səth bitirmə:O, hamar səthləri olan hissələri istehsal edə bilər, bir çox hallarda əlavə bitirmə əməliyyatlarına ehtiyacı azaldır. Proqramlar
8.10 Avtomobil sənayesi: Mühərrik komponentləri, gövdə panelləri, mötərizələr və birləşdiricilər kimi müxtəlif komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur.
8.11 Elektronika Sənayesi:Elektron avadanlıqların korpusları, qızdırıcılar, birləşdiricilər və əlaqə yayları kimi komponentlər istehsal edir.
8.12 Aerokosmik Sənaye: Yüksək dəqiqlik və keyfiyyətin kritik olduğu təyyarə mötərizələri, aksessuarlar və struktur komponentləri kimi komponentlər istehsal edir.
8.13 Məişət texnikası sənayesi: Soyuducu rəfləri, soba rəfləri və paltaryuyan maşın hissələri kimi komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Dəqiq metal ştamplama müxtəlif metal hissələri istehsal etmək üçün yüksək dəqiqliyi, yüksək səmərəliliyi və yüksək qiymət səmərəliliyini birləşdirən bir çox sənaye sahələrində həyati vacib istehsal prosesidir.
PSənət 9:Dr.Solenoid Manufacturing ilə əlaqə saxlayın's dəqiq metal ştamplama mütəxəssisləri bu gün
Dəqiq metal ştamplama prosesləri bir çox sənaye sahələri üçün hissələrin istehsalında mühüm rol oynayır. Təcrübəli və bilikli metal ştamplama partnyoru axtaran müştərilər üçün Keats Manufacturing komandası sizə xidmət etmək üçün buradadır. Dr. Solenoid İstehsalatı xüsusi, kiçik metal ştamplama həllərində 20 ildən çox təcrübəyə malikdir. Geniş istehsal təcrübəsi və ən müasir istehsal müəssisələri ilə biz demək olar ki, bütün metal ştamplama ehtiyaclarını ödəyə və yüksək keyfiyyətli məhsul həlləri təqdim edə bilərik. Metal emalı imkanlarımız haqqında daha çox öyrənmək və ya növbəti layihənizdə bizimlə işləmək üçün bizimlə əlaqə saxlayın və ya bu gün qiymət tələb edin.
10-cu hissə: Tez-tez verilən suallar
Metal ştamplama ilə bağlı bəzi ümumi suallar:
Dizayn və Mühəndislik
Sual: Metal ştamplama hissələrini necə tərtib etmək olar?
Cavab: Birincisi, hissənin funksiyası və tələbləri haqqında dəqiq bir anlayışa sahib olun. Divar qalınlığı, radius və qaralama bucağı kimi detallara diqqət yetirərək 3D model yaratmaq üçün CAD proqramından istifadə edin. Dizaynın istehsal qabiliyyətini nəzərə alın, möhürlənmənin asan olduğuna və materialın çatlaması və ya köhnəlməsi kimi problemlər yaratmayacağına əmin olun.
Sual: Metal ştamplamada əldə edilə bilən tipik dözümlülüklər hansılardır?
A: Dözümlülüklər hissənin mürəkkəbliyindən və istifadə olunan ştamplama prosesindən asılı olaraq dəyişəcək. Tipik olaraq, dəqiq metal ştamplamalar ±0,001"-dən ±0,01" arasında dəyişən dözümlülüklərə malikdir. Bununla belə, bəzi tətbiqlər üçün ±0,05" və ya daha çox toleranslar məqbul ola bilər.
Material
Sual: Metal ştamplamada hansı növ metallardan istifadə olunur?
A: Ümumi materiallara karbon polad, paslanmayan polad, alüminium, mis və mis daxildir. Hər bir materialın gücü, çevikliyi, keçiriciliyi və korroziyaya davamlılığı kimi öz xüsusiyyətləri vardır ki, bu da onları müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun edir. Məsələn, alüminiumdan tez-tez istifadə olunur, çünki o, yüngül və yaxşı korroziyaya davamlıdır, paslanmayan polad isə yüksək gücü və pas müqavimətinə görə daha populyardır.
Sual: Mən ştamplama layihəm üçün düzgün materialı necə seçə bilərəm?
A: Hissənin təyinatı, tələb olunan mexaniki xassələri, ətraf mühit şəraiti və dəyəri kimi amilləri nəzərə alın. Parçanın güclü və davamlı olması lazımdırsa, yüksək möhkəmlikli polad uyğun ola bilər. Ağırlığın narahatlıq doğurduğu tətbiqlər üçün alüminium və ya yüngül ərintilər ən yaxşı seçim ola bilər. Elektrik keçiriciliyi və ya kimyəvi müqavimət kimi hər hansı xüsusi tələbləri də nəzərə alın.
alət
Sual: Ştamplama qəlibinin qiyməti nə qədərdir?
Cavab: Ştamplama kalıplarının qiyməti kalıbın mürəkkəbliyindən, istifadə olunan materiallardan və istehsal prosesindən asılı olaraq geniş şəkildə dəyişir. Əsas formaların hazırlanması üçün sadə bir zərb aləti cəmi bir neçə min dollara başa gələ bilər, mürəkkəb hissələrin hazırlanması üçün mürəkkəb, çoxmərhələli kalıp isə on və hətta yüz minlərlə dollara başa gələ bilər.
S: Ştamplama kalıbının ömrü nə qədərdir?
A: Ştamplama kalıbının ömrü ştamplama materialının növü, hissənin mürəkkəbliyi və kalıbın keyfiyyəti də daxil olmaqla müxtəlif amillərdən asılıdır. Orta hesabla, yaxşı baxımlı ştamplama qəlibi dəyişdirilmədən və ya təmir edilməzdən əvvəl 100.000-dən milyonlarla hissə istehsal edə bilər. Daimi baxım və düzgün yağlama kalıbın ömrünü uzatmağa kömək edə bilər.
İstehsal prosesi
Sual: Metal ştamplama nə qədər sürətlə edilə bilər?
A: Metal ştamplama üçün istehsal sürəti pres növündən, hissənin mürəkkəbliyindən və tələb olunan əməliyyatların sayından asılıdır. Yüksək sürətli preslər sadə, bir mərhələli ştamplama əməliyyatları üçün dəqiqədə yüzlərlə hissə istehsal edə bilər. Bununla belə, çoxlu ştamplama addımları və ya ikincil əməliyyatlar tələb edən daha mürəkkəb hissələr üçün istehsal sürəti daha aşağı olacaq.
S: Metal ştamplama emalında ümumi qüsurlar hansılardır və onlardan necə qaçınmaq olar?
A: Ümumi qüsurlara çatlar, buruqlar, əyilmələr və ölçülü qeyri-dəqiqliklər daxildir. Çatların səbəbi düzgün olmayan material seçimi və ya ştamplama zamanı həddindən artıq güc ola bilər. Burrs, adətən, kalıbın kəsici kənarının bükülməsi nəticəsində yaranır. Çarpma ştamplama zamanı gərginliyin qeyri-bərabər paylanması nəticəsində yarana bilər. Bu qüsurların qarşısını almaq üçün düzgün material seçdiyinizə, kalıbı kəskin saxladığınızdan, ştamplama prosesinin parametrlərini optimallaşdırdığınızdan və müntəzəm keyfiyyət yoxlamaları apardığınızdan əmin olun.
Keyfiyyətə Nəzarət
Sual: Metal ştamplama prosesində keyfiyyətə nəzarət necə həyata keçirilir?
A: Metal ştamplamada keyfiyyətə nəzarət bir neçə addımdan ibarətdir. Birincisi, daxil olan materiallar keyfiyyət və ölçü dəqiqliyi üçün yoxlanılır. Ştamplama prosesi zamanı ölçülərin düzgünlüyünü, səthin işlənməsini və qüsurları yoxlamaq üçün vaxtaşırı nümunələr götürülür. Son məhsul həmçinin vizual olaraq və kalibrlər və mikrometrlər kimi ölçmə alətləri ilə yoxlanılır. Bundan əlavə, bəzi şirkətlər möhürləmə prosesinin keyfiyyətini izləmək və yaxşılaşdırmaq üçün statistik prosesə nəzarət üsullarından istifadə edə bilər.
S: Metal ştamplama keyfiyyəti üçün sənaye standartı nədir?
A: Metal ştamplama sənayesində ASTM (Amerika Sınaq və Materiallar Cəmiyyəti) standartları və ISO (Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatı) standartları kimi bir neçə standart var. Bu standartlar material xassələri, ölçülü dözümlülüklər və səthin bitirilməsi tələbləri kimi aspektləri əhatə edir. Məsələn, ASTM B209 alüminium və alüminium ərintisi təbəqələri üçün tələbləri müəyyən edir, ISO 2768 xətti və bucaq ölçüləri üçün ümumi dözümlülükləri müəyyən edir, lakin xüsusi dözümlülük təmin etmir.