İstehsalda və Gündəlik İstifadədə Alüminium Korpus keyfiyyətinin qorunması

Mündəricat:

Birinci fəsil: Alüminium Ştamplama Kalıbı.

İkinci fəsil: Alüminium Die dizaynı

Üçüncü fəsil: Alüminium ştamplama

Dördüncü Fəsil: Keyfiyyətin Təminatı

Beşinci Fəsil: Davamlı Təkmilləşdirmə

Altıncı Fəsil: Nəticələr

---------------------------------------------------------------------------------

Fəsil 1: Alüminium ştamplama kalıbı

Alüminium ərintisi ştamplama kalıplarını seçərkən, düzgün alüminium materialını seçmək və ona uyğun olaraq emal etmək lazımdır ki, bu da ideal alüminium ştamplama hissəsinin keyfiyyətinə və prosesin səmərəliliyinə nail olmaq üçün çox vacibdir. Aşağıdakılar nəzərə alınmalı bəzi əsas amillərdir:

1.1 Məhsulun performansı

Güc: Müxtəlif dartılma, məhsuldarlıq və yorğunluq güclərinə malik müxtəlif alüminium material xüsusiyyətləri. Tətbiqinizdə gözlənilən yüklərə və gərginliyə tab gətirmək üçün kifayət qədər güclü bir ərinti seçin.

Çeviklik: Çeviklik bir materialın qırılmadan deformasiya etmək qabiliyyətinə aiddir. Daha yüksək çeviklik ştamplama prosesi zamanı daha mürəkkəb formalar və daha dərin çəkmələr əldə etməyə imkan verir. Bununla belə, həddindən artıq çeviklik də uyğunsuz ölçülərə səbəb ola bilər.

Formalaşdırma: Bu alüminium xüsusiyyəti materialın çatlamadan və ya yırtılmadan necə asanlıqla əmələ gələ biləcəyini göstərir. Prosesdə iştirak edən xüsusi formalaşdırma əməliyyatlarını (məsələn, əyilmə, çəkmə, flanşlama) nəzərdən keçirin və müvafiq formalaşdırma xüsusiyyətlərinə malik bir ərinti seçin.

Korroziyaya davamlılıq: Hazır hissə korroziyaya məruz qalacaqsa, əla korroziyaya davamlı bir ərinti seçin. Ümumi seçimlərə yüksək maqnezium və ya silikon tərkibli ərintilər daxildir.

1.2. Səth müalicəsi

Yağlama: Səth müalicəsi optimal ştamplama performansı üçün tələb olunan sürtkü yağının növünə və tətbiqinə təsir göstərir. Düzgün yağlamağı təmin etmək və aşınmanı minimuma endirmək üçün seçilmiş sürtkü yağının səthi bitirmə ilə uyğunluğunu nəzərə alın.

Pürüzlülük: Kobud səthlər material və kalıp arasındakı sürtünməni artırır, nəticədə daha yüksək aşınma ilə nəticələnir. Daha hamar səthlər sürtünməni azalda və yağlamağı yaxşılaşdıra bilər. Bununla belə, daha hamar səthlər əlavə emal addımları tələb edə bilər və bütün tətbiqlər üçün lazım deyil.

Post-emal: Əgər hissə boyama və ya anodizasiya kimi sonrakı bitirmə əməliyyatlarını tələb edirsə, yapışma və estetikanı yaxşılaşdırmaq üçün daha hamar bir səth tələb oluna bilər.

1.3. İncə təbəqələr:Daha nazik alüminium təbəqələr azaldılmış çəki və aşağı material xərcləri kimi üstünlüklər təklif edir. Bununla belə, onlar qırışmağa, cırılmağa və geri yaylanmağa daha çox həssasdırlar (formalaşdıqdan sonra orijinal formasına qayıdırlar). Bu cür problemlərin qarşısını almaq üçün lazımi güc və sərtliyi təmin edən düzgün qalınlığı seçin.

Qalın Plitələr:Qalın plitələr daha güclü və qüsurlara qarşı daha davamlı olsalar da, onlar daha yüksək pres tonajı tələb edir və daha bahalı ola bilər. Xüsusi ehtiyaclarınızı təhlil edin və performans və dəyəri balanslaşdırmaq üçün optimal qalınlığı seçin.

1.4. Alüminium hissələrin səthində buruqlar olduqda, ölçməzdən əvvəl buruqları çıxardığınızdan əmin olun, əks halda ölçmə aləti köhnələcək və ölçmə nəticələrinin düzgünlüyünə daha çox təsir edəcək.

1.5. Səth alüminium hissəsini sürtmək üçün yemək yağı daşı və ya zımpara istifadə etməyin,ölçmə alətinin ölçü səthi və miqyası hissəsi. Qeyri-metroloji kalibrləmə və texniki xidmət işçilərinin icazəsi olmadan ölçmə alətinin sökülməsinə, dəyişdirilməsinə və təmirinə icazə verilmir.

1.6. Nonius kaliperinin ölçü çənələrinin yuxarı hissəsinin iynə kimi istifadə edilməsinə icazə verilmir., kompas və ya digər xüsusi alətlər. İki çənəni əl ilə silkələmək və ya ölçü alətindən taxta altlıq kimi istifadə etmək yolverilməzdir.

1.7. Ölçmə alətinin ölçmə səthinə əllərinizlə toxunmayın,çünki əllərinizdə olan tər və digər nəm kir ölçmə səthini çirkləndirəcək və onun paslanmasına səbəb olacaq. Ölçmə alətini cızmamaq üçün onu digər alətlər və metal materiallarla qarışdırmaq olmaz.

1.8. Ölçmə vasitələrinin saxlandığı yer təmiz və quru saxlanılmalıdır,vibrasiyadan və aşındırıcı qazlardan təmizlənməli və temperaturun böyük dəyişikliyi olan və ya elektromaqnit sahələri olan sahələrdən uzaq tutulmalıdır. Ölçmə alətləri qutusunda saxlanılan ölçmə alətləri təmiz və quru olmalıdır, başqa çirkli əşyaların saxlanmasına icazə verilmir.

1.9. Ölçmə alətindən istifadə etdikdən sonra səthdəki kir və dəmir qırıntılarını təmizləyin, bərkidici qurğunu gevşetin və uzun müddət (bir aydan çox) istifadə edilmədikdə ölçmə səthinə pas əleyhinə vasitə çəkin. Ölçmə aləti istifadə edilmədikdə, onu texniki xidmət qutusuna qoyun, tam zamanlı peşəkar istifadə üçün ən yaxşısıdır və nüfuzlu bir şirkət tərəfindən yoxlanılan ölçmə alətinin illik yoxlama qeydini saxlayın.

1.10 Alüminium qabığı daşıyarkən, təsirdən qaçın:Bildiyimiz kimi, alüminium korpus dəmir qədər sərt deyil və deformasiya etmək asandır, xüsusən də xarici qüvvənin təsiri altında deformasiyaya uğrayacaq nazik alüminium korpus üçün. Məsələn, daşınma zamanı avtomobilin silkələnməsi alüminium korpusun bir-biri ilə toqquşmasına səbəb olur ki, bu da alüminium korpusun istifadəsinə təsir göstərəcək. Buna görə də alüminium korpusu daşıyarkən, bir tərəfdən, obyektlərin sərbəst yerləşdirilməsini təmin etməyə çalışırıq, digər tərəfdən, alüminium korpusun bir-biri ilə toqquşmasının qarşısını almaq üçün müəyyən qoruyucu tədbirlər görə bilərik.

1.11. Ətraf mühitin çirklənməsindən sonra alüminium hissəsini necə təmizləmək olar?

Alüminium hissəsi onların səthində oksidləşmə filmi meydana gətirəcək, bu da onların paslanmasının qarşısını ala bilər. Lakin alüminium qabığın uzun müddət yığılması, korroziyaya uğraması və ya çirklənməsi səbəbindən havaya məruz qalması halında onun hamarlığını təmin etmək üçün mütləq təmizlənməlidir. Ləkələri təmizləməyin düzgün yolu budur: əvvəlcə nazik bir parça ilə yaxşıca silin, sonra isə soyuq su ilə yuyun. Təmizləyərkən turşu və ya qələvi təmizləyici avadanlıqdan istifadə etməyin, çünki bilirik ki, alüminium qabığı oksidləşdikdən sonra istehsal olunan alüminium oksidi təkcə turşu ilə deyil, həm də qələvi ilə reaksiya verə bilər. Bundan əlavə, eyni şey alüminium üçün də keçərlidir.

1.12. Təmizləyərkən alüminium qabığını nazik bir parça ilə silin.

Gündəlik həyatda insanlar dəmir hissəsinin səthinin paslandığını görəndə onun parıltısını bərpa etmək üçün onu qum, polad fırçalar və digər aşındırıcı maddələrlə silməyi xoşlayırlar. Bu üsul mümkündür və bir çox insanlar alüminium hissəni təmizləmək üçün də bu üsuldan istifadə edirlər. Əslində bunu etmək düzgün deyil. Alüminiumun parıltısını bərpa edə bilsə də, alüminium səthində əmələ gələn alüminium oksid filmini asanlıqla məhv edə bilər. Film zədələndikdən sonra onu bərpa etmək lazımdır. Uzun müddət ərzində tez-tez silinərsə, alüminium korpusa zərər verər. Sənayedə alüminium hissəni alüminium oksid filminə zərər vermədən daha parlaq etmək üçün anodlaşdırılmış film adətən yüksək keyfiyyətli boya qoruyucu mumla şirəlir və ya akril qatran əsaslı şəffaf təbəqə bərabər şəkildə püskürtülür. Bu şəkildə alüminium hissəsi daha parlaq və yeni görünəcək və təbii ki, məhsul yaxşı satıla bilər.

İkinci fəsil: Alüminium kalıp dizaynı və avadanlıqları

Alüminium ştamplama hissəsinin gedişatında dəqiq və ardıcıl nəticələr əldə etmək üçün alüminium kalıp və avadanlıq çox vacibdir. Burada nəzərə alınmalı olan bəzi məqamlar var:

2.1 Alüminium alətlərin dizaynı

Boşluq: Zımba və kalıp arasındakı boşluq material axınına nəzarət etmək və həddindən artıq gərginliyin qarşısını almaq üçün vacibdir. Yaxşı boşluq çatlama, cırılma və ya ölçülü problemlərin qarşısını ala bilər. Boşluğun seçilmiş alüminium hissəsi, material qalınlığı və istədiyiniz hissə həndəsəsi üçün optimallaşdırıldığına əmin olun.

Radius: Kalıbın kənarlarında və künclərində hamar və ağlabatan radiuslar materialın qopmasının qarşısını almaq və qəlibləmə prosesi zamanı hamar material axını təmin etmək üçün vacibdir. Qeyri-kafi radius stress konsentrasiyasına səbəb ola bilər və xüsusilə daha nazik alüminium təbəqələrdə yırtılmağa səbəb ola bilər.

Yağlama axını: Bütün qəlibləmə prosesi boyunca sürtkü yağının səmərəli axmasını təşviq etmək üçün qəlib dizaynına kanalları və yivləri daxil edin. Bu, material və qəlib arasında sürtünməni minimuma endirərək hər ikisinin aşınmasını azaldır. Yağlama yüksək təzyiq və ya mürəkkəb həndəsə sahələrində vacibdir.

2.2 Baxım:Kalıbı aşınma, zədələnmə və ya uyğunsuzluq üçün müntəzəm olaraq yoxlayın. Əgər tapılarsa, məhsulun keyfiyyət problemlərinin qarşısını almaq üçün dərhal idarə edin.

Bu amilləri diqqətlə nəzərdən keçirməklə və düzgün texniki xidmət təcrübələrini həyata keçirməklə siz alətlərinizin və avadanlıqlarınızın səmərəli işləməsini, aşınmanı minimuma endirməklə yanaşı, davamlı olaraq yüksək keyfiyyətli alüminium ştamplama təmin edə bilərsiniz.

2.3 Alüminium ştamplama hissələri

Prosesə nəzarət: Optimallaşdırılmış yağlama, boş dizayn və monitorinq

Effektiv və yüksək keyfiyyətli alüminium ştamplama əldə etmək üçün proses parametrlərinin optimallaşdırılması çox vacibdir. Aşağıda diqqət tələb edən əsas məqamların ətraflı təhlili verilmişdir:

2.4. Yağlama:Sürtkü yağının seçimi: Xüsusi alüminium hissələrinizə, qəlib materiallarınıza və iş şəraitinizə uyğun keyfiyyətli sürtkü yağını seçin. Özlülük, film gücü, sürtünmə əmsalı və seçilmiş sürtkü yağının tətbiqi üsulu ilə uyğunluq kimi amilləri nəzərə alın. Xüsusi ehtiyaclarınıza əsaslanan tövsiyələr üçün sürtkü istehsalçısı və ya texniki ekspertlə məsləhətləşin.

2.5 Monitorinq və Tənzimləmə:Ştamplama prosesi zamanı sürtkü yağının istifadəsinə və onun effektivliyinə mütəmadi olaraq nəzarət edin. Artan sürtünmə, kalıp aşınması və ya hissə qüsurları kimi qeyri-kafi yağlama əlamətlərinə baxın. Optimal yağlamağı saxlamaq və aşınmanı minimuma endirmək üçün müşahidələr və emal məlumatları əsasında sürtkü yağının istifadə parametrlərini tənzimləyin.

2.6. Boş dizayn və forma:Stok ölçüsü: Material tullantılarını və qırıntıları minimuma endirmək üçün mümkün olan ən kiçik ehtiyat ölçüsündən istifadə edin. Bununla belə, həddindən artıq incəlmə və ya uzanma olmadan qəlibdən sonra son hissənin həndəsəsini yerləşdirmək üçün kifayət qədər böyük olduğundan əmin olun. Ehtiyat ölçüsünü optimallaşdırmaq və tullantıları minimuma endirmək üçün ehtiyatdan istifadə proqramından istifadə etməyi düşünün.

Boş forma: Boş formanı qəlibə hamar və səmərəli şəkildə daxil etmək üçün dizayn edin. Forma qəlibləmə zamanı tıxanma, yanlış hizalanma və ya qırışmalardan qaçınmalıdır. Zəruri hallarda, xüsusilə forma mürəkkəb olduqda və ya dözümlülüklər sıx olduqda qidalandırıcılardan və bələdçilərdən istifadə edin. Materialdan istifadəni optimallaşdırmaq və qırıntıları minimuma endirmək üçün boş yuva proqramından istifadə etməyi düşünün.

Fəsil 3: Alüminium ştamplama

Təhlükəsizlik kondensasiyası: əməliyyat təhlükəsizliyi

Alüminium ştamplama böyük risklər ehtiva edir və buna görə də ciddi təhlükəsizlik tədbirləri tələb olunur:

3.1 Şəxsi təhlükəsizlik:həmişə təhlükəsizlik eynəkləri, əlcəklər və xüsusi təhlükəyə uyğun olan digər əşyalar taxın, məsələn, yüksək təzyiqlərdən qorunmaq üçün qulaqlıqlar və havadakı potensial çirkləndiricilərdən qorunmaq üçün tənəffüs orqanlarının qorunması.

3.2 Maşınların mühafizəsi:təsadüfən təmasın qarşısını almaq üçün presin və kalıbın bütün hərəkət edən hissələrinin effektiv şəkildə qorunduğundan əmin olun. Mühafizə cihazlarının funksiyasını mütəmadi olaraq yoxlayın və onlara qulluq edin.

Təhlükəsizlik kilidləri və prosedurları: Təhlükəsiz vəziyyət aşkar edildikdə mətbuatı dayandırmaq üçün təhlükəsizlik kilidlərindən istifadə edin. Avadanlıqda texniki xidmət göstərməzdən əvvəl kilidləmə/etiketləmə prosedurunu qurun və həyata keçirin.

3.4 Təlim və Maarifləndirmə: Alüminium ştamplama zamanı təhlükəsizlik əməliyyat prosedurları təlimat kitabçası üzrə operatorlara hərtərəfli təlim verin. Təhlükəsizlik bilikləri mütəmadi olaraq yenilənir və təkmilləşdirmə təlimləri və maarifləndirmə kampaniyaları vasitəsilə gücləndirilir.

3.5 Ətraf mühit qaydaları və keyfiyyətə nəzarət

Sürtkü yağının seçimi: Mümkün olduqda bioloji parçalana bilən və ya ekoloji cəhətdən təmiz sürtkü yağlarını seçin. Bu, sürtkü yağlarının atılması və emissiyaların ətraf mühitə potensial təsirini minimuma endirəcək.

Metal qırıntılarının təkrar emalı: Tullantıları azaltmaq və resurslara qənaət etmək üçün hərtərəfli metal qırıntılarının təkrar emalı proqramını həyata keçirin. Metal təkrar emalı şirkəti ilə tərəfdaşlıq edin və ya qırıntıların səmərəli idarə edilməsi üçün parçalama və çeşidləmə avadanlığına investisiya qoyun.

Egzoz Emissiyasına Nəzarət: Ştamplama prosesi zamanı yaranan egzoz emissiyalarını tutmaq və minimuma endirmək üçün müvafiq ventilyasiya və filtrasiya sistemlərindən istifadə edin. Bura sürtkü yağları və ya alüminiumun özü tərəfindən buraxılan toz, duman və uçucu üzvi birləşmələr (VOC) daxildir. Optimal performansı təmin etmək üçün havalandırma sistemlərini mütəmadi olaraq qoruyun və təkmilləşdirin.

Fəsil 4: Keyfiyyətin yoxlanılması

4.1 Yoxlama proseduru:Hissələrin ölçü və keyfiyyət spesifikasiyalarına cavab verməsini təmin etmək üçün istehsal prosesi boyunca ciddi yoxlama proseduru qurun. Buraya material daxilolmalarının yoxlanılması, prosesdaxili yoxlama və hazır hissələrin yekun yoxlanılması daxildir.

4.2 Ölçmə vasitələri və üsulları: Parçaların müxtəlif xüsusiyyətləri üçün kalibrlər, mikrometrlər, ölçü blokları və koordinat ölçmə maşınları (CMMs) kimi müvafiq ölçmə alətləri və üsullarından istifadə edin. Dəqiq ölçmələri təmin etmək üçün bu alətlərin düzgün kalibrlənməsinə və saxlanmasına əmin olun.

4.3 Məlumatların Təhlili:Trendləri, potensial qüsurları və təkmilləşdirilməli sahələri müəyyən etmək üçün təftiş məlumatlarına davamlı olaraq nəzarət edin və təhlil edin. Sapmaları statistik təhlil etmək və prosesin əvvəlində potensial keyfiyyət problemlərini müəyyən etmək üçün Statistik Prosesə Nəzarət (SPC) üsullarından istifadə edin.

4.4 İslahedici fəaliyyət: Bir sapma aşkar edildikdə, düzəldici fəaliyyət sistemi yaradılmalıdır. Buraya proses parametrlərinin tənzimlənməsi, alətlərin təkmilləşdirilməsi və ya qüsurun təkrarlanmasının qarşısını almaq üçün onun əsas səbəbinin araşdırılması daxil ola bilər.

Fəsil 5: Davamlı Təkmilləşdirmə

5.1 Proses məlumatlarının təhlili:Təkmilləşdirmə imkanlarını müəyyən etmək üçün mütəmadi olaraq proses məlumatlarını, o cümlədən sürtkü yağının istifadəsi, qırıntıların nisbəti və istehsalın səmərəliliyini təhlil edin. Prosesləri optimallaşdırmaq və tullantıları minimuma endirmək üçün Six Sigma və ya Arıq İstehsalat prinsipləri kimi vasitələrdən istifadə edin.

5.2 Yağlama metodunun təkmilləşdirilməsi:Nəticələri optimallaşdırmaq və tullantıları minimuma endirmək üçün çiləmə, fırçalama və ya yuvarlamaq kimi müxtəlif sürtkü tətbiqi üsullarını araşdırın və sınaqdan keçirin.

5.3: Kalıp dizaynının optimallaşdırılması:Material axını yaxşılaşdırmaq, aşınmanı azaltmaq və hissələrin keyfiyyətini artırmaq üçün qəlib dizaynını davamlı olaraq təkmilləşdirmək üçün qəlib istehsalçıları ilə işləyin.

5.4: Əməkdaşlıq və Bilik Paylaşımı:Bilikləri bölüşmək, təkmilləşdirmə imkanlarını müəyyən etmək və ən yaxşı təcrübələri effektiv şəkildə həyata keçirmək üçün istehsal işçiləri, mühəndislər və keyfiyyətə nəzarət qrupları arasında əməkdaşlığı asanlaşdırın.

Fəsil 6: Nəticələr

Yuxarıda göstərilən amillər alüminium ştamplama hissəsinin ekoloji məsuliyyətini əks etdirir, həmçinin alüminium ştamplama hissəsinin işlənməsinin keyfiyyət məsələlərini və alüminium ştamplamanın ən yaxşı performansına və davamlı istehsalına nail olmaq üçün istehsalla əlaqəli prosesləri davamlı olaraq necə təkmilləşdirdiyimizi aydınlaşdırır. Bu hərtərəfli ehtiyat tədbirlərinə riayət etməklə biz hissələrin keyfiyyətini, operatorun təhlükəsizliyini, ətraf mühitə uyğunluğu və davamlı təcrübələri təmin etmək üçün müvafiq alüminium ştamplama proseslərini inamla tamamlaya bilərik. Xahiş edirik unutmayın ki, alüminium ştamplamanın əla performansına nail olmaq üçün davamlı təhsil, əməkdaşlıq və davamlı təkmilləşdirmə öhdəliyi vacibdir. Şirkətin yaşaması və məhsulların keyfiyyəti üçün biz dəyərli qlobal qonaqlarımıza ən yaxşı xidmət və keyfiyyəti təkmilləşdirməyə və təqdim etməyə davam edəcəyik.