CNC emal uğurunun açarı: Əsas emal nöqtələri

Mündəricat

Fəsil 1. Hissələrin dizaynı və çertyoj tələbləri

Fəsil 2. Material seçimi

Fəsil 3. Material seçimi

Fəsil 4 CNC emal tətbiqi

Fəsil 5. Keyfiyyətə Nəzarət və Sınaq

Fəsil 6. Xərclərə nəzarət

Fəsil 7: Məhsulun görünüşünün müalicəsi

Fəsil 8: Məhsulun qablaşdırılması

Fəsil 9: Nəticə

Müasir istehsalda CNC (Kompüter Rəqəmsal Nəzarət) metal hissəsinin işlənməsi məhsulun dizaynı və istehsalının mühüm hissəsinə çevrilmişdir. CNC məhsul emalı müxtəlif və yüksək dəqiqlik tələblərinə cavab verə bilər. Aerokosmik, avtomobil istehsalı, tibbi avadanlıq və ya elektron istehlak məhsulları olsun, CNC emal hissəsi əsas rol oynayır. CNC emal hissəsini həyata keçirərkən, 17 illik təcrübəyə malik peşəkar avadanlıq emal istehsalçısı olaraq, son CNC məhsulunun keyfiyyətini, dəqiqliyini və istehsal səmərəliliyini təmin etmək üçün diqqətlə nəzərdən keçirilməli olan bir çox əsas məqamların olduğuna inanırıq. CNC məhsullarının işlənməsi zamanı diqqət edilməli olan əsas məqamları və ehtiyat tədbirlərini sizə çatdırmaq istərdik:

Fəsil 1. Hissələrin dizaynı və çertyoj tələbləri

1.1 Emalın qiymətləndirilməsiMəhsulun dizaynı zamanı CNC emal hissələrinin hərtərəfli qiymətləndirilməsi tələb olunur. Mürəkkəb həndəsələr, həddindən artıq incə xüsusiyyətlər və ya əsassız ölçülü toleranslar emalın çətinliyini və dəyərini artıra bilər və ya hətta emal prosesini qeyri-mümkün edə bilər. Məsələn, çox kiçik bir daxili künc radiusu, çox dərin bir kor çuxur və ya nazik divarlı bir quruluş xüsusi alətlər və emal prosesləri tələb edir. Dizaynerlər, spesifikasiya tələblərinə cavab verərkən hissələrin yaxşı işlənməsini təmin etmək üçün dizayn çertyojlarını optimallaşdırmaq üçün CNC əməliyyat mühəndisləri ilə sıx əlaqə saxlamalı və əməkdaşlıq etməlidirlər.

1.2 Rəsm dəqiqliyiCNC emal dəqiq çertyojlara əsaslanır. Müvafiq çertyojların ölçüləri və tələbləri CNC emal mühəndisi tərəfindən kompüterə daxil ediləcək və çertyojlara uyğun tamamlanacaq. Buna görə də rəsmlər dəqiq olmalıdır. Çizimlər ölçülü toleranslar, səthin parıltı səviyyəsi, materialın spesifikasiyası və emal tələbləri kimi əsas məlumatları aydın şəkildə qeyd etməlidir. Hər hansı qeyri-müəyyən və ya səhv işarələmə işlənmiş hissələrin tələblərə cavab verməməsinə və ya hətta qırılmasına səbəb ola bilər. İşlənmədən əvvəl təsvirlər diqqətlə nəzərdən keçirilməli və yenidən təsdiqlənməlidir.

Fəsil 2. Material seçimi

2.1 Performansın yoxlanılmasıMəhsul tələblərinə və müvafiq hissələrin iş mühitinə uyğun olaraq düzgün material seçmək vacibdir. Müxtəlif materiallar müxtəlif mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir, məsələn, möhkəmlik, sərtlik, möhkəmlik, keçiricilik, korroziyaya davamlılıq və s. Məsələn, aerokosmik hissələr adətən alüminium ərintiləri və titan ərintiləri kimi yüksək möhkəmlik, aşağı sıxlıqlı materiallar tələb edir; tibbi cihazın hissələri paslanmayan polad, titan ərintiləri və ya xüsusi plastik kimi yaxşı biouyğunluğu olan materiallar tələb edə bilər. Materiallar məhsulun spesifikasiyasına uyğun seçilməlidir.

2.2 Materialın keyfiyyətiMaterialların keyfiyyəti birbaşa emal keyfiyyətinə və son CNC emal hissələrinə təsir göstərir. Rəsmi kanallar vasitəsilə satın alınan yüksək keyfiyyətli materiallar seçilməli və təchizatçılardan materialların əsas spesifikasiyası hesabatları, qüsurların aşkarlanması hesabatları və s. kimi materiallar üçün keyfiyyət sertifikatı sənədləri təqdim etmələri tələb edilməlidir. Emaldan əvvəl materialların dizayn və məhsulun spesifikasiyalarının tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün materiallar yoxlanılmalıdır.

Fəsil 3. Material seçimi

CNC emal prosesi və CNC proqramlaşdırmaTam CNC emal prosesi aşağıdakı addımları əhatə edir: hissənin emal rəsminə əsaslanan prosesin təhlili, emal planlarının, proses parametrlərinin və yerdəyişmə məlumatlarının müəyyən edilməsi; müəyyən edilmiş proqram kodları və formatları ilə hissələrin emalı proqram vərəqinin yazılmasını; proqramın daxil edilməsi və ya ötürülməsi; emal proqramı girişinin və ya NC blokuna ötürülən sınaq əməliyyatı, alət yolunun simulyasiyası və s.; düzgün işləmə yolu ilə dəzgahın avtomatik işləməsi, ilk nümunə sınaq kəsimi; işlənmiş hissələrin yoxlanılması.

CNC emal proqramı NC dəzgahını emal yerinə yetirmək üçün idarə edən təlimatlar ardıcıllığıdır və NC dəzgahının tətbiqi proqramıdır. CNC proqramlaşdırmasının əsas vəzifələrinə hissələrin təsvirinin təhlili, prosesin dizaynı, emal marşrutunun planlaşdırılması və dəzgahın köməkçi funksiyasının müəyyən edilməsi daxildir. CNC emalında mühüm mərhələdir.

Fəsil 4 CNC emal tətbiqi

CNC maşın hissəsinin performans xüsusiyyətləri CNC emalının tətbiq sahəsini müəyyənləşdirir. CNC emal üçün onun obyektləri tətbiq olunma qabiliyyətinə görə üç kateqoriyaya bölünə bilər.

4.1 Ən uyğun kateqoriya:Yüksək emal dəqiqliyi, mürəkkəb forma və quruluş, xüsusilə mürəkkəb əyriləri, əyri səth konturları və ya açıq olmayan boşluqları olan hissələr. Bu hissələri ümumi dəzgahlarla emal etmək və yoxlamaq çətindir və emal keyfiyyətinə zəmanət vermək çətindir; emal zamanı birdən çox prosesi başa çatdırmaq üçün bir anda sıxılmalı olan hissələr.

4.2 Daha uyğun kateqoriyalar:Bahalı, çətin əldə edilən və sökülə bilməyən hissələr. Bu cür hissələr adi dəzgahlarda işləndikdə keyfiyyətsiz və ya qırılmış hissələrə meyllidir. Etibarlılıq üçün CNC dəzgahları emal üçün istifadə edilə bilər; adi dəzgahlarda emal etmək səmərəsiz olan, yüksək əmək tutumlu və keyfiyyət baxımından çətin idarə olunan hissələri; model dəyişiklikləri və performans testləri üçün istifadə olunan hissələr (yaxşı ölçülü uyğunluq tələb olunur); bir neçə çeşiddə, bir neçə spesifikasiyada, tək hissələrdə və kiçik partiyalarda istehsal olunan hissələr.

4.3 Uyğun olmayan kateqoriya:Tamamilə əl ilə yerləşdirməyə əsaslanan hissələr; çox qeyri-sabit emal ehtiyatları olan hissələri. CNC dəzgahında hissələrin vəziyyətinin koordinatlarını avtomatik yoxlaya və tənzimləyə bilən onlayn yoxlama sistemi yoxdursa; xüsusi texnoloji avadanlıqdan istifadə etməli, şablonlara istinad etməli olan hissələri və emal üçün nümunə hissələri; böyük miqdarda istehsal edilməli olan hissələr.

CNC dəzgahlarının performansının yaxşılaşdırılması, funksiyaların təkmilləşdirilməsi, xərclərin azaldılması, CNC emal alətlərinin və köməkçi alətlərin məhsuldarlığının davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi və CNC emal texnologiyasının davamlı təkmilləşdirilməsi ilə genişmiqyaslı istehsal üçün yüksək avtomatlaşdırma, yüksək dəqiqlik və cəmlənmiş əməliyyatlara malik CNC dəzgahlarından istifadə getdikcə artır.

Fəsil 5. Keyfiyyətə Nəzarət və Sınaq

Prosesə nəzarət:CNC emal zamanı emal prosesini vaxtında izləmək və tənzimləmək üçün ciddi keyfiyyətə nəzarət sistemi qurulmalıdır. Məhsulu ölçülərdən və səthdən ölçmək və sınaqdan keçirməklə emal səhvləri vaxtında aşkar edilə və düzəldilə bilər. Məsələn, emal zamanı onlayn ölçmə avadanlığı hissələri real vaxt rejimində ölçmək üçün istifadə edilə bilər və ölçmə nəticələrinə əsasən kəsici parametrlər və ya alət mövqeləri tənzimlənə bilər.

Fəsil 6. Xərclərə nəzarət

CNC emal hissəsinin maya dəyərinə material dəyəri, emal maya dəyəri, avadanlıqların köhnəlməsi, əmək haqqı və s. daxildir. Emal planını həyata keçirərkən bu amillər hərtərəfli nəzərə alınmalı və layihənin optimallaşdırılması, müvafiq emal texnologiyası və avadanlıqlarının seçilməsi və emal ehtiyatına əsaslı şəkildə nəzarət etməklə maya dəyərini azaltmaq olar. Eyni zamanda, münasib qiymətə çalışmaq üçün təchizatçı ilə tam ünsiyyət və danışıqlar aparılmalıdır.

Fəsil 7: Məhsulun görünüşünün müalicəsi

CNC işlənmiş hissələrin səthi işlənməsi məhsulun görünüş keyfiyyətini, məhsulun performansını və korroziyaya davamlılığını artıra bilər. Görünüş emalı CNC məhsullarının emalının vacib hissəsidir. Aşağıda bəzi ümumi görünüş müalicəsi üsulları verilmişdir:

Cilalama

Əl ilə üyütmə:Emal hissəsinin səthini əl ilə üyütmək üçün zımpara, yağ daşı və digər alətlərdən istifadə edin. Parçaları çevik şəkildə idarə edə bilər, lakin səmərəsizdir və ağır əmək xərclərinə malikdir. Kiçik partiyalı nümunə istehsalı və ya məhsullar üçün uyğundur.

Mexanik daşlama:bu, əsasən, səthi üyütmə üçün kəmər zımparaları, üyüdücülər və digər maşınlar vasitəsilə, yüksək səmərəlilik, yaxşı səth hamarlığı, kütləvi istehsal üçün uyğundur.

Mexanik cilalama:CNC hissəsinin səthi daha yüksək parlaqlığa nail olmaq üçün cilalama çarxları kimi maşınlarla cilalanır.

Kimyəvi cilalama:Cilalama məqsədinə çatmaq üçün CNC hissələrinin səthini korroziyaya uğratmaq və həll etmək üçün kimyəvi məhlullardan istifadə edin. Onun üstünlükləri ondan ibarətdir ki, o, mürəkkəb formalara və yaxşı səth vahidliyinə malik CNC hissəsini emal edə bilir, lakin bu, kimyəvi məhlulun tərkibinə və proses parametrlərinə ciddi nəzarət tələb edir. Eyni zamanda, onu idarə etmək üçün peşəkar avadanlıq və müvafiq texniki işçilər tələb olunur.

Elektrolitik cilalama:Elektroliz prinsipinə əsaslanaraq, cilalanmaya nail olmaq üçün CNC hissəsinin səthindəki kiçik qaldırılmış hissələr üstünlüklə həll edilir. Elektrolitik cilalama çox yüksək səth bitirmə əldə edə bilər və mexaniki cilalama zamanı deformasiya təbəqəsi yaratmayacaq, lakin avadanlıq dəyəri yüksəkdir və prosesə nəzarət tələbləri ciddidir.

Püskürtmə:Sprey boyama: dekorativ və antikorroziya rolunu oynayan qoruyucu film yaratmaq üçün sprey tabancası vasitəsilə CNC hissəsinin səthinə boya püskürtün. Sprey boyama prosesi sadə və ucuzdur və ehtiyaclara uyğun olaraq müxtəlif rənglər və performans boyaları seçilə bilər.

Toz püskürtmə:toz örtük kimi də tanınır, elektrostatik adsorbsiya və digər üsullarla CNC hissəsinin səthinə toz boya əlavə etmək və sonra yüksək temperaturda bişirmə və sərtləşdirmə yolu ilə örtük yaratmaqdır. Toz örtük yaxşı aşınma müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa və dekorativ xüsusiyyətlərə malikdir və yaxşı ekoloji göstəricilərə malikdir, çünki toz örtükdə üzvi həlledicilər yoxdur, uçucu üzvi birləşmələrin (VOC) emissiyasını azaldır.

Oksidləşmə müalicəsi:

Anodizasiya:Əsasən alüminium və alüminium ərintisi CNC hissəsi üçün istifadə olunur. Elektrolitik hüceyrədə CNC hissəsi anod rolunu oynayır və elektroliz vasitəsilə onun səthində oksid filmi əmələ gəlir. Anodlaşdırılmış film yaxşı sərtliyə, aşınma müqavimətinə və korroziyaya davamlılığa malikdir və müxtəlif rənglər əldə etmək üçün rənglənə bilər.

Kimyəvi oksidləşmə:Kimyəvi məhlul oksid filmi yaratmaq üçün metal səthlə reaksiya verir. Kimyəvi oksidləşmə prosesi sadədir və dəyəri azdır, lakin oksid filminin qalınlığı və performansı anodlaşdırılmış filmdən daha aşağıdır. Tez-tez korroziya müqavimətinin tələb olunmadığı hallarda istifadə olunur.

Elektrokaplama:Elektroliz prinsipi ilə CNC hissəsinin səthinə xrom örtük, nikel örtük, sink örtük və s. kimi metal və ya ərinti təbəqəsi vurulur. Elektrokaplama CNC hissəsinin korroziyaya davamlılığını, aşınma müqavimətini və dekorativliyini yaxşılaşdıra bilər. Xrom örtük təbəqəsi yüksək sərtliyə, yüksək parlaqlığa və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir və tez-tez yüksək dekorativ tələbləri olan hissələr üçün istifadə olunur; nikel örtük təbəqəsi yaxşı korroziyaya davamlıdır və qaynaq qabiliyyətinə malikdir; sink örtük təbəqəsi əsasən polad CNC hissəsinin paslanmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunur və aşağı qiymət və yaxşı qoruyucu performans üstünlüklərinə malikdir.

Tel çəkmə: CNC hissəsinin səthinə vahid ipək kimi xətlər çəkmək üçün məftil çəkən maşın və ya əl alətlərindən istifadə etməklə səthin teksturasını və gözəlliyini artırmaqla yanaşı, müəyyən dərəcədə səth qüsurlarını ört-basdır etmək olar. Tel çəkmə ümumiyyətlə paslanmayan polad və alüminium kimi metal materialların səthinin işlənməsi üçün istifadə olunur və elektron məhsul korpuslarında, dekorativ materiallarda və digər məhsullarda geniş istifadə olunur.

Fəsil 8 Məhsulun qablaşdırılması

CNC məhsul emal hissələrinin qablaşdırılması məhsulu qoruya və daşınmasını və saxlanmasını asanlaşdıra bilər. Aşağıdakılar müvafiq proseslər və qablaşdırmanın əsas məqamlarıdır:

Məhsulun təmizlənməsi:Qablaşdırma prosesi zamanı məhsulun ikincil çirklənməsinin qarşısını almaq üçün CNC hissəsinin səthinin təmiz və səliqəli olmasını təmin etmək üçün CNC hissəsinin səthindəki zibil, toz, yağ və digər çirkləri təmizləmək üçün təmiz parça və ya sıxılmış havadan istifadə edin.

Yoxlama: Məhsulun keyfiyyət standartlarına uyğun olaraq qablaşdırmadan əvvəl məhsulların tələblərə cavab verməsi üçün işlənmiş hissələrin ölçüsü, görünüşü, dəqiqliyi və s. hərtərəfli yoxlanılır. Suya davamlı, nəmə davamlı, antistatik və s. kimi xüsusi məhsullar üçün də müvafiq testlər tələb olunur.

Təsnifat və qablaşdırma: Məhsul modelləri, spesifikasiyalar, miqdarlar və s. sonrakı qablaşdırma əməliyyatlarını və idarəetməni asanlaşdırmaq üçün təsnif edilməlidir. Eyni zamanda, hər bir paketdəki əşyaların tam olmasını təmin etmək üçün uyğun hissələr və aksessuarlar çeşidlənməlidir.

Daxili qablaşdırma:Qablaşdırma materiallarının seçimi

Plastik film:Yaxşı nəmə və toz keçirməz xüsusiyyətlərə malikdir, yüksək şəffaflığa malikdir və məhsulu müşahidə etmək asandır. Səthləri asanlıqla cızılan bəzi CNC hissələri üçün antistatik funksiyalı plastik film qablaşdırma seçə bilərsiniz.

Hava muncuq çantası:məhsulun daşınma zamanı toqquşma nəticəsində zədələnməsinin qarşısını almaq üçün daha yaxşı yastıqlama mühafizəsi təmin edə bilər. Yüksək dəqiqlikli və kövrək emal hissələri üçün uyğundur.

İnci pambıq: Yumşaq, elastik və zərbəyə davamlıdır. Məhsulun formasına uyğun olaraq düzəldilə bilər, məhsulun səthinə yaxşı uyğunlaşır və hərtərəfli qorunma təmin edir.

Qablaşdırma üsulu

Fərdi qablaşdırma: Bəzi yüksək dəqiqlikli, kövrək və ya qiymətli CNC hissələri üçün fərdi qablaşdırma istifadə olunur. Hər bir məhsul müvafiq qablaşdırma materialları ilə bükülür və sonra qutuya və ya çantaya qoyulur. Bu, məhsullar arasında toqquşma və sürtünmənin qarşısını ala və məhsulların bütövlüyünü qoruya bilər.

Qarışıq qablaşdırma: Eyni spesifikasiyalara malik bəzi kiçik emal edilmiş hissələr üçün bir neçə məhsul birlikdə qablaşdırıla bilər. Məsələn, bir neçə kiçik hissə plastik qaba və ya kağız qutuya yerləşdirilə və sonra qablaşdırıla bilər. Qablaşdırmanı birləşdirərkən, sıxılma və ya toqquşmamaq üçün məhsulların düzülüşünə diqqət yetirin.

Xarici qutunun qablaşdırılması

Karton:Yaxşı sıxılma müqaviməti, tamponlama və qənaətcil bir xarici qutu seçməlisiniz. Material ümumiyyətlə ən çox istifadə edilən xarici qablaşdırma materiallarından biri olan A&A kağızıdır. Məhsulun çəkisi və ölçüsünə görə uyğun karton modelini və materialını seçin. Daha ağır məhsullar üçün siz gücləndirilmiş karton seçə və kartonun sıxılma müqavimətini artırmaq üçün kartonun içərisinə karton, köpük lövhə və s. kimi dəstək materialları əlavə edə bilərsiniz.

Taxta qutular:böyük, ağır və ya kövrək CNC məhsullarının emal hissələrinin qablaşdırılması üçün uyğun olan yüksək möhkəmlik və yaxşı zərbə müqaviməti. Taxta qutuların istehsalı məhsulun ölçüsünə uyğun olaraq fərdiləşdirilməlidir və məhsulu düzəltmək və daşınma zamanı silkələnmənin qarşısını almaq üçün içəriyə yuvalar və arakəsmələr qoyula bilər.

Palet:toplu daşınma üçün emal olunmuş hissələrin qablaşdırılması üçün adətən istifadə olunur. Çoxlu daxili qablaşdırılan məhsullar bir paletə yerləşdirilir və sonra sarğı filmi və ya bant lenti ilə bərkidilir. Palet qablaşdırma forkliftin yüklənməsini, boşaldılmasını və daşınmasını asanlaşdırır, bu da logistikanın səmərəliliyini artıra bilər.

Karton markası və məhsulun identifikasiyası

Məhsul haqqında məlumat: Məhsulun adı, modeli, spesifikasiyalar, kəmiyyət və digər məlumatlar daşınma zamanı identifikasiyası və daşınmasını asanlaşdırmaq üçün xarici qutunun qablaşdırmasında aydın şəkildə qeyd edilməlidir.

Xəbərdarlıq nişanları: Kövrək, tez alışan, partlayıcı və zəhərli məhsullar kimi xüsusi məhsullar üçün daşınma işçilərinə və anbar rəhbərlərinə məhsulların mühafizəsinə diqqət yetirmələrini xatırlatmaq üçün xarici qablaşdırmada “Kövrək əşyalar, ehtiyatla idarə edin”, “Tərəfinə vurmayın”, “Rütubətə davamlı” və s. kimi müvafiq xəbərdarlıq nişanları vurulmalıdır.

Qablaşdırma tarixi və partiyası: Qablaşdırma tarixinin və məhsul partiyasının nömrəsinin qeyd edilməsi məhsulun izlənməsinə və idarə olunmasına kömək edəcək.

Qablaşdırmadan sonrakı emal

Daşıma və paylama: Məhsulun təyinat yerinə və daşınma üsuluna uyğun olaraq düzgün logistika şirkəti və ya nəqliyyat vasitəsini seçin. Uzun məsafələrə daşınma üçün qablaşdırmanın uzunmüddətli zərbələrə və vibrasiyaya tab gətirə biləcəyinə əmin olun; qısa məsafələrə daşınma üçün, yükləmə və boşaltma zamanı məhsulun zədələnməsinin qarşısını almağa da diqqət yetirin. Daşınma zamanı məhsulun daşınma vəziyyətini izləyin və hər hansı problemi vaxtında həll edin.

Saxlama: Məhsulların rütubət, yüksək temperatur, aşağı temperatur və digər ətraf mühit amillərinin təsirinə məruz qalmaması üçün qablaşdırılmış məhsulları quru, havalandırılan, uyğun temperaturda anbarda saxlayın. Eyni zamanda, məhsullar asanlıqla idarə olunmaq və əldə etmək üçün kateqoriyalarına və partiyalarına görə təsnif edilməli və saxlanmalıdır.

Fəsil 9 Nəticələr:

Xülasə, CNC emal fərdiləşdirilməsi hissələrin dizaynı, material seçimi, emal texnologiyası, avadanlıq alətləri, keyfiyyətə nəzarət, qiymət, görünüş emalı, məhsulun qablaşdırılması və çatdırılma müddəti kimi bir çox əsas məqamların hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir. Yalnız prosesə və istehsal planına əməl etməklə və hər bir keçiddə kəmiyyətə ciddi nəzarət etməklə biz yüksək keyfiyyətli və yüksək dəqiqlikli hissələrin müştəri ehtiyaclarını ödəmək üçün işlənməsini təmin edə bilərik. Yuxarıdakılar bizim aparatımızın "CNC emal fərdiləşdirməsində nəzərə alınmalı əsas məqamlar" haqqında sizə təqdim etdiyi şeydir, ümid edirəm ki, sizə kömək edə bilər! Eyni zamanda, biz hardware emalı, CNC emal və CNC torna xidmətində ixtisaslaşmış CNC Metal hissələri pistehsalçısıyıq. Biz torna hissələri, ştamplama hissələri, aparat yayları, aparat qəlibləri, qeyri-standart hissələr və digər hissələr üçün dəqiq avadanlıq emalı xidmətləri göstərə bilərik. Xoş gəldinizməsləhətləşmə!