Birinci Fəsil: Metal ştamplama qəlibi nədir?

Metal ştamplama kalıbı, boş və ya alət poladı kimi tanınan bir metal zolağı ilə başlayan soyuq formalaşdırma prosesidir. Bir və ya bir neçə kalıpdan istifadə etməklə, bu üsul təbəqə və ya profilin istənilən formasını əldə etmək üçün metalı kəsir və formalaşdırır. İş parçasına tətbiq olunan qüvvə onun həndəsəsini dəyişdirərək, gərginliyə səbəb olur ki, bu da iş parçasını əyilmək və ya mürəkkəb formalarda formalaşdırmaq üçün əlverişli edir. Bu üsulla istehsal olunan ştamplama hissələri xüsusi tətbiqdən asılı olaraq, olduqca kiçikdən son dərəcə böyükə qədər ölçüdə çox dəyişə bilər.

Metal ştamplama diapazonu, həmçinin presləmə kimi adlandırılır, zımbalama, boşalma, pirsinq, sikkələmə və bir sıra digər əməliyyatlar kimi müxtəlif texnikaları əhatə edir. Hər bir zərbənin optimal keyfiyyətə nail olmasını təmin etmək üçün dizaynda dəqiqlik vacibdir.

Ştamplamada istifadə olunan kalıplar sadə gündəlik əşyalardan tutmuş mürəkkəb kompüter komponentlərinə qədər xüsusi dizaynlar hazırlamaq üçün hazırlanmış xüsusi alətlərdir. Onlar tək funksiyalı əməliyyatlar üçün və ya mərhələlərlə yerinə yetirilən ardıcıl funksiyalar seriyasının bir hissəsi kimi hazırlana bilər. Metal ştamplama qəliblərinin dörd növü var: tək zımbalı kalıplar, mütərəqqi kalıplar, mürəkkəb kalıplar və köçürmə kalıpları.

Ştamplama kalıbının dizaynına başladıqda, polad və materiallara aşağıdakı kimi diqqət yetirin:

Ştamplama materialı paslanmayan polad kimi yüksək sərtliyə malikdirsə, ştamplama kalıbı Cr12MoV kimi yaxşı aşınma müqaviməti materialı olan poladdan istifadə etməlidir.

1.2 Yumşaq materiallar üçün,alüminium kimi, ştamplama kalıbının aşınma müqaviməti tələbi bir qədər aşağıdır, lakin materialın kalıba yapışmaması üçün materialın yapışqanlığı nəzərə alınmalıdır. Yaxşı anti-yapışma xüsusiyyətləri olan bir kalıp polad seçə bilərsiniz.

Əməliyyat zamanı böyük zərbə yüklərinə məruz qalan kalıplar üçün, məsələn, böyük avtomobil örtükləri üçün ştamplama kalıpları üçün material yüksək möhkəmliyə malik olmalıdır və SKD11 kimi poladlar seçilə bilər.

Kalıp iş mühitində nəmli mühitdə işləmək kimi korroziya riskləri varsa, paslanmayan polad kimi korroziyaya davamlı polad seçməlisiniz.

Kiçik partiyalar üçün kalıp materialının performans tələbləri müvafiq şəkildə azaldıla bilər və 45 polad kimi daha aşağı qiymətli materiallar seçilə bilər və performansı yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq istilik müalicəsi aparıla bilər.

Böyük partiyalar üçün yüksək performanslı, yüksək aşınma müqaviməti və yüksək ömürlü kalıp poladı seçməlisiniz. Kütləvi istehsal üçün ştamplama üçün sementlənmiş karbid kimi materiallardan istifadə edilə bilər.

Yüksək dəqiqlikli qəliblər kiçik söndürmə deformasiyasına malik olan və yüksək dəqiqlikli ştamplama qəliblərinin istehsalı üçün uyğun olan CrWMn polad kimi kiçik material deformasiyası tələb edir.

Performans tələblərinə cavab vermək şərti ilə qəlib poladının qiyməti, emal dəyəri və s. hərtərəfli nəzərə alınır. Məsələn, bəzi yeni qəlib poladları yaxşı performansa malikdir, lakin yüksək qiymətlərə malikdir və dəyəri və faydası ölçülməlidir.

Tək zımbalı qəlib və ya qəlib konkav qəlibdən və zımba qəlibindən və ya çoxlu konkav qəliblərdən və çoxlu zımba qəliblərindən ibarətdir. Hər bir zımba yalnız bir dəfə deşik və ya bir formanın formalaşmasını tamamlayır, çünki onun strukturu və funksiyası sabitdir və müəyyən bir proses üçün nəzərdə tutulmuşdur. Metal İstehsal olunur və digər proseslərə tətbiq edilə bilməz. Adətən kiçik və ya orta miqyaslı istehsal üçün, xüsusən də zımbalama mövqeyinin və ya formasının tez-tez dəyişdirilməsi lazım olduğu vəziyyətlər üçün. İstehsal prosesi zamanı çevik şəkildə tənzimlənə və dəyişdirilə bilər və tək zımbalı kalıp dəyəri aşağıdır. Nisbətən sadə proseslərlə metal ştamplamanın kiçik partiyalarının istehsalı üçün uygundur.

Birincisi, zımbalanacaq metal lövhəni tək zımbalı kalıbın iş sahəsinə qoyun. Ştamplama prosesi zamanı sabitliyi təmin etmək üçün iş parçası tez-tez sıxılır. Tək zərb alətinin zərbəsi metal iş parçasına zərbə qüvvəsi tətbiq edərək aşağı enir. İstədiyiniz çuxur və ya forma yaradın. Zərbə başa çatdıqdan sonra, növbəti ştamplamaya hazırlamaq üçün zımba iş parçasından qaldırılacaq. Sonra iş parçasını əl ilə çıxarın və yuxarıdakı əməliyyatı təkrarlayın.

2.1 Daha sürətli istehsal - Bir neçə kalıpdan çoxlu kəsiklər edilə bilər.

2.2 Blankın yerləşdirilməsi – blankın yüklənməsi və yenidən yerləşdirilməsi asandır. O, az səylə çevrilə, çevrilə və dəyişdirilə bilər.

2.3 Mürəkkəb həndəsələr – Xüsusi hesablamalara və ya düzəlişlərə ehtiyac olmadan mürəkkəb həndəsələr yaradır.

2.4 Kalıpların işlənməsi – Palıdların idarə olunması daha yüngül və daha ucuzdur.

2.5 Alətlər – Alətlər daha kiçikdir və əlçatandır.

Proqressiv kalıp, davamlı kalıp və ya qəlib olaraq da adlandırılır, bir ştamplama vuruşunda zolaq formalı ştamplama xammalından istifadə edən və bir sıra qəliblərdə eyni anda birdən çox ştamplama prosesini tamamlamaq üçün bir neçə fərqli stansiyadan istifadə edən soyuq ştamplama kalıbıdır. Kalıbın hər ştamplama prosesi tamamlanır. Bir dəfə, material kəməri sabit bir məsafədə hərəkət edir və boşluq hissələri davamlı qəlibdə tədricən formalaşır. Davamlı formalaşdırma konsentrasiya edilmiş prosesləri olan bir proses üsuludur, kəsmə, kəsmə, yiv açma, zımbalama, plastik deformasiya, boşluq etmək asandır. Bu proses bir qəlib üzərində tamamlanır.

Proqressiv kalıp bir yemdə birdən çox prosesi tamamlaya bilər. Aşağıdakılar mütərəqqi bir kalıbın tipik iş axınıdır:

(1) Metal lövhə və ya zolaq çarx şəklində proqressiv kalıpa verilir. Yem sistemi metal materialın qəlibdə dəqiq yerləşməsini təmin etmək üçün onu istiqamətləndirir.

(2) Sistem metal şeridi qəlibə istiqamətləndirir, sıxma sistemi metal zolağın bütün ştamplama prosesi zamanı sabit qalmasını təmin edir və istiqamətləndirici sistem metal zolağın dəqiq şəkildə yerləşdirilməsini təmin edir.

(3) İlk proses ştamplama: Mütərəqqi kalıbın ilk prosesində, metal zolaq ilk zımbadan keçir və ilk ştamplama prosesini tamamlamaq üçün ölür, bu da zımbalama, kəsmə və ya forma formalaşdırma və s.

(4) Metal kəmər birinci prosesi tamamlamış iş parçasını hərəkət edən sistem vasitəsilə növbəti prosesin yerinə istiqamətləndirir.

(5) İkinci proses ştamplama: İkinci prosesdə metal zolaq başqa bir zımba dəstindən keçir və ikinci prosesi başa çatdırmaq üçün yenidən ölür. Bu proses bütün qəlib boyunca təkrarlanır, hər bir əməliyyat davamlı bir metal zolağında tamamlanır.

(6) İş parçası bütün nəzərdə tutulmuş prosesləri keçənə qədər davam edin.

(7) Boşaltma: Bütün prosesləri tamamladıqdan sonra iş parçası yığma və ya sonrakı emal kimi növbəti əməliyyat üçün qəlibdən boşaldılır.

3.1 Proqressiv kalıplar təkrarlanan formalara və vahid xüsusiyyətlərə malik sadədən orta dərəcədə mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün idealdır.

3.2 Onlar materialın davamlı qidalanması üçün yüksək səmərəlidir və operatorun minimal müdaxiləsini tələb edir.

3.3 Proqressiv kalıplar ardıcıl hissə dizaynı ilə uzun istehsal dövrləri üçün çox uyğundur.

3.4 Kalıpdakı hər bir stansiya zolaq irəlilədikcə kəsmə, əyilmə, zımbalama və ya formalaşdırma kimi xüsusi əməliyyatların yerinə yetirilməsinə cavabdehdir.

Mürəkkəb kalıp həm daxili çuxur, həm də xarici forma proseslərini eyni vaxtda kalıpın eyni stansiyasında tamamlayan ştamplama kalıpıdır (bir vuruşda eyni vaxtda bir neçə ştamplama əməliyyatını yerinə yetirə bilər). Çoxlu deşiklər və ya formaların formalaşdırılması da daxil olmaqla, bir ştamplamada çoxlu proseslər tamamlana bilər. Çox prosesli dizayn tək zımbalı və mütərəqqi kalıpların üstünlüklərini müəyyən dərəcədə birləşdirir.

Qarışıq kalıplar bir çox metal ştamplama əməliyyatlarında tətbiq olunur. Metal ştamplama hissəsi birdən çox xüsusiyyətin möhürlənməsini tələb etdikdə və bu əməliyyatlar bir-birindən asılı olmayaraq həyata keçirilə bildikdə, mürəkkəb kalıp istifadə edilə bilər. Mürəkkəb kalıplar presin hər vuruşu ilə bir çox metal ştamplama xüsusiyyətlərini təmin edəcəkdir. Bundan əlavə, mürəkkəb kalıplar əla hissə düzlüyünü təmin edir.

4.1 Səmərəlilik - Mürəkkəb kalıplar mürəkkəb hissələri bir vuruşda kəsir və çoxlu kalıplara ehtiyacdan qaçır.

4.2 Xərclərin səmərəliliyi - Qarışıq kalıp ştamplama vaxtı və pula qənaət edərək hissələri tez istehsal edir.

4.3 Sürət - Mürəkkəb kalıp ştamplama saniyələr ərzində hissələri istehsal edir və bir saatda 1000-dən çox hissə istehsal edə bilər.

4.4 Təkrarlanma qabiliyyəti - Mürəkkəb kalıp ştamplamada tək matkaldan istifadə hər bir hissənin eyni ölçülərə və konfiqurasiyaya malik olmasını təmin edir.

Emal ediləcək xammalı avtomatik və ya əl cihazları vasitəsilə təyin olunmuş yerə qoyun. Yuxarı qəlib pres sürgüsünün təsiri altında aşağı düşdükdə, qəlib və boşaldıcı və yuxarı qəlibdə olan zımba zımbası əvvəlcə zolaqla təmasda olur və təzyiq etməyə davam edir, sonra zımba və konkav qəlibin xarici kənarları qəlib və zımbaya təsir edir. Kalıbın daxili çuxuru eyni vaxtda boşaldılır və hissəni zolaqdan ayırmaq üçün zımbalanır.

Xammal kompozit qəlib tərəfindən möhürləndikdən sonra birbaşa formalaşır.

Transfer kalıbının ştamplanması mütərəqqi kalıpa bənzəyir, lakin hissələr mexaniki ötürmə sistemi vasitəsilə bir stansiyadan digərinə ötürülür. Əsasən əməliyyatların sərbəst vəziyyətdə yerinə yetirilməsinə imkan vermək üçün hissələri zolaqdan çıxarmaq lazım olduqda istifadə olunur. Transfer qəlibi tək qəlib və ya istehsal xətti yaratmaq üçün bir sıra düzülmüş çoxsaylı qəliblər və ya maşınlar ola bilər. Adətən daha mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur, burada hər bir iş stansiyası zımbalama, əyilmə, dartma və s. kimi müxtəlif əməliyyatları yerinə yetirə bilər.

5.1 Transfer kalıpları çoxlu əməliyyatlar və dəqiq yerləşdirmə tələb edən mürəkkəb hissələr üçün uyğundur.

5.2 Onlar sıx dözümlülükləri olan mürəkkəb hissələri istehsal etməyə qadirdirlər.

5.3 Transfer kalıpları səmərəliliyi və avtomatlaşdırma imkanlarına görə tez-tez yüksək həcmli istehsal dövrlərində istifadə olunur.

5.4 İş parçası stansiyalar arasında hərəkət edir və hər bir stansiya kəsmə, əyilmə, zımbalama və ya sikkələmə kimi əməliyyatları yerinə yetirə bilər.

transfer kalıp ştamplama iş parçasını köçürmək üçün ötürücü cihazdan istifadə edir. Hər bir stansiya möhürləndikdən sonra iş parçası ştamplama emalı üçün mexaniki və ya əl ilə növbəti stansiyaya köçürülür. Transfer kalıp ştamplama sistemləri çoxlu tək fərqli kalıplardan və ya bir sıra kalıplardan ibarət ola bilər.

Ümumiyyətlə, polad, alüminium, mis, paslanmayan polad və pirinç adətən ştamplama xammalında tətbiq olunur.

6.1 Tək zərb aləti sadə və çevikdir, lakin sürət yavaşdır.

6.2 Proqressiv ştamplama mürəkkəb həndəsələri olan hissələri tez, sərfəli və yüksək təkrarlanma qabiliyyəti ilə istehsal edə bilər.

6.3 Kompozit ştamplama bir addımda formalaşır, ona görə də nisbətən sadə strukturları olan hissələr üçün uyğundur.

6.4 Transfer forması bir vuruşda birdən çox prosesin tamamlanmasının lazım olduğu vəziyyətlər üçün uyğundur.

Baxım

Hər istifadədən sonra və ya müəyyən fasilələrlə metal çipləri, zibilləri və sürtkü qalıqlarını kalıpdan çıxarın. Kalıbın səthini təmiz saxlamaq üçün fırçalar, hava üfleyiciləri və ya təmizləyici həlledicilərdən (kalıp materialına uyğun) istifadə edin. Məsələn, avtomobil hissələrinin yüksək həcmli ştamplama əməliyyatında, kalıp hər gün təmizlənməlidir.

Kalıbın hərəkət edən hissələri arasında sürtünməni azaltmaq üçün mütəmadi olaraq müvafiq sürtkü yağını tətbiq edin. Yüksək keyfiyyətli ştamplama yağları və ya yağlar aşınmanın və həddindən artıq istiliyin qarşısını ala bilər. Yağlama tezliyi ştamplama sürətindən və yükdən asılıdır; orta dərəcədə istifadə olunan kalıp üçün həftədə bir dəfə yağlama tələb oluna bilər.

Zımbalar və kalıplardakı aşınma izləri, çatlar və ya deformasiya kimi aşınma əlamətlərini müntəzəm olaraq yoxlayın. Vizual yoxlamadan, böyüdücü eynəklərdən və ya maqnit hissəciklərinin yoxlanılması kimi qeyri-dağıdıcı sınaq üsullarından istifadə edin. Məsələn, hər bir neçə min ştamplama dövründən boşalma kalıplarının kəsici kənarlarını matlıq əlamətləri üçün yoxlayın.

Zımbaların və Kalıpların itilənməsi və ya dəyişdirilməsi

Zımbaların və kalıpların kəsici kənarları tutqunlaşarsa, kəsmə qabiliyyətini bərpa etmək üçün onları kəskinləşdirmək olar. Aşınmanın şiddətli olduğu hallarda, köhnəlmiş komponentlərin dəyişdirilməsi lazımdır. Məsələn, deşiklərin deşilməsi üçün istifadə edilən zımbanın müəyyən sayda istifadədən sonra deşik kənarlarını təmiz saxlamaq üçün itilənməsi tələb oluna bilər.

Kalıp gövdəsindəki kiçik çatlar və ya zədələnmiş sahələr üçün qaynaq əlverişli təmir variantı ola bilər. Bununla belə, təmir edilmiş sahənin orijinal materialla oxşar xüsusiyyətlərə malik olmasını təmin etmək üçün kalıp materialına uyğun qaynaq prosesi və doldurucu materialdan istifadə etmək çox vacibdir. Qaynaqdan sonra təmir edilmiş hissə, adətən, forma və ölçülərini bərpa etmək üçün istilik müalicəsi və emal tələb edir.

Ştamplama zamanı vibrasiya və ya təsir nəticəsində kalıp komponentləri yanlış hizalanırsa, hizalanma tənzimlənməlidir. Bu, zımbaları və kalıpları yenidən uyğunlaşdırmaq üçün parıldamaq və ya dəqiq tənzimləmə mexanizmlərindən istifadəni əhatə edə bilər. Məsələn, mütərəqqi ştamplama qəlibində yanlış hizalanma hissələrin qeyri-dəqiq formalaşmasına səbəb ola bilər və stansiyaların yenidən qurulması bu problemi düzəldə bilər.

Metal ştamplama kalıbı istehsal prosesində istifadə olunan xüsusi bir alətdir. O, metal təbəqələri müəyyən istədiyiniz forma və komponentlərə kəsmək, formalaşdırmaq və ya formalaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

- O, adətən kalıp dəsti (yuxarı və aşağı kalıp yarıları daxil olmaqla), zərbələr və boşluqlar kimi bir neçə hissədən ibarətdir. Zımbalar metalı deformasiya etmək və ya kəsmək üçün güc tətbiq etmək üçün istifadə olunur.

- Gördükləri əməliyyatlara görə 4 növ ştamplama qəlibləri var, məsələn, daha böyük vərəqdən formaların kəsilməsi üçün boşqablar, deşiklər yaratmaq üçün deşici kalıplar və metalın qatlanması üçün əyilmə qəlibləri.

- Kalıplar ştamplama prosesi zamanı yüksək təzyiqlərə və təkrarlanan təsirlərə tab gətirə bilən alət polad kimi materiallardan hazırlanır.

- Dizayn və istehsalda dəqiqlik çox vacibdir, çünki möhürlənmiş hissələrin dəqiqliyini və keyfiyyətini müəyyən edir. Metal komponentlərin səmərəli şəkildə kütləvi istehsalında əsas rol oynadıqları sənaye istehsalı şəraitində davamlı performans və uzun xidmət müddətini təmin etmək üçün onlara düzgün qulluq edilməlidir.