Təcrübəmizə əsasən, biz sizə istehsal emalı zamanı tanış olan ştamplama hissələrinin qüsurlarını, səbəbləri təhlil etməklə və istinad üçün profilaktik tədbirləri təqdim etməkdən məmnunuq.
1.1.Burslar: Kalıbın boşaldılması boşluğu çox böyük, çox kiçik və ya qeyri-bərabər olduqda, konkav və qabarıq kalıp bıçaqları kifayət qədər kəskin olmayanda və boşluq vəziyyəti yaxşı olmayanda yarana bilər.
Həll yolu: Boşluğu və əlaqəli hissəni yoxlayın və qüsuru müvafiq olaraq təmir edin.
1.2. Parçaların qeyri-bərabər əyilməsi:
a. Boşluq prosesi zamanı hissələr böyük dartılma və əyilmə qüvvələrinə malikdir və əyilməyə meyllidirlər.
Təkmilləşdirmə üsulu, boşluq zamanı sıx basmaq və yaxşı nəticələr əldə edə biləcək kəskin kənarı saxlamaq üçün zımba və pres plitəsindən istifadə etməkdir.
b. Hissənin forması mürəkkəb olduqda, hissənin ətrafındakı kəsmə qüvvəsi qeyri-bərabər olur, ona görə də periferiyadan mərkəzə doğru qüvvə yaranır və bu hissənin əyilməsinə səbəb olur.
Həll təzyiq gücünü artırmaqdır.
c. Kalıp ilə hissə arasında və ya hissələr arasında yağ, hava və s. olduqda hissə əyiləcək, xüsusilə nazik materiallar və yumşaq materialların əyilmə ehtimalı daha yüksəkdir.
Həll yolu: Yağın bərabər şəkildə tətbiqi və havalandırma deliklərinin qurulması ilə əyilmə hadisəsi aradan qaldırıla bilər.
1.3. Qırış:
a. Ştamplama hissəsinin çəkilmə dərinliyi çox dərindir, nəticədə materialın qidalanma prosesi zamanı təbəqə materialının çox sürətli axması, qırışların əmələ gəlməsinə səbəb olur.
b. Ştamplama hissəsinin çəkilmə prosesi zamanı kalıbın R bucağı çox böyükdür, nəticədə zımbanın çəkmə prosesi zamanı materialı sıxması mümkün deyil, nəticədə vərəq materialının çox sürətli axması və qırışlar əmələ gəlir.
c. Ştamplama hissəsinin pres qabırğaları əsassızdır, pres qabırğaları çox kiçikdir və mövqe səhvdir, bu da təbəqə materialının çox sürətli axmasına, qırışların əmələ gəlməsinə təsirli şəkildə mane ola bilməz.
d. Kalıbın yerləşdirilməsi dizaynı əsassızdır, nəticədə ştamplama hissəsinin çəkilmə prosesi zamanı materialı sıxmaq mümkün deyil və ya presləmə kənarı çox kiçikdir, nəticədə çəkilmə prosesində materialı sıxmaq mümkün deyil, qırışlar yaranır.
Qırışmanın həlli ağlabatan bir sıxma qurğusu və çəkmə qabırğalarının ağlabatan istifadəsidir.
1.4. Ölçü dəqiqliyində səhvlər:
a. Kalıp istehsalında kəsici kənarın ölçü dəqiqliyi standarta uyğun gəlmir, nəticədə hissənin həddən artıq ölçüləri yaranır.
b. Ştamplama istehsalında hissə geri dönərək, növbəti prosesin yerləşdirmə səthinin hissəyə tam uyğun gəlməməsinə səbəb olur, ştamplama prosesi zamanı deformasiyaya səbəb olur, ölçü dəqiqliyinə təsir göstərir.
c. Hissə zəif yerləşdirilib, dizayn əsassızdır və ştamplama zamanı hissə hərəkət edir. Hissələrin dizaynında da qüsurlar var, nəticədə qeyri-dəqiq yerləşdirmə ilə nəticələnir, ölçü dəqiqliyinə təsir göstərir.
d. Əvvəlki prosesin düzgün tənzimlənməməsi və ya filetin aşınması səbəbindən çox prosesli hissələr qeyri-bərabər deformasiyaya uğrayaraq, zımbalamadan sonra ölçü dəyişikliklərinə səbəb olur.
Həll yolu: Ölçü dəqiqliyi problemlərinə səbəb olan yuxarıda göstərilən səbəblərə görə biz lazımi nəzarət tədbirləri görməliyik, məsələn, ağlabatan ştamplama hissəsinin forması və dözümlülük dərəcəsi, qəlib istehsalında dəqiqliyin təkmilləşdirilməsi və geri çəkilmə kompensasiyası mexanizmlərinin layihələndirilməsi.
1.5. Təzyiq zədəsi:
a. Materialın səthində zibil var. Ştamplama zamanı materialın səthində zibil olub olmadığını yoxlayın. Əgər zibil varsa, onu pnevmatik silah və cır-cındırla təmizləyin.
b. Kalıbın səthində yad cisimlər var. Kalıbın səthindəki yad obyektləri təmizləmək üçün alətlərdən istifadə edin və təbəqənin qalınlığına uyğun olaraq uyğun bir alt qəlib boşluğunu seçin.
c. Kalıbın materialı maqnitdir. Emal ardıcıllığını dəyişdirin və iş parçasını yumruqlayarkən xaricdən içəriyə və sətir-sətirə emal edin. Əvvəlcə kənarları kəsin (kənarları kəsin) və sonra torunu yumruqlayın. Xüsusi formalı ştamplama deformasiyaya uğraya bilər, bu, həddindən artıq təzyiqə görə ola bilər.Kalıpdakı yayı dəyişdirmək lazımdır.
d. Ştamplama yağı tələblərə cavab vermir. Cari ştamplama emal yağını dəyişdirin və sulfid həddindən artıq təzyiq əlavələri olan xüsusi ştamplama yağı seçin.
1.6. Cızıqlar: Parça cızıqlarının əsas səbəbi qəlibdə kəskin çapıqlar və ya metal tozunun qəlibə düşməsidir.Profilaktik tədbir qəlibin üzərindəki izləri cilalamaq və metal tozunu təmizləməkdir.
1.7. Alt çatlar: Parçaların alt çatlarının əsas səbəbi materialın zəif plastikliyi və ya qəlibin boşaldılması halqasının çox sıx basılmasıdır.Profilaktika tədbiri materialı yaxşı plastisiya ilə əvəz etmək və ya boşluq cihazını boşaltmaqdır.
1.8. Yan divar qırışması: Hissənin yan divarının qırışmasının əsas səbəbi material qalınlığının kifayət etməməsi (nisbətən kiçikdirsə, qalınlığın daha incə olmasına icazə verilir) və ya üst və alt qəliblər quraşdırıldıqda ekssentriklikdir. Bir tərəfdəki boşluq daha böyük, digər tərəfdən isə daha kiçikdir. Profilaktik tədbir materialı dərhal dəyişdirmək və kalıbı yenidən tənzimləməkdir.
1.9 Alət Aşınması:
Metal ştamplama ilə bağlı başqa bir ümumi problem alətin aşınmasıdır. Zaman keçdikcə ştamplama prosesində istifadə olunan alətlər köhnəlir və daha az təsirli olur, nəticədə keyfiyyətsiz ştamplama baş verir. Bu, düzgün olmayan qulluq, yanlış material seçimi və həddindən artıq istifadə də daxil olmaqla müxtəlif amillərlə bağlı ola bilər.
1.10 Material seçimi:
Yanlış material seçimi də metal ştamplama ilə bağlı ümumi problemdir. Müəyyən bir ştamplama işində səhv və ya keyfiyyətsiz materiallardan istifadə edilərsə, bu, ştamplama keyfiyyətinin pisləşməsinə, alətlərin aşınmasına və digər problemlərə səbəb ola bilər.
