Əsasölçülərin dəqiqliyi tələbləriavtomobil avtomobil ştamplama hissəsi üçün

• Düzlük: Təyyarə hissəsi düz olmalıdır və onun düzlük tolerantlığı dizayn tələblərinə cavab verməlidir. Məsələn, gövdənin xarici örtük hissələrinin düzlük tələbləri yüksəkdir, əks halda montajdan sonra görünüşün düzlüyünə təsir edəcəkdir.
• Çox yönlülük: Şaquli quraşdırma tələbləri olan bəzi ştamplama hissələri üçün, məsələn, qapı sütunları, çərçivənin uzununa şüaları və s., quraşdırmadan sonra dəqiqliyi və sabitliyi təmin etmək üçün şaquli tolerantlıq müəyyən edilmiş diapazonda olmalıdır.
• Kontur: Ştamplama hissələrinin xarici kontur ölçüsü və forması dizayn təsvirlərinə uyğun olmalıdır və kontur tolerantlığı montaj və istifadə tələblərinə cavab verməlidir. Məsələn, dörd qapının və iki qapağın qatlanan səthinin kontur tolerantlığı müvafiq standartlara cavab verməlidir.

Material və örtük tələbləri

Avtomobil ştamplama hissələrinə tələblər üçün materiallar

• Avtomobil korpusuörtük hissələri: qapılar, başlıqlar, baqaj qapaqları, damlar və s. kimi böyük ölçülərə və mürəkkəb formalara, səth keyfiyyətinə və ölçü dəqiqliyinə yüksək tələblərə malikdir.
• Çərçivə və şassi hissələri:o cümlədən tirlər, alt çərçivələr, asma qolları, burulma tirləri və s.
• Mühərrik hissələri:silindr blokları, silindr başlıqları, porşenlər, birləşdirici çubuqlar və s. kimi sərt iş mühitinə malikdir və yüksək temperaturlara, yüksək təzyiqlərə və yüksək sürətli təsirlərə tab gətirməlidir və materialların istiliyə davamlılığı, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı üçün yüksək tələblərə malikdir.
• Daxili hissələr və aksesuarlar: oturacaq çərçivələri, alət paneli mötərizələri, qoltuqlar, tokalar və s. kimi, bu ştamplama hissələri adətən görünüş keyfiyyəti və rahatlığı üçün müəyyən tələblərə malikdir və yaxşı səth müalicəsi və montaj performansına malik olmalıdır.

Xüsusiyyətlər

• Yüksək ölçülü dəqiqlik: Ştamplama emalı ilə eyni partiyadakı ştamplama hissələrinin ölçülərinin vahid və ardıcıl olmasına, yaxşı bir-birini əvəz edə biləcəyinə zəmanət verilə bilər və ümumi montaj və istifadə tələbləri əlavə emal edilmədən yerinə yetirilə bilər. Yaxşı səth keyfiyyəti: Ştamplama prosesi zamanı materialın səthi zədələnmir və görünüşü hamar səthi təmin edir, elektroplatlama üçün əlverişli şərait yaradır. fosfatlama və digər səth müalicəsi.

 Ölçülərə Nəzarət Tələbləri:

Ölçü və forma dəqiqliyi: Avtomobil avadanlığının ştamplamalarının ölçü sapmasına ciddi dözümlülük diapazonunda nəzarət edilməlidir və forma digər hissələrlə dəqiq montajı və bütün avtomobilin keyfiyyət sabitliyini təmin etmək üçün dizayn tələblərinə cavab verməlidir.

• Səthin keyfiyyəti: Digər hissələrin aşınmasına və zədələnməsinə yol verməmək üçün səthin emal effektini və görünüş keyfiyyətini təmin etmək üçün səth hamar və düz olmalıdır, buruqlar, cızıqlar, çatlar və digər qüsurlar olmamalıdır.
• Materialın xassələri: Müxtəlif istifadə hissələrinə və funksional tələblərə görə, material güc, sərtlik, möhkəmlik, yorğunluq həddi və s. kimi müvafiq mexaniki xüsusiyyətlərə, həmçinin yaxşı emal performansına və qaynaq qabiliyyətinə malik olmalıdır.
• Etibarlılıq və davamlılıq: Avtomobil avadanlıqlarının ştamplamaları avtomobilin istismar müddəti ərzində müxtəlif mürəkkəb iş şəraitinə və ətraf mühit şəraitinə tab gətirməlidir, ona görə də onlar yüksək etibarlılığa və dayanıqlığa malik olmalı və uzun müddət stabil işləyə bilməlidirlər.
• Ətraf mühitin mühafizəsi və təkrar istifadəyə yararlılıq: Ətraf mühitin mühafizəsi ilə bağlı şüurun yaxşılaşdırılması ilə avtomobil texnikası ştamplarının materialları mümkün qədər təkrar emal olunmalı və istehsal prosesi zamanı ətraf mühitə olan çirklənmə azaldılmalıdır.
• Yüksək istehsal səmərəliliyi: Ştamplama istehsal xətləri adətən avtomatlaşdırılmış və yarımavtomatlaşdırılmış avadanlıqlardan, məsələn, çoxstansiyalı mütərəqqi kalıplardan və s.-dən istifadə edir ki, onlar bir presdə çoxlu ştamplama prosesini sürətli istehsal sürəti ilə başa çatdıra bilir və qısa müddətdə kütləvi istehsal oluna bilir.

• Yüngül çəki və yüksək möhkəmlik: Aşağı material istehlakı şərti ilə ştamplama ilə hazırlanan hissələrin çəkisi yüngül və yaxşı sərtliyə malikdir və təbəqə materialı plastik deformasiyaya uğradıqdan sonra metalın daxili quruluşu yaxşılaşdırılır, beləliklə metal ştamplama hissələrinin möhkəmliyi yaxşılaşdırılır.

Görünüş tələbləri

• Aşkar qüsurlar yoxdur: Səthdə cızıqlar, aşınmalar, çuxurlar, qabarıq gövdələr, çatlar, qırışlar, dalğalar və s. kimi aşkar qüsurlar olmamalıdır. Bu qüsurlar avtomobilin görünüşünə ciddi təsir göstərəcək.
• Təmiz kənarlar: Qapılar, başlıqlar və s. kimi dekorativ kənarları və ya kənarları olan hissələrin ştamplanması üçün kənarların aydın, hamar, simmetrik və bərabər keçidli olması tələb olunur və kənarlar uyğunlaşdırılmalı və qeyri-bərabərliyə yol verilmir.
• Səth pürüzlülüyü: Müəyyən bir diapazonda nəzarət edilməlidir. Ümumiyyətlə, səthin hamarlığını və parlaqlığını təmin etmək üçün təbəqənin keyfiyyəti, ştamplama istehsal prosesi və materialın idarə edilməsi kimi tədbirlər vasitəsilə minimum səviyyədə saxlanılır2.

Səthin təmizliyinə dair tələblər

• Yağ ləkələri yoxdur: Ştamplama hissələrinin səthində yağ ləkələri, yağ və digər ləkələr olmamalıdır, əks halda bu, boyama və elektrokaplama kimi sonrakı səthi təmizləmə proseslərinin yapışmasına təsir göstərəcəkdir.
• Çirkləri yoxdur: Səthdə toz, dəmir qırıntıları, qaynaq şlakları və digər çirklər olmamalıdır. Bu çirklər istifadə zamanı düşərək komponentlərin aşınmasına səbəb ola və ya digər sistemlərin normal işinə təsir göstərə bilər.
• Pas yoxdur: Ştamplama hissələrinin səthində pas olmamalıdır, xüsusən də uzun müddət xarici mühitə məruz qalan bəzi hissələr, məsələn, şassi hissələri, gövdənin xarici örtük hissələri və s. Pas hissələrin möhkəmliyini və xidmət müddətini azaldacaq.

      Ölçü tələbləriavtomobil ştamplama hissəsi üçün

• Düzlük: Təyyarə hissəsi düz olmalıdır və onun düzlük tolerantlığı dizayn tələblərinə cavab verməlidir. Məsələn, gövdənin xarici örtük hissələrinin düzlük tələbləri yüksəkdir, əks halda montajdan sonra görünüşün düzlüyünə təsir edəcəkdir.
• Çox yönlülük: Şaquli quraşdırma tələbləri olan bəzi ştamplama hissələri üçün, məsələn, qapı sütunları, çərçivənin uzununa şüaları və s., quraşdırmadan sonra dəqiqliyi və sabitliyi təmin etmək üçün şaquli tolerantlıq müəyyən edilmiş diapazonda olmalıdır.
• Kontur: Ştamplama hissələrinin xarici kontur ölçüsü və forması dizayn təsvirlərinə uyğun olmalıdır və kontur tolerantlığı montaj və istifadə tələblərinə cavab verməlidir. Məsələn, dörd qapının və iki qapağın qatlanan səthinin kontur tolerantlığı müvafiq standartlara cavab verməlidir.

Avtomobil ştamplama hissələrinə tələblər üçün materiallar

• Avtomobil korpusuörtük hissələri: qapılar, başlıqlar, baqaj qapaqları, damlar və s. kimi böyük ölçülərə və mürəkkəb formalara, səth keyfiyyətinə və ölçü dəqiqliyinə yüksək tələblərə malikdir.
• Çərçivə və şassi hissələri:o cümlədən tirlər, alt çərçivələr, asma qolları, burulma tirləri və s.
• Mühərrik hissələri:silindr blokları, silindr başlıqları, porşenlər, birləşdirici çubuqlar və s. kimi sərt iş mühitinə malikdir və yüksək temperaturlara, yüksək təzyiqlərə və yüksək sürətli təsirlərə tab gətirməlidir və materialların istiliyə davamlılığı, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı üçün yüksək tələblərə malikdir.
• Daxili hissələr və aksesuarlar: oturacaq çərçivələri, alət paneli mötərizələri, qoltuqlar, tokalar və s. kimi, bu ştamplama hissələri adətən görünüş keyfiyyəti və rahatlığı üçün müəyyən tələblərə malikdir və yaxşı səth müalicəsi və montaj performansına malik olmalıdır.

Xüsusiyyətlər

• Yüksək ölçülü dəqiqlik: Ştamplama emalı ilə eyni partiyadakı ştamplama hissələrinin ölçülərinin vahid və ardıcıl olmasına, yaxşı bir-birini əvəz edə biləcəyinə zəmanət verilə bilər və ümumi montaj və istifadə tələbləri əlavə emal edilmədən yerinə yetirilə bilər. Yaxşı səth keyfiyyəti: Ştamplama prosesi zamanı materialın səthi zədələnmir və görünüşü hamar səthi təmin edir, elektroplatlama üçün əlverişli şərait yaradır. fosfatlama və digər səth müalicəsi.

 Ölçülərə Nəzarət Tələbləri:

Ölçü və forma dəqiqliyi: Avtomobil avadanlığının ştamplamalarının ölçü sapmasına ciddi dözümlülük diapazonunda nəzarət edilməlidir və forma digər hissələrlə dəqiq montajı və bütün avtomobilin keyfiyyət sabitliyini təmin etmək üçün dizayn tələblərinə cavab verməlidir.

• Səthin keyfiyyəti: Digər hissələrin aşınmasına və zədələnməsinə yol verməmək üçün səthin emal effektini və görünüş keyfiyyətini təmin etmək üçün səth hamar və düz olmalıdır, buruqlar, cızıqlar, çatlar və digər qüsurlar olmamalıdır.
• Materialın xassələri: Müxtəlif istifadə hissələrinə və funksional tələblərə görə, material güc, sərtlik, möhkəmlik, yorğunluq həddi və s. kimi müvafiq mexaniki xüsusiyyətlərə, həmçinin yaxşı emal performansına və qaynaq qabiliyyətinə malik olmalıdır.
• Etibarlılıq və davamlılıq: Avtomobil avadanlıqlarının ştamplamaları avtomobilin istismar müddəti ərzində müxtəlif mürəkkəb iş şəraitinə və ətraf mühit şəraitinə tab gətirməlidir, ona görə də onlar yüksək etibarlılığa və dayanıqlığa malik olmalı və uzun müddət stabil işləyə bilməlidirlər.
• Ətraf mühitin mühafizəsi və təkrar istifadəyə yararlılıq: Ətraf mühitin mühafizəsi ilə bağlı şüurun yaxşılaşdırılması ilə avtomobil texnikası ştamplarının materialları mümkün qədər təkrar emal olunmalı və istehsal prosesi zamanı ətraf mühitə olan çirklənmə azaldılmalıdır.
• Yüksək istehsal səmərəliliyi: Ştamplama istehsal xətləri adətən avtomatlaşdırılmış və yarımavtomatlaşdırılmış avadanlıqlardan, məsələn, çoxstansiyalı mütərəqqi kalıplardan və s.-dən istifadə edir ki, onlar bir presdə çoxlu ştamplama prosesini sürətli istehsal sürəti ilə başa çatdıra bilir və qısa müddətdə kütləvi istehsal oluna bilir.

• Yüngül çəki və yüksək möhkəmlik: Aşağı material istehlakı şərti ilə ştamplama ilə hazırlanan hissələrin çəkisi yüngül və yaxşı sərtliyə malikdir və təbəqə materialı plastik deformasiyaya uğradıqdan sonra metalın daxili quruluşu yaxşılaşdırılır, beləliklə metal ştamplama hissələrinin möhkəmliyi yaxşılaşdırılır.

Görünüş tələbləri

• Aşkar qüsurlar yoxdur: Səthdə cızıqlar, aşınmalar, çuxurlar, qabarıq gövdələr, çatlar, qırışlar, dalğalar və s. kimi aşkar qüsurlar olmamalıdır. Bu qüsurlar avtomobilin görünüşünə ciddi təsir göstərəcək.
• Təmiz kənarlar: Qapılar, başlıqlar və s. kimi dekorativ kənarları və ya kənarları olan hissələrin ştamplanması üçün kənarların aydın, hamar, simmetrik və bərabər keçidli olması tələb olunur və kənarlar uyğunlaşdırılmalı və qeyri-bərabərliyə yol verilmir.
• Səth pürüzlülüyü: Müəyyən bir diapazonda nəzarət edilməlidir. Ümumiyyətlə, səthin hamarlığını və parlaqlığını təmin etmək üçün təbəqənin keyfiyyəti, ştamplama istehsal prosesi və materialın idarə edilməsi kimi tədbirlər vasitəsilə minimum səviyyədə saxlanılır2.

Səthin təmizliyinə dair tələblər

• Yağ ləkələri yoxdur: Ştamplama hissələrinin səthində yağ ləkələri, yağ və digər ləkələr olmamalıdır, əks halda bu, boyama və elektrokaplama kimi sonrakı səthi təmizləmə proseslərinin yapışmasına təsir göstərəcəkdir.
• Çirkləri yoxdur: Səthdə toz, dəmir qırıntıları, qaynaq şlakları və digər çirklər olmamalıdır. Bu çirklər istifadə zamanı düşərək komponentlərin aşınmasına səbəb ola və ya digər sistemlərin normal işinə təsir göstərə bilər.
• Pas yoxdur: Ştamplama hissələrinin səthində pas olmamalıdır, xüsusən də uzun müddət xarici mühitə məruz qalan bəzi hissələr, məsələn, şassi hissələri, gövdənin xarici örtük hissələri və s. Pas hissələrin möhkəmliyini və xidmət müddətini azaldacaq.

 ƏsasÖlçü tələbləriavtomobil Metal ştamplama hissəsi üçün

• Düzlük: Təyyarə hissəsi düz olmalıdır və onun düzlük tolerantlığı dizayn tələblərinə cavab verməlidir.
• Çox yönlülük: Şaquli quraşdırma tələbləri olan bəzi ştamplama hissələri üçün, məsələn, qapı sütunları, çərçivə uzununa şüaları və s.,
• Kontur: Ştamplama hissələrinin xarici kontur ölçüsü və forması dizayn təsvirlərinə uyğun olmalıdır və kontur tolerantlığı montaj və istifadə tələblərinə cavab verməlidir. Məsələn, dörd qapının və iki qapağın qatlanan səthinin kontur tolerantlığı müvafiq standartlara cavab verməlidir.

Avtomobil ştamplama hissələrinə tələblər üçün materiallar

• Avtomobil korpusuörtük hissələri: qapılar, başlıqlar, baqaj qapaqları, damlar və s. kimi böyük ölçülərə və mürəkkəb formalara, səth keyfiyyətinə və ölçü dəqiqliyinə yüksək tələblərə malikdir.
• Çərçivə və şassi hissələri:o cümlədən tirlər, alt çərçivələr, asma qolları, burulma tirləri və s.
• Mühərrik hissələri:silindr blokları, silindr başlıqları, porşenlər, birləşdirici çubuqlar və s. kimi sərt iş mühitinə malikdir və yüksək temperaturlara, yüksək təzyiqlərə və yüksək sürətli təsirlərə tab gətirməlidir və materialların istiliyə davamlılığı, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı üçün yüksək tələblərə malikdir.
• Daxili hissələr və aksesuarlar: oturacaq çərçivələri, alət paneli mötərizələri, qoltuqlar, tokalar və s. kimi, bu ştamplama hissələri adətən görünüş keyfiyyəti və rahatlığı üçün müəyyən tələblərə malikdir və yaxşı səth müalicəsi və montaj performansına malik olmalıdır.

Xüsusiyyətlər

• Yüksək ölçülü dəqiqlik: Ştamplama emalı ilə eyni partiyadakı ştamplama hissələrinin ölçülərinin vahid və ardıcıl olmasına, yaxşı bir-birini əvəz edə biləcəyinə zəmanət verilə bilər və ümumi montaj və istifadə tələbləri əlavə emal edilmədən yerinə yetirilə bilər. Yaxşı səth keyfiyyəti: Ştamplama prosesi zamanı materialın səthi zədələnmir və görünüşü hamar səthi təmin edir, elektroplatlama üçün əlverişli şərait yaradır. fosfatlama və digər səth müalicəsi.

 Ölçülərə Nəzarət Tələbləri:

Ölçü və forma dəqiqliyi: Avtomobil avadanlığının ştamplamalarının ölçü sapmasına ciddi dözümlülük diapazonunda nəzarət edilməlidir və forma digər hissələrlə dəqiq montajı və bütün avtomobilin keyfiyyət sabitliyini təmin etmək üçün dizayn tələblərinə cavab verməlidir.

• Səthin keyfiyyəti: Digər hissələrin aşınmasına və zədələnməsinə yol verməmək üçün səthin emal effektini və görünüş keyfiyyətini təmin etmək üçün səth hamar və düz olmalıdır, buruqlar, cızıqlar, çatlar və digər qüsurlar olmamalıdır.
• Materialın xassələri: Müxtəlif istifadə hissələrinə və funksional tələblərə görə, material güc, sərtlik, möhkəmlik, yorğunluq həddi və s. kimi müvafiq mexaniki xüsusiyyətlərə, həmçinin yaxşı emal performansına və qaynaq qabiliyyətinə malik olmalıdır.
• Etibarlılıq və davamlılıq: Avtomobil avadanlıqlarının ştamplamaları avtomobilin istismar müddəti ərzində müxtəlif mürəkkəb iş şəraitinə və ətraf mühit şəraitinə tab gətirməlidir, ona görə də onlar yüksək etibarlılığa və dayanıqlığa malik olmalı və uzun müddət stabil işləyə bilməlidirlər.
• Ətraf mühitin mühafizəsi və təkrar istifadəyə yararlılıq: Ətraf mühitin mühafizəsi ilə bağlı şüurun yaxşılaşdırılması ilə avtomobil texnikası ştamplarının materialları mümkün qədər təkrar emal olunmalı və istehsal prosesi zamanı ətraf mühitə olan çirklənmə azaldılmalıdır.
• Yüksək istehsal səmərəliliyi: Ştamplama istehsal xətləri adətən avtomatlaşdırılmış və yarımavtomatlaşdırılmış avadanlıqlardan, məsələn, çoxstansiyalı mütərəqqi kalıplardan və s.-dən istifadə edir ki, onlar bir presdə çoxlu ştamplama prosesini sürətli istehsal sürəti ilə başa çatdıra bilir və qısa müddətdə kütləvi istehsal oluna bilir.
• Yüngül çəki və yüksək möhkəmlik: Aşağı material istehlakı şərti ilə ştamplama ilə hazırlanan hissələrin çəkisi yüngül və yaxşı sərtliyə malikdir və təbəqə materialı plastik deformasiyaya uğradıqdan sonra metalın daxili quruluşu yaxşılaşdırılır, beləliklə metal ştamplama hissələrinin möhkəmliyi yaxşılaşdırılır.

Görünüş tələbləri

• Aşkar qüsurlar yoxdur: Səthdə cızıqlar, aşınmalar, çuxurlar, qabarıq gövdələr, çatlar, qırışlar, dalğalar və s. kimi aşkar qüsurlar olmamalıdır. Bu qüsurlar avtomobilin görünüşünə ciddi təsir göstərəcək.
• Təmiz kənarlar: Qapılar, başlıqlar və s. kimi dekorativ kənarları və ya kənarları olan hissələrin ştamplanması üçün kənarların aydın, hamar, simmetrik və bərabər keçidli olması tələb olunur və kənarlar uyğunlaşdırılmalı və qeyri-bərabərliyə yol verilmir.
• Səth pürüzlülüyü: Müəyyən bir diapazonda nəzarət edilməlidir. Ümumiyyətlə, səthin hamarlığını və parlaqlığını təmin etmək üçün təbəqənin keyfiyyəti, ştamplama istehsal prosesi və materialın idarə edilməsi kimi tədbirlər vasitəsilə minimum səviyyədə saxlanılır2.

Səthin təmizliyinə dair tələblər

• Yağ ləkələri yoxdur: Ştamplama hissələrinin səthində yağ ləkələri, yağ və digər ləkələr olmamalıdır, əks halda bu, boyama və elektrokaplama kimi sonrakı səthi təmizləmə proseslərinin yapışmasına təsir göstərəcəkdir.
• Çirkləri yoxdur: Səthdə toz, dəmir qırıntıları, qaynaq şlakları və digər çirklər olmamalıdır. Bu çirklər istifadə zamanı düşərək komponentlərin aşınmasına səbəb ola və ya digər sistemlərin normal işinə təsir göstərə bilər.
• Pas yoxdur: Ştamplama hissələrinin səthində pas olmamalıdır, xüsusən də uzun müddət xarici mühitə məruz qalan bəzi hissələr, məsələn, şassi hissələri, gövdənin xarici örtük hissələri və s. Pas hissələrin möhkəmliyini və xidmət müddətini azaldacaq.

 ƏsasÖlçü dəqiqliyinə tələbləravtomobil ştamplama hissəsi üçün

• Düzlük: Təyyarə hissəsi düz olmalıdır və onun düzlük tolerantlığı dizayn tələblərinə cavab verməlidir. Məsələn, gövdənin xarici örtük hissələrinin düzlük tələbləri yüksəkdir, əks halda montajdan sonra görünüşün düzlüyünə təsir edəcəkdir.
• Çox yönlülük: Şaquli quraşdırma tələbləri olan bəzi ştamplama hissələri üçün, məsələn, qapı sütunları, çərçivənin uzununa şüaları və s., quraşdırmadan sonra dəqiqliyi və sabitliyi təmin etmək üçün şaquli tolerantlıq müəyyən edilmiş diapazonda olmalıdır.
• Kontur: Ştamplama hissələrinin xarici kontur ölçüsü və forması dizayn təsvirlərinə uyğun olmalıdır və kontur tolerantlığı montaj və istifadə tələblərinə cavab verməlidir. Məsələn, dörd qapının və iki qapağın qatlanan səthinin kontur tolerantlığı müvafiq standartlara cavab verməlidir.

Material və örtük tələbləri

Avtomobil ştamplama hissələrinə tələblər üçün materiallar

• Avtomobil korpusuörtük hissələri: qapılar, başlıqlar, baqaj qapaqları, damlar və s. kimi böyük ölçülərə və mürəkkəb formalara, səth keyfiyyətinə və ölçü dəqiqliyinə yüksək tələblərə malikdir.
• Çərçivə və şassi hissələri:o cümlədən tirlər, alt çərçivələr, asma qolları, burulma tirləri və s.
• Mühərrik hissələri:silindr blokları, silindr başlıqları, porşenlər, birləşdirici çubuqlar və s. kimi sərt iş mühitinə malikdir və yüksək temperaturlara, yüksək təzyiqlərə və yüksək sürətli təsirlərə tab gətirməlidir və materialların istiliyə davamlılığı, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı üçün yüksək tələblərə malikdir.
• Daxili hissələr və aksesuarlar: oturacaq çərçivələri, alət paneli mötərizələri, qoltuqlar, tokalar və s. kimi, bu ştamplama hissələri adətən görünüş keyfiyyəti və rahatlığı üçün müəyyən tələblərə malikdir və yaxşı səth müalicəsi və montaj performansına malik olmalıdır.

Xüsusiyyətlər

• Yüksək ölçülü dəqiqlik: Ştamplama emalı ilə eyni partiyadakı ştamplama hissələrinin ölçülərinin vahid və ardıcıl olmasına, yaxşı bir-birini əvəz edə biləcəyinə zəmanət verilə bilər və ümumi montaj və istifadə tələbləri əlavə emal edilmədən yerinə yetirilə bilər. Yaxşı səth keyfiyyəti: Ştamplama prosesi zamanı materialın səthi zədələnmir və görünüşü hamar səthi təmin edir, elektroplatlama üçün əlverişli şərait yaradır. fosfatlama və digər səth müalicəsi.

 Ölçülərə Nəzarət Tələbləri:

Ölçü və forma dəqiqliyi: Avtomobil avadanlığının ştamplamalarının ölçü sapmasına ciddi dözümlülük diapazonunda nəzarət edilməlidir və forma digər hissələrlə dəqiq montajı və bütün avtomobilin keyfiyyət sabitliyini təmin etmək üçün dizayn tələblərinə cavab verməlidir.

• Səthin keyfiyyəti: Digər hissələrin aşınmasına və zədələnməsinə yol verməmək üçün səthin emal effektini və görünüş keyfiyyətini təmin etmək üçün səth hamar və düz olmalıdır, buruqlar, cızıqlar, çatlar və digər qüsurlar olmamalıdır.
• Materialın xassələri: Müxtəlif istifadə hissələrinə və funksional tələblərə görə, material güc, sərtlik, möhkəmlik, yorğunluq həddi və s. kimi müvafiq mexaniki xüsusiyyətlərə, həmçinin yaxşı emal performansına və qaynaq qabiliyyətinə malik olmalıdır.
• Etibarlılıq və davamlılıq: Avtomobil avadanlıqlarının ştamplamaları avtomobilin istismar müddəti ərzində müxtəlif mürəkkəb iş şəraitinə və ətraf mühit şəraitinə tab gətirməlidir, ona görə də onlar yüksək etibarlılığa və dayanıqlığa malik olmalı və uzun müddət stabil işləyə bilməlidirlər.
• Ətraf mühitin mühafizəsi və təkrar istifadəyə yararlılıq: Ətraf mühitin mühafizəsi ilə bağlı şüurun yaxşılaşdırılması ilə avtomobil texnikası ştamplarının materialları mümkün qədər təkrar emal olunmalı və istehsal prosesi zamanı ətraf mühitə olan çirklənmə azaldılmalıdır.
• Yüksək istehsal səmərəliliyi: Ştamplama istehsal xətləri adətən avtomatlaşdırılmış və yarımavtomatlaşdırılmış avadanlıqlardan, məsələn, çoxstansiyalı mütərəqqi kalıplardan və s.-dən istifadə edir ki, onlar bir presdə çoxlu ştamplama prosesini sürətli istehsal sürəti ilə başa çatdıra bilir və qısa müddətdə kütləvi istehsal oluna bilir.

• Yüngül çəki və yüksək möhkəmlik: Aşağı material istehlakı şərti ilə ştamplama ilə hazırlanan hissələrin çəkisi yüngül və yaxşı sərtliyə malikdir və təbəqə materialı plastik deformasiyaya uğradıqdan sonra metalın daxili quruluşu yaxşılaşdırılır, beləliklə metal ştamplama hissələrinin möhkəmliyi yaxşılaşdırılır.

Görünüş tələbləri

• Aşkar qüsurlar yoxdur: Səthdə cızıqlar, aşınmalar, çuxurlar, qabarıq gövdələr, çatlar, qırışlar, dalğalar və s. kimi aşkar qüsurlar olmamalıdır. Bu qüsurlar avtomobilin görünüşünə ciddi təsir göstərəcək.
• Təmiz kənarlar: Qapılar, başlıqlar və s. kimi dekorativ kənarları və ya kənarları olan hissələrin ştamplanması üçün kənarların aydın, hamar, simmetrik və bərabər keçidli olması tələb olunur və kənarlar uyğunlaşdırılmalı və qeyri-bərabərliyə yol verilmir.
• Səth pürüzlülüyü: Müəyyən bir diapazonda nəzarət edilməlidir. Ümumiyyətlə, səthin hamarlığını və parlaqlığını təmin etmək üçün təbəqənin keyfiyyəti, ştamplama istehsal prosesi və materialın idarə edilməsi kimi tədbirlər vasitəsilə minimum səviyyədə saxlanılır2.

Səthin təmizliyinə dair tələblər

• Yağ ləkələri yoxdur: Ştamplama hissələrinin səthində yağ ləkələri, yağ və digər ləkələr olmamalıdır, əks halda bu, boyama və elektrokaplama kimi sonrakı səthi təmizləmə proseslərinin yapışmasına təsir göstərəcəkdir.
• Çirkləri yoxdur: Səthdə toz, dəmir qırıntıları, qaynaq şlakları və digər çirklər olmamalıdır. Bu çirklər istifadə zamanı düşərək komponentlərin aşınmasına səbəb ola və ya digər sistemlərin normal işinə təsir göstərə bilər.
• Pas yoxdur: Ştamplama hissələrinin səthində pas olmamalıdır, xüsusən də uzun müddət xarici mühitə məruz qalan bəzi hissələr, məsələn, şassi hissələri, gövdənin xarici örtük hissələri və s. Pas hissələrin möhkəmliyini və xidmət müddətini azaldacaq.

Solenoid metal ştamplama hissələri üçün əsas tələblər?

Ölçü dəqiqliyinə tələblər:Elektromaqnitin montaj dəqiqliyini və performansını təmin etmək üçün hissənin faktiki ölçüsü ilə dizayn ölçüsü arasındakı fərqin icazə verilən diapazonda olmasını təmin etmək üçün ölçülü dözümlülük adətən 0,05 mm daxilində idarə olunur.

Həndəsi formanın dəqiqliyinə dair tələblər: O, düzlük, dairəvilik, şaqulilik və s. kimi yüksək tələblərə cavab verməlidir. Məsələn, elektromaqnit çərçivəsinin forma dəqiqliyi digər hissələrlə koordinasiyaya və ümumi performansa təsir göstərir.

Səthin keyfiyyətinə tələblər:Səth açıq-aşkar cızıqlardan, qabarlardan, qabarcıqlardan və digər qüsurlardan təmizlənməli və elektromaqnitin görünüşünə və izolyasiyasına, istilik yayılmasına və digər xassələrinə təsir etməmək üçün müəyyən dərəcədə hamarlığa malik olmalıdır, həmçinin elektrokaplama kimi sonrakı səth müalicələri üçün yaxşı zəmin yaratmalıdır.

Materialın performans tələbləri: Elektromaqnitin istifadə mühitinə və performans tələblərinə uyğun olaraq, yaxşı elektrik keçiriciliyi, maqnit keçiriciliyi, gücü və möhkəmliyi olan materiallar kimi müvafiq materialları seçin. Eyni zamanda, material yaxşı ştamplama xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır, məsələn, çatlama müqaviməti, kalıbın yapışması, forma sabitliyi və s.

Kalıp dizayn tələbi:Ştamplama hissələrinin ölçüsünü və formasının düzgünlüyünü təmin etmək üçün qəlib dəqiqliyi yüksək olmalıdır; struktur dizayn istehsal səmərəliliyini artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün istehsalı asanlaşdırmaq, texniki xidmət və sazlamanı asanlaşdırmaq üçün ağlabatan olmalıdır.

Montaj tələbi:Ştamplama hissələrinin yığılması və təmiri asan olmalıdır və istehsalın səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün elektromaqnitin digər hissələri ilə tez və dəqiq şəkildə yığıla bilər.

Solenoid metal ştamplama hissələri üçün əsas tələblər?

Ölçü dəqiqliyinə tələblər:Elektromaqnitin montaj dəqiqliyini və performansını təmin etmək üçün hissənin faktiki ölçüsü ilə dizayn ölçüsü arasındakı fərqin icazə verilən diapazonda olmasını təmin etmək üçün ölçülü dözümlülük adətən 0,05 mm daxilində idarə olunur.

Həndəsi formanın dəqiqliyinə dair tələblər: O, düzlük, dairəvilik, şaqulilik və s. kimi yüksək tələblərə cavab verməlidir. Məsələn, elektromaqnit çərçivəsinin forma dəqiqliyi digər hissələrlə koordinasiyaya və ümumi performansa təsir göstərir.

Səthin keyfiyyətinə tələblər:Səth açıq-aşkar cızıqlardan, qabarlardan, qabarcıqlardan və digər qüsurlardan təmizlənməli və elektromaqnitin görünüşünə və izolyasiyasına, istilik yayılmasına və digər xassələrinə təsir etməmək üçün müəyyən dərəcədə hamarlığa malik olmalıdır, həmçinin elektrokaplama kimi sonrakı səth müalicələri üçün yaxşı zəmin yaratmalıdır.

Materialın performans tələbləri: Elektromaqnitin istifadə mühitinə və performans tələblərinə uyğun olaraq, yaxşı elektrik keçiriciliyi, maqnit keçiriciliyi, gücü və möhkəmliyi olan materiallar kimi müvafiq materialları seçin. Eyni zamanda, material yaxşı ştamplama xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır, məsələn, çatlama müqaviməti, kalıbın yapışması, forma sabitliyi və s.

Kalıp dizayn tələbi:Ştamplama hissələrinin ölçüsünü və formasının düzgünlüyünü təmin etmək üçün qəlib dəqiqliyi yüksək olmalıdır; struktur dizayn istehsal səmərəliliyini artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün istehsalı asanlaşdırmaq, texniki xidmət və sazlamanı asanlaşdırmaq üçün ağlabatan olmalıdır.

Montaj tələbi:Ştamplama hissələrinin yığılması və təmiri asan olmalıdır və istehsalın səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün elektromaqnitin digər hissələri ilə tez və dəqiq şəkildə yığıla bilər.

Solenoid klapan metal ştamplama hissələri üçün əsas tələblər hansılardır?

Ölçü dəqiqliyinə tələblər:Elektromaqnitin montaj dəqiqliyini və performansını təmin etmək üçün hissənin faktiki ölçüsü ilə dizayn ölçüsü arasındakı fərqin icazə verilən diapazonda olmasını təmin etmək üçün ölçülü dözümlülük adətən 0,05 mm daxilində idarə olunur.

Həndəsi formanın dəqiqliyinə dair tələblər: O, düzlük, dairəvilik, şaqulilik və s. kimi yüksək tələblərə cavab verməlidir. Məsələn, elektromaqnit çərçivəsinin forma dəqiqliyi digər hissələrlə koordinasiyaya və ümumi performansa təsir göstərir.

Səthin keyfiyyətinə tələblər:Səth açıq-aşkar cızıqlardan, qabarlardan, qabarcıqlardan və digər qüsurlardan təmizlənməli və elektromaqnitin görünüşünə və izolyasiyasına, istilik yayılmasına və digər xassələrinə təsir etməmək üçün müəyyən dərəcədə hamarlığa malik olmalıdır, həmçinin elektrokaplama kimi sonrakı səth müalicələri üçün yaxşı zəmin yaratmalıdır.

Materialın performans tələbləri: Elektromaqnitin istifadə mühitinə və performans tələblərinə uyğun olaraq, yaxşı elektrik keçiriciliyi, maqnit keçiriciliyi, gücü və möhkəmliyi olan materiallar kimi müvafiq materialları seçin. Eyni zamanda, material yaxşı ştamplama xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır, məsələn, çatlama müqaviməti, kalıbın yapışması, forma sabitliyi və s.

Kalıp dizaynına dair tələblər:Ştamplama hissələrinin ölçüsünü və formasının düzgünlüyünü təmin etmək üçün qəlib dəqiqliyi yüksək olmalıdır; struktur dizayn istehsal səmərəliliyini artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün istehsalı asanlaşdırmaq, texniki xidmət və sazlamanı asanlaşdırmaq üçün ağlabatan olmalıdır.

Montaj tələbləri:Ştamplama hissələrinin yığılması və təmiri asan olmalıdır və istehsalın səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün elektromaqnitin digər hissələri ilə tez və dəqiq şəkildə yığıla bilər.

Solenoid metal ştamplama hissələrinə əsas tələblər nədir?

1 Ölçü dəqiqliyinə dair tələblər: Elektromaqnitin montaj dəqiqliyini və performansını təmin etmək üçün hissələrin faktiki ölçüsü ilə dizayn edilmiş ölçü arasındakı fərqin icazə verilən diapazonda olmasını təmin etmək üçün ölçü dözümlülüyü adətən 0,05 mm daxilində idarə olunur.

2 Həndəsi formanın dəqiqliyinə dair tələblər: Düzlük, yuvarlaqlıq və şaqulilik kimi daha yüksək tələblərə cavab vermək lazımdır. Məsələn, elektromaqnit çərçivəsinin forma dəqiqliyi digər hissələrlə koordinasiyaya və ümumi performansa təsir göstərir.

3 Səthin keyfiyyətinə dair tələblər:Səth açıq-aşkar cızıqlardan, qabarlardan, qabarcıqlardan və digər qüsurlardan azad olmalı və elektromaqnitin görünüşünə və izolyasiyasına, istilik yayılmasına və digər xassələrinə təsir etməmək üçün müəyyən dərəcədə bitirmə dərəcəsinə malik olmalıdır, həmçinin elektromaqnitin sonrakı emalları üçün yaxşı zəmin yaratmalıdır.

4 Material performans tələbləri:Elektromaqnitin istifadə mühitinə və performans tələblərinə uyğun olaraq, yaxşı keçiriciliyə, maqnit keçiriciliyinə, möhkəmliyə və möhkəmliyə malik materiallar kimi uyğun materialları seçin. Eyni zamanda, material çatlara qarşı müqavimət, kalıbın yapışması və forma sabitliyi kimi yaxşı ştamplama əmələ gətirmə xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır.

5 Kalıp dizayn tələbləri:Ştamplanmış hissələrin ölçü və forma dəqiqliyini təmin etmək üçün qəlib dəqiqliyi yüksək olmalıdır; İstehsalın səmərəliliyini artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün struktur dizayn ağlabatan və istehsalı, saxlanması və aradan qaldırılması asan olmalıdır.

6 Montaj tələbləri: Ştamplanmış hissələrin yığılması və təmiri asan olmalıdır və istehsalın səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün elektromaqnitin digər hissələri ilə tez və dəqiq şəkildə yığıla bilər.

 Solenoid kilid hissələrinin metal ştamplamasının əsas xüsusiyyətləri:

1.1 Ən yüksək dəqiqlik tələbləri: ölçü dəqiqliyi çox tələb olunur. Bolt, kilid tokası və Solenoid kilidinin digər aksesuarları üçün uyğun olmayan ölçülər kilidin quraşdırılmasına və normal istifadəsinə təsir edəcəkdir.

1.2 Müvafiq material gücü: kifayət qədər mexaniki qüvvə tələb olunur. Məsələn, qabıq aksesuarları müəyyən bir xarici qüvvə təsirinə tab gətirməli, dəmir nüvənin və digər komponentlərin materialları Solenoid qüvvəsinin təsiri altında deformasiyaya uğramamasını təmin etməlidir.

1.3 Yaxşı korroziyaya davamlılıq: Solenoid qıfıllar müxtəlif mühitlərdə istifadə oluna biləcəyi üçün metal ştamplama aksesuarları korroziyaya davamlı olmalıdır, məsələn, nəmli mühitlərdə paslanmamalı və zədələnməməlidir.

1.4 Yaxşı keçiricilik (bəzi aksesuarlar): Bobin skeletləri kimi Solenoid mexanizmləri ilə əlaqəli aksesuarlar üçün 1.5 Solenoid kilidlərinin normal işə salınmasını təmin etmək üçün yaxşı keçiricilik tələb olunur.

1.5 Yüksək istehsal səmərəliliyi: Metal ştamplama səmərəli emal üsuludur. Kalıp ştamplama vasitəsilə, eyni spesifikasiyanın Solenoid kilidi metal ştamplama hissələri qısa müddətdə kütləvi istehsal edilə bilər ki, bu da müəyyən bir partiya tələbi olan Solenoid kilidləri kimi məhsullar üçün uyğundur.

1.6 Yaxşı güc: Ştamplama prosesi metal materialların soyuq deformasiyasının güclənməsinə səbəb olacaq, bu da metal ştamplama hissələrinin möhkəmliyini və sərtliyini artıracaqdır. Solenoid kilidinin qabığı kimi ştamplama hissələri daha yaxşı anti-deformasiya qabiliyyətinə malikdir, beləliklə daxili quruluşu qoruyur.

1.7 Nisbətən aşağı qiymət: Kütləvi istehsal edildikdə, metal ştamplama hissələri qəliblərin təkrar istifadəsi və səmərəli istehsal prosesləri səbəbindən istehsal xərclərini effektiv şəkildə azalda bilər ki, bu da Solenoid kilidlərini bazarda daha qiymət rəqabətli edir.

 Solenoid kilid hissələrinin metal ştamplamasının əsas xüsusiyyətləri:

1.1 Ən yüksək dəqiqlik tələbləri: ölçü dəqiqliyi çox tələb olunur. Bolt, kilid tokası və Solenoid kilidinin digər aksesuarları üçün uyğun olmayan ölçülər kilidin quraşdırılmasına və normal istifadəsinə təsir edəcəkdir.

1.2 Müvafiq material gücü: kifayət qədər mexaniki qüvvə tələb olunur. Məsələn, qabıq aksesuarları müəyyən bir xarici qüvvə təsirinə tab gətirməli, dəmir nüvənin və digər komponentlərin materialları Solenoid qüvvəsinin təsiri altında deformasiyaya uğramamasını təmin etməlidir.

1.3 Yaxşı korroziyaya davamlılıq: Solenoid qıfıllar müxtəlif mühitlərdə istifadə oluna biləcəyi üçün metal ştamplama aksesuarları korroziyaya davamlı olmalıdır, məsələn, nəmli mühitlərdə paslanmamalı və zədələnməməlidir.

1.4 Yaxşı keçiricilik (bəzi aksesuarlar): Bobin skeletləri kimi Solenoid mexanizmləri ilə əlaqəli aksesuarlar üçün 1.5 Solenoid kilidlərinin normal işə salınmasını təmin etmək üçün yaxşı keçiricilik tələb olunur.

1.5 Yüksək istehsal səmərəliliyi: Metal ştamplama səmərəli emal üsuludur. Kalıp ştamplama vasitəsilə, eyni spesifikasiyanın Solenoid kilidi metal ştamplama hissələri qısa müddətdə kütləvi istehsal edilə bilər ki, bu da müəyyən bir partiya tələbi olan Solenoid kilidləri kimi məhsullar üçün uyğundur.

1.6 Yaxşı güc: Ştamplama prosesi metal materialların soyuq deformasiyasının güclənməsinə səbəb olacaq, bu da metal ştamplama hissələrinin möhkəmliyini və sərtliyini artıracaqdır. Solenoid kilidinin qabığı kimi ştamplama hissələri daha yaxşı anti-deformasiya qabiliyyətinə malikdir, beləliklə daxili quruluşu qoruyur.

1.7 Nisbətən aşağı qiymət: Kütləvi istehsal edildikdə, metal ştamplama hissələri qəliblərin təkrar istifadəsi və səmərəli istehsal prosesləri səbəbindən istehsal xərclərini effektiv şəkildə azalda bilər ki, bu da Solenoid kilidlərini bazarda daha qiymət rəqabətli edir.

 Solenoid kilid hissələrinin metal ştamplanması üçün xarakterikdir:

1.1 Yüksək dəqiqlik tələbləri: yüksək ölçülü dəqiqlik tələb olunur. Məsələn, bolt, kilid tokası və Solenoid kilidinin digər aksesuarları, uyğun olmayan ölçülər kilidin quraşdırılmasına və normal istifadəsinə təsir edəcəkdir.

1.2 Müvafiq material gücü: kifayət qədər mexaniki qüvvə tələb olunur. Məsələn, qabıq aksesuarları müəyyən bir xarici qüvvə təsirinə tab gətirməli, dəmir nüvənin və digər komponentlərin materialları Solenoid qüvvəsinin təsiri altında deformasiyaya uğramamasını təmin etməlidir.

1.3 Yaxşı korroziyaya davamlılıq: Solenoid qıfıllar müxtəlif mühitlərdə istifadə oluna biləcəyi üçün metal ştamplama aksesuarları korroziyaya davamlı olmalıdır, məsələn, nəmli mühitlərdə paslanmamalı və zədələnməməlidir.

1.4 Yaxşı keçiricilik (bəzi aksesuarlar): Bobin skeletləri kimi Solenoid mexanizmləri ilə əlaqəli aksesuarlar üçün 1.5 Solenoid kilidlərinin normal işə salınmasını təmin etmək üçün yaxşı keçiricilik tələb olunur.

1.5 Yüksək istehsal səmərəliliyi: Metal ştamplama səmərəli emal üsuludur. Kalıp ştamplama vasitəsilə, eyni spesifikasiyanın Solenoid kilidi metal ştamplama hissələri qısa müddətdə kütləvi istehsal edilə bilər ki, bu da müəyyən bir partiya tələbi olan Solenoid kilidləri kimi məhsullar üçün uyğundur.

1.6 Yaxşı güc: Ştamplama prosesi metal materialların soyuq deformasiyasının güclənməsinə səbəb olacaq, bu da metal ştamplama hissələrinin möhkəmliyini və sərtliyini artıracaqdır. Solenoid kilidinin qabığı kimi ştamplama hissələri daha yaxşı anti-deformasiya qabiliyyətinə malikdir, beləliklə daxili quruluşu qoruyur.

1.7 Nisbətən aşağı qiymət: Kütləvi istehsal edildikdə, metal ştamplama hissələri qəliblərin təkrar istifadəsi və səmərəli istehsal prosesləri səbəbindən istehsal xərclərini effektiv şəkildə azalda bilər ki, bu da Solenoid kilidlərini bazarda daha qiymət rəqabətli edir.

Solenoid kilid hissələrinin metal ştamplanması üçün xarakterikdir:

1.1 Yüksək dəqiqlik tələbləri: yüksək ölçülü dəqiqlik tələb olunur. Məsələn, bolt, kilid tokası və Solenoid kilidinin digər aksesuarları, uyğun olmayan ölçülər kilidin quraşdırılmasına və normal istifadəsinə təsir edəcəkdir.

1.2 Müvafiq material gücü: kifayət qədər mexaniki qüvvə tələb olunur. Məsələn, qabıq aksesuarları müəyyən bir xarici qüvvə təsirinə tab gətirməli, dəmir nüvənin və digər komponentlərin materialları Solenoid qüvvəsinin təsiri altında deformasiyaya uğramamasını təmin etməlidir.

1.3 Yaxşı korroziyaya davamlılıq: Solenoid qıfıllar müxtəlif mühitlərdə istifadə oluna biləcəyi üçün metal ştamplama aksesuarları korroziyaya davamlı olmalıdır, məsələn, nəmli mühitlərdə paslanmamalı və zədələnməməlidir.

1.4 Yaxşı keçiricilik (bəzi aksesuarlar): Bobin skeletləri kimi Solenoid mexanizmləri ilə əlaqəli aksesuarlar üçün 1.5 Solenoid kilidlərinin normal işə salınmasını təmin etmək üçün yaxşı keçiricilik tələb olunur.

1.5 Yüksək istehsal səmərəliliyi: Metal ştamplama səmərəli emal üsuludur. Kalıp ştamplama vasitəsilə, eyni spesifikasiyanın Solenoid kilidi metal ştamplama hissələri qısa müddətdə kütləvi istehsal edilə bilər ki, bu da müəyyən bir partiya tələbi olan Solenoid kilidləri kimi məhsullar üçün uyğundur.

1.6 Yaxşı güc: Ştamplama prosesi metal materialların soyuq deformasiyasının güclənməsinə səbəb olacaq, bu da metal ştamplama hissələrinin möhkəmliyini və sərtliyini artıracaqdır. Solenoid kilidinin qabığı kimi ştamplama hissələri daha yaxşı anti-deformasiya qabiliyyətinə malikdir, beləliklə daxili quruluşu qoruyur.

1.7 Nisbətən aşağı qiymət: Kütləvi istehsal edildikdə, metal ştamplama hissələri qəliblərin təkrar istifadəsi və səmərəli istehsal prosesləri səbəbindən istehsal xərclərini effektiv şəkildə azalda bilər ki, bu da Solenoid kilidlərini bazarda daha qiymət rəqabətli edir.