- Ştamplama hissəsinin Xüsusiyyətləri: mühəndisimiz möhürlənəcək hissəni yoxlayacaq və aydın başa düşəcək. Son məhsulun dəqiq ölçüləri və dözümlülükləri müəyyən edilməli və kalıp dizaynına daxil edilməlidir. Məsələn, möhürlənmiş hissə çox sıx boşluqları olan başqa bir komponentə uyğun olmalıdırsa, kalıp bu dəqiq ölçülərə nail olmaq üçün dizayn edilməlidir.
- Simulyasiya və Modelləşdirmə: Eyni zamanda, ştamplama prosesini simulyasiya etmək üçün qabaqcıl proqram təminatı tətbiq edəcəyik. Bu, ştamplama zamanı metalın necə axacağını və deformasiyasını proqnozlaşdırmağa kömək edir, qırış, çatlama və ya natamam formalaşma kimi problemlərin qarşısını almaq üçün kalıp dizaynında düzəlişlər etməyə imkan verir.
- Yüksək keyfiyyətli alət poladı: Yüksək sərtliyə, aşınmaya davamlılığa və möhkəmliyə malik olan müvafiq dərəcəli alət poladı seçin. Məsələn, D2 alət poladı əla aşınma müqaviməti ilə tanınır və çox sayda ştamplama dövründən keçəcək kalıplar üçün uyğundur.
- Materialın yoxlanılması: Kalıbı düzəltmək üçün istifadə etməzdən əvvəl materialı daxilolmalar, çatlar və ya düzgün olmayan sərtlik kimi qüsurlara görə hərtərəfli yoxlayın.
- Dəqiq emal: Kalıp komponentlərinin dəqiq forma və ölçülərini təmin etmək üçün CNC (Kompüter Rəqəmsal Nəzarət) emal kimi yüksək dəqiqlikli emal üsullarından istifadə edin. Tələb olunan sıx toleranslara cavab vermək üçün emal dəqiqliyi tez-tez bir neçə mikrona çata bilər.
- İstilik müalicəsi: Söndürmə və istiləşmə kimi düzgün istilik müalicəsi prosesləri daxili gərginlikləri azaltmaqla yanaşı, kalıbın sərtliyini və möhkəmliyini artırmaq üçün çox vacibdir. Bu, ştamplama zamanı kalıbın formasını və performansını saxlamağa kömək edir.
- Diqqətlə yığma: Bütün hissələrin bir-birinə düzgün oturmasını təmin edərək, kalıp komponentlərini dəqiqliklə yığın. Buraya dəqiq ştamplamaya zəmanət vermək üçün zımbaların və kalıpların düzgün hizalanması daxildir.
- Ölçü və Funksional Təftiş: Yığılmış kalıbın ölçülərini yoxlamaq üçün koordinat ölçmə maşınları (CMMs) kimi dəqiq ölçmə alətlərindən istifadə edin. Həmçinin, düzgün işləməsini yoxlamaq üçün zımbaların hamar hərəkəti və dəqiq boşluq və ya formalaşdırma kimi funksional testlər aparın.
- Müntəzəm Baxım: Daimi texniki xidmət cədvəli yaradın. Buraya kalıbın təmizlənməsi, aşınmanın yoxlanılması və hər hansı köhnəlmiş komponentlərin dərhal dəyişdirilməsi daxildir. Məsələn, zımbada aşınma əlamətləri varsa, möhürlənmiş hissələrin keyfiyyətini qorumaq üçün dəyişdirilməli və ya yenidən kəskinləşdirilməlidir.
- Prosesin monitorinqi: möhürləmə prosesini davamlı olaraq izləyin. Möhürlənmiş hissələrdə çapıqlar və ya ölçülü sapmalar kimi hər hansı keyfiyyət problemi yaranarsa, kalıp dərhal yoxlanılmalı və tənzimlənməlidir.