Згодна з нашым вопытам, мы з задавальненнем паведамім вам пра вядомыя дэфекты штампаваных дэталяў падчас вытворчай апрацоўкі, а таксама прааналізуем прычыны і прапануем прафілактычныя меры.
1.1. Задзірыны: Задзірыны могуць утварацца, калі зазор паміж штампамі занадта вялікі, занадта малы або няроўны, увагнутыя і выпуклыя ляза штампа недастаткова вострыя, а стан штампавання дрэнны.
Рашэнне: Праверце зазор і адпаведную дэталь і адпаведна выпраўце дэфект.
1.2. Нераўнамернае дэфармаванне дэталяў:
а. Падчас працэсу высечкі дэталі падвяргаюцца вялікім расцяжэнню і выгібу, і яны схільныя да дэфармацыі.
Метад паляпшэння заключаецца ў выкарыстанні пуансона і прэс-пласціны для шчыльнага прыціскання падчас выемкі і падтрымання вострага краю, што дазваляе дасягнуць добрых вынікаў.
б. Калі форма дэталі складаная, сіла зруху вакол яе нераўнамерная, таму ўзнікае сіла ад перыферыі да цэнтра, што прыводзіць да дэфармацыі дэталі.
Рашэнне — павялічыць сілу націску.
c. Калі паміж штампам і дэталлю або паміж дэталямі ёсць алей, паветра і г.д., дэталь дэфармуецца, асабліва тонкія і мяккія матэрыялы больш схільныя да дэфармацыі.
Рашэнне: З'яву дэфармацыі можна ліквідаваць, раўнамерна нанёсшы алей і зрабіўшы вентыляцыйныя адтуліны.
1.3. Зморшчванне:
а. Глыбіня чарцяжа штампаванай дэталі занадта вялікая, што прыводзіць да занадта хуткага патоку ліставога матэрыялу падчас працэсу падачы матэрыялу і ўтварэння маршчын.
b. Вугал R штампа занадта вялікі падчас працэсу выцягвання штампаванай дэталі, што прыводзіць да немагчымасці пуансона прыціскаць матэрыял падчас працэсу выцягвання, што прыводзіць да занадта хуткага патоку ліставога матэрыялу і зморшчвання.
c. Прыціскныя рэбры штамповачнай часткі неабгрунтаваныя, прыціскныя рэбры занадта малыя, а становішча няправільнае, што не можа эфектыўна прадухіліць занадта хуткае цячэнне ліставога матэрыялу і ўтварэнне маршчын.
г. Канструкцыя размяшчэння формы неабгрунтаваная, што прыводзіць да немагчымасці прыціскання матэрыялу падчас працэсу выцягвання штампаванай дэталі, або край прыціскання занадта малы, што прыводзіць да немагчымасці прыціскання матэрыялу падчас працэсу выцягвання і ўтварэння маршчын.
Рашэнне праблемы зморшчвання заключаецца ў выкарыстанні разумнай прыціскной прылады і разумнага выкарыстання рэбраў для выцягвання.
1.4. Памылкі ў дакладнасці памераў:
а. Дакладнасць памераў рэжучай абзы пры вырабе прэс-формаў не адпавядае стандарту, што прыводзіць да празмернага памеру дэталі.
b. Пры штампоўцы дэталь адскоквае, у выніку чаго паверхня пазіцыянавання наступнага працэсу не цалкам супадае з дэталлю, што выклікае дэфармацыю падчас працэсу штампоўкі і ўплывае на дакладнасць памераў.
c. Дэталь няправільна размешчана, канструкцыя неабгрунтаваная, і дэталь рухаецца падчас штампоўкі. Таксама ёсць дэфекты ў канструкцыі дэталі, што прыводзіць да недакладнага пазіцыянавання і ўплывае на дакладнасць памераў.
г. З-за няправільнай рэгулявання папярэдняга працэсу або зносу філе шматпрацэсныя дэталі дэфармуюцца нераўнамерна, што прыводзіць да змены памераў пасля штампоўкі.
Рашэнне: Па вышэйзгаданых прычынах, якія выклікаюць праблемы з дакладнасцю памераў, мы павінны прыняць неабходныя меры кантролю, такія як выбар адпаведнай формы штампаванай дэталі і класа дапушчальнасці, павышэнне дакладнасці вырабу прэс-формаў і распрацоўка механізмаў кампенсацыі адскоку.
1.5. Працяжная траўма:
а. На паверхні матэрыялу ёсць смецце. Праверце, ці ёсць смецце на паверхні матэрыялу падчас штампоўкі. Калі ёсць смецце, ачысціце яго паветраным пісталетам і анучамі.
b. На паверхні формы ёсць староннія прадметы. Выкарыстоўвайце інструменты для ачысткі старонніх прадметаў на паверхні формы і выберыце падыходзячую ніжнюю шчыліну формы ў залежнасці ад таўшчыні ліста.
c. Матэрыял формы магнітны. Змяніце паслядоўнасць апрацоўкі і апрацоўвайце звонку ўнутр і радок за радком пры прабіванні нарыхтоўкі. Спачатку абрэжце краю (абрэжце краю), а потым прабівайце сетку. Спецыяльная штампоўка можа дэфармавацца, што можа быць выклікана празмерным ціскам.Спружыну ў форме трэба замяніць.
г. Алей для штампоўкі не адпавядае патрабаванням. Заменіце бягучы алей для штампоўкі і абярыце спецыяльны алей для штампоўкі, які змяшчае сульфідныя экстрэмальна-высокатрывалыя прысадкі.
1.6. Драпіны: Асноўнай прычынай драпін на дэталях з'яўляюцца вострыя шнары на форме або трапленне металічнага пылу ў форму.Прафілактычнай мерай з'яўляецца паліроўка слядоў на форме і ачыстка металічнага пылу.
1.7. Ніжнія расколіны: Асноўнай прычынай ніжніх расколін дэталяў з'яўляецца нізкая пластычнасць матэрыялу або занадта шчыльнае прыцісканне заглушкі формы.Прафілактычнай мерай з'яўляецца замена матэрыялу на добра пластычны або аслабленне заглушкі.
1.8. Зморшчванне бакавых сценак: Асноўнай прычынай зморшчвання бакавых сценак дэталі з'яўляецца недастатковая таўшчыня матэрыялу (калі ён адносна невялікі, дапускаецца меншая таўшчыня) або эксцэнтрычнасць пры ўсталёўцы верхняй і ніжняй формаў. Зазор з аднаго боку большы, а з другога — меншы. Прафілактычнай мерай з'яўляецца неадкладная замена матэрыялу і пераналадка формы.
1.9 Знос інструмента:
Яшчэ адна распаўсюджаная праблема штампоўкі металу — знос інструментаў. З часам інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе штампоўкі, зношваюцца і становяцца менш эфектыўнымі, што прыводзіць да нізкай якасці штампоўкі. Гэта можа быць звязана з рознымі фактарамі, у тым ліку з няправільным абслугоўваннем, няправільным выбарам матэрыялу і празмерным выкарыстаннем.
1.10 Выбар матэрыялу:
Няправільны выбар матэрыялу таксама з'яўляецца распаўсюджанай праблемай пры штампоўцы металу. Калі ў пэўнай штампоўцы выкарыстоўваюцца няправільныя або няякасныя матэрыялы, гэта можа прывесці да нізкай якасці штампоўкі, зносу інструмента і іншых праблем.
