Основните характеристики на металните щамповани части за соленоидни заключващи механизми:

1.1 Най-високи изисквания за прецизност: изисква се висока точност на размерите. За болта, катарамата и другите аксесоари на соленоидната ключалка, несъответстващите размери ще повлияят на монтажа и нормалната употреба на ключалката.

1.2 Подходяща якост на материала: необходима е достатъчна механична якост. Например, аксесоарите на корпуса трябва да могат да издържат на определено външно въздействие, а материалите на желязната сърцевина и другите компоненти трябва да гарантират, че няма да се деформират под действието на силата на соленоида.

1.3 Добра устойчивост на корозия: Тъй като соленоидните брави могат да се използват в различни среди, металните аксесоари за щамповане трябва да са устойчиви на корозия, като например да не ръждясват и да не се повреждат във влажна среда.

1.4 Добра проводимост (някои аксесоари): За аксесоари, свързани със соленоидни механизми, като например скелети на бобини, е необходима добра проводимост, за да се осигури нормалната работа при включване на 1.5 соленоидни брави.

1.5 Висока производствена ефективност: Щамповането на метал е ефикасен метод за обработка. Чрез щамповане във форми, металните части за соленоидни брави с еднакви спецификации могат да бъдат произведени масово за кратко време, което е подходящо за продукти като соленоидни брави, които имат определено търсене на партиди.

1.6 Добра якост: Процесът на щамповане ще доведе до укрепване на металните материали чрез студена деформация, което ще подобри здравината и твърдостта на металните щамповани части. Щампованите части, като например корпусът на соленоидната ключалка, имат по-добра антидеформационна способност, като по този начин защитават вътрешната структура.

1.7 Сравнително ниска цена: При масово производство, металните щамповани части могат ефективно да намалят производствените разходи поради повторното използване на формите и ефикасните производствени процеси, което също прави соленоидните ключалки по-конкурентни на пазара.

 Основните характеристики на металните щамповани части за соленоидни заключващи механизми:

1.1 Най-високи изисквания за прецизност: изисква се висока точност на размерите. За болта, катарамата и другите аксесоари на соленоидната ключалка, несъответстващите размери ще повлияят на монтажа и нормалната употреба на ключалката.

1.2 Подходяща якост на материала: необходима е достатъчна механична якост. Например, аксесоарите на корпуса трябва да могат да издържат на определено външно въздействие, а материалите на желязната сърцевина и другите компоненти трябва да гарантират, че няма да се деформират под действието на силата на соленоида.

1.3 Добра устойчивост на корозия: Тъй като соленоидните брави могат да се използват в различни среди, металните аксесоари за щамповане трябва да са устойчиви на корозия, като например да не ръждясват и да не се повреждат във влажна среда.

1.4 Добра проводимост (някои аксесоари): За аксесоари, свързани със соленоидни механизми, като например скелети на бобини, е необходима добра проводимост, за да се осигури нормалната работа при включване на 1.5 соленоидни брави.

1.5 Висока производствена ефективност: Щамповането на метал е ефикасен метод за обработка. Чрез щамповане във форми, металните части за соленоидни брави с еднакви спецификации могат да бъдат произведени масово за кратко време, което е подходящо за продукти като соленоидни брави, които имат определено търсене на партиди.

1.6 Добра якост: Процесът на щамповане ще доведе до укрепване на металните материали чрез студена деформация, което ще подобри здравината и твърдостта на металните щамповани части. Щампованите части, като например корпусът на соленоидната ключалка, имат по-добра антидеформационна способност, като по този начин защитават вътрешната структура.

1.7 Сравнително ниска цена: При масово производство, металните щамповани части могат ефективно да намалят производствените разходи поради повторното използване на формите и ефикасните производствени процеси, което също прави соленоидните ключалки по-конкурентни на пазара.

 Характеристиката на металните щамповани части за соленоидни заключващи механизми:

1.1 Изисквания за висока точност: изисква се висока точност на размерите. Например, болтът, катарамата на ключалката и други аксесоари на соленоидната ключалка, несъответстващите размери ще повлияят на монтажа и нормалната употреба на ключалката.

1.2 Подходяща якост на материала: необходима е достатъчна механична якост. Например, аксесоарите на корпуса трябва да могат да издържат на определено външно въздействие, а материалите на желязната сърцевина и другите компоненти трябва да гарантират, че няма да се деформират под действието на силата на соленоида.

1.3 Добра устойчивост на корозия: Тъй като соленоидните брави могат да се използват в различни среди, металните аксесоари за щамповане трябва да са устойчиви на корозия, като например да не ръждясват и да не се повреждат във влажна среда.

1.4 Добра проводимост (някои аксесоари): За аксесоари, свързани със соленоидни механизми, като например скелети на бобини, е необходима добра проводимост, за да се осигури нормалната работа при включване на 1.5 соленоидни брави.

1.5 Висока производствена ефективност: Щамповането на метал е ефикасен метод за обработка. Чрез щамповане във форми, металните части за соленоидни брави с еднакви спецификации могат да бъдат произведени масово за кратко време, което е подходящо за продукти като соленоидни брави, които имат определено търсене на партиди.

1.6 Добра якост: Процесът на щамповане ще доведе до укрепване на металните материали чрез студена деформация, което ще подобри здравината и твърдостта на металните щамповани части. Щампованите части, като например корпусът на соленоидната ключалка, имат по-добра антидеформационна способност, като по този начин защитават вътрешната структура.

1.7 Сравнително ниска цена: При масово производство, металните щамповани части могат ефективно да намалят производствените разходи поради повторното използване на формите и ефикасните производствени процеси, което също прави соленоидните ключалки по-конкурентни на пазара.

Характеристиката на металните щамповани части за соленоидни заключващи механизми:

1.1 Изисквания за висока точност: изисква се висока точност на размерите. Например, болтът, катарамата на ключалката и други аксесоари на соленоидната ключалка, несъответстващите размери ще повлияят на монтажа и нормалната употреба на ключалката.

1.2 Подходяща якост на материала: необходима е достатъчна механична якост. Например, аксесоарите на корпуса трябва да могат да издържат на определено външно въздействие, а материалите на желязната сърцевина и другите компоненти трябва да гарантират, че няма да се деформират под действието на силата на соленоида.

1.3 Добра устойчивост на корозия: Тъй като соленоидните брави могат да се използват в различни среди, металните аксесоари за щамповане трябва да са устойчиви на корозия, като например да не ръждясват и да не се повреждат във влажна среда.

1.4 Добра проводимост (някои аксесоари): За аксесоари, свързани със соленоидни механизми, като например скелети на бобини, е необходима добра проводимост, за да се осигури нормалната работа при включване на 1.5 соленоидни брави.

1.5 Висока производствена ефективност: Щамповането на метал е ефикасен метод за обработка. Чрез щамповане във форми, металните части за соленоидни брави с еднакви спецификации могат да бъдат произведени масово за кратко време, което е подходящо за продукти като соленоидни брави, които имат определено търсене на партиди.

1.6 Добра якост: Процесът на щамповане ще доведе до укрепване на металните материали чрез студена деформация, което ще подобри здравината и твърдостта на металните щамповани части. Щампованите части, като например корпусът на соленоидната ключалка, имат по-добра антидеформационна способност, като по този начин защитават вътрешната структура.

1.7 Сравнително ниска цена: При масово производство, металните щамповани части могат ефективно да намалят производствените разходи поради повторното използване на формите и ефикасните производствени процеси, което също прави соленоидните ключалки по-конкурентни на пазара.

 Основниизисквания за точност на размеритеза автомобилна щамповаща част

• Плоскост: Плоската част трябва да е плоска, а допустимото отклонение за плоскост трябва да отговаря на проектните изисквания. Например, изискванията за плоскост на външните обвивки на корпуса са високи, в противен случай това ще повлияе на плоскостта на външния вид след сглобяване.
• Универсалност: За някои щамповани части с вертикални изисквания за монтаж, като например колони на врати, надлъжни греди на рамката и др., толерансът на вертикалност трябва да бъде в рамките на определения диапазон, за да се осигури точност и стабилност след монтажа.
• Контур: Размерът и формата на външния контур на щампованите части трябва да съответстват на чертежите, а толерансът на контура трябва да отговаря на изискванията за монтаж и употреба. Например, толерансът на контура на сгъваемата повърхност на четирите врати и двата капака трябва да отговаря на съответните стандарти.

Изисквания за материали и покрития

Материали за изисквания за щамповане на автомобилни части

• Автомобилна каросерияпокриващи частиКато врати, капаци, капаци на багажници, покриви и др., те имат големи размери и сложни форми, както и високи изисквания за качество на повърхността и точност на размерите.
• Части на рамата и шасито:включително греди, подрамки, носачи на окачване, торсионни греди и др. Тези части трябва да издържат на големи натоварвания, така че се изисква якостта и твърдостта на материалите да бъдат високи.
• Части на двигателя:като цилиндрови блокове, цилиндрови глави, бутала, мотовилки и др., имат тежки работни среди и трябва да издържат на високи температури, високо налягане и удари с висока скорост, както и имат високи изисквания за топлоустойчивост, износоустойчивост и устойчивост на корозия на материалите.
• Вътрешни части и аксесоари: като рамки на седалки, скоби на арматурното табло, подлакътници, катарами и др., тези щамповани части обикновено имат определени изисквания за качество на външния вид и комфорт и трябва да имат добра обработка на повърхността и производителност на сглобяване.

Характеристики

• Висока точност на размерите: Чрез обработка с щамповане, размерите на щамповащите части в една и съща партида могат да бъдат гарантирани като еднакви и постоянни, с добра взаимозаменяемост, а общите изисквания за монтаж и употреба могат да бъдат изпълнени без допълнителна обработка. Добро качество на повърхността: Повърхността на материала не се поврежда по време на процеса на щамповане, а външният вид е гладък и красив, което осигурява удобни условия за повърхностно боядисване, галванопластика, фосфатиране и други повърхностни обработки.

 Изисквания за контрол на размерите:

Точност на размерите и формата: Отклонението в размерите на щампованите части на автомобилния хардуер трябва да се контролира в рамките на строг диапазон на толеранс, а формата трябва да отговаря на проектните изисквания, за да се осигури точно сглобяване с други части и стабилност на качеството на цялото превозно средство.

• Качество на повърхността: Повърхността трябва да е гладка и равна, без грапавини, драскотини, пукнатини и други дефекти, за да се гарантира ефектът на повърхностната обработка и качеството на външния вид, като същевременно се избягва износване или повреда на други части.
• Свойства на материала: В зависимост от различните използвани части и функционални изисквания, материалът трябва да има съответните механични свойства, като якост, твърдост, жилавост, граница на умора и др., както и добра обработка и заваряемост.
• Надеждност и издръжливост: Щампованията на автомобилния хардуер трябва да издържат на различни сложни условия на работа и условия на околната среда през целия експлоатационен живот на превозното средство, така че те трябва да имат висока надеждност и издръжливост и да могат да работят стабилно дълго време.
• Опазване на околната среда и рециклируемост: С подобряването на екологичната осведоменост, материалите за щамповани автомобилни елементи трябва да бъдат рециклируеми във възможно най-голяма степен, а замърсяването на околната среда по време на производствения процес трябва да се намали.
• Висока производствена ефективност: Производствените линии за щамповане обикновено използват автоматизирано и полуавтоматизирано оборудване, като например многостанционни прогресивни матрици и др., които могат да завършат множество процеси на щамповане на една преса, с бърза производствена скорост и могат да бъдат масово произведени за кратко време.

• Леко тегло и висока якост: При условие за нисък разход на материал, частите, произведени чрез щамповане, са леки и имат добра твърдост, а след пластично деформиране на листовия материал вътрешната структура на метала се подобрява, така че здравината на металните щамповани части се подобрява.

Изисквания за външен вид

• Без очевидни дефекти: Повърхността трябва да е без очевидни дефекти като драскотини, ожулвания, вдлъбнатини, изпъкнали обвивки, пукнатини, бръчки, вълнички и др. Тези дефекти сериозно ще повлияят на външния вид на автомобила.
• Прозрачни ръбове: За щамповане на части с декоративни ръбове или ръбове, като врати, капаци и др., ръбовете трябва да бъдат ясни, гладки, симетрични и с равномерен преход, а ръбовете трябва да са съчетани и не се допускат неравности.
• Грапавост на повърхността: Тя трябва да се контролира в определен диапазон. Обикновено се поддържа минимална чрез мерки като качество на листа, производствен процес на щамповане и управление на материалите, за да се осигури гладкост и гланц на повърхността2.

Изисквания за чистота на повърхността

• Без маслени петна: Не трябва да има маслени петна, мазнини и други петна по повърхността на щамповащите части, в противен случай това ще повлияе на адхезията на последващи процеси на повърхностна обработка, като боядисване и галванопластика.
• Без примеси: По повърхността не трябва да има прах, железни стружки, заваръчна шлака и други примеси. Тези примеси могат да паднат по време на употреба, причинявайки износване на компонентите или повлиявайки на нормалната работа на други системи.
• Без ръжда: Не трябва да има ръжда по повърхността на щампованите части, особено за някои части, които са изложени на външната среда за дълго време, като части на шасито, части на външния капак на каросерията и др. Ръждата ще намали здравината и експлоатационния живот на частите.

      Изисквания за размериза автомобилни щамповащи части

• Плоскост: Плоската част трябва да е плоска, а допустимото отклонение за плоскост трябва да отговаря на проектните изисквания. Например, изискванията за плоскост на външните обвивки на корпуса са високи, в противен случай това ще повлияе на плоскостта на външния вид след сглобяване.
• Универсалност: За някои щамповани части с вертикални изисквания за монтаж, като например колони на врати, надлъжни греди на рамката и др., толерансът на вертикалност трябва да бъде в рамките на определения диапазон, за да се осигури точност и стабилност след монтажа.
• Контур: Размерът и формата на външния контур на щампованите части трябва да съответстват на чертежите, а толерансът на контура трябва да отговаря на изискванията за монтаж и употреба. Например, толерансът на контура на сгъваемата повърхност на четирите врати и двата капака трябва да отговаря на съответните стандарти.

Материали за изисквания за щамповане на автомобилни части

• Автомобилна каросерияпокриващи частиКато врати, капаци, капаци на багажници, покриви и др., те имат големи размери и сложни форми, както и високи изисквания за качество на повърхността и точност на размерите.
• Части на рамата и шасито:включително греди, подрамки, носачи на окачване, торсионни греди и др. Тези части трябва да издържат на големи натоварвания, така че се изисква якостта и твърдостта на материалите да бъдат високи.
• Части на двигателя:като цилиндрови блокове, цилиндрови глави, бутала, мотовилки и др., имат тежки работни среди и трябва да издържат на високи температури, високо налягане и удари с висока скорост, както и имат високи изисквания за топлоустойчивост, износоустойчивост и устойчивост на корозия на материалите.
• Вътрешни части и аксесоари: като рамки на седалки, скоби на арматурното табло, подлакътници, катарами и др., тези щамповани части обикновено имат определени изисквания за качество на външния вид и комфорт и трябва да имат добра обработка на повърхността и производителност на сглобяване.

Характеристики

• Висока точност на размерите: Чрез обработка с щамповане, размерите на щамповащите части в една и съща партида могат да бъдат гарантирани като еднакви и постоянни, с добра взаимозаменяемост, а общите изисквания за монтаж и употреба могат да бъдат изпълнени без допълнителна обработка. Добро качество на повърхността: Повърхността на материала не се поврежда по време на процеса на щамповане, а външният вид е гладък и красив, което осигурява удобни условия за повърхностно боядисване, галванопластика, фосфатиране и други повърхностни обработки.

 Изисквания за контрол на размерите:

Точност на размерите и формата: Отклонението в размерите на щампованите части на автомобилния хардуер трябва да се контролира в рамките на строг диапазон на толеранс, а формата трябва да отговаря на проектните изисквания, за да се осигури точно сглобяване с други части и стабилност на качеството на цялото превозно средство.

• Качество на повърхността: Повърхността трябва да е гладка и равна, без грапавини, драскотини, пукнатини и други дефекти, за да се гарантира ефектът на повърхностната обработка и качеството на външния вид, като същевременно се избягва износване или повреда на други части.
• Свойства на материала: В зависимост от различните използвани части и функционални изисквания, материалът трябва да има съответните механични свойства, като якост, твърдост, жилавост, граница на умора и др., както и добра обработка и заваряемост.
• Надеждност и издръжливост: Щампованията на автомобилния хардуер трябва да издържат на различни сложни условия на работа и условия на околната среда през целия експлоатационен живот на превозното средство, така че те трябва да имат висока надеждност и издръжливост и да могат да работят стабилно дълго време.
• Опазване на околната среда и рециклируемост: С подобряването на екологичната осведоменост, материалите за щамповани автомобилни елементи трябва да бъдат рециклируеми във възможно най-голяма степен, а замърсяването на околната среда по време на производствения процес трябва да се намали.
• Висока производствена ефективност: Производствените линии за щамповане обикновено използват автоматизирано и полуавтоматизирано оборудване, като например многостанционни прогресивни матрици и др., които могат да завършат множество процеси на щамповане на една преса, с бърза производствена скорост и могат да бъдат масово произведени за кратко време.

• Леко тегло и висока якост: При условие за нисък разход на материал, частите, произведени чрез щамповане, са леки и имат добра твърдост, а след пластично деформиране на листовия материал вътрешната структура на метала се подобрява, така че здравината на металните щамповани части се подобрява.

Изисквания за външен вид

• Без очевидни дефекти: Повърхността трябва да е без очевидни дефекти като драскотини, ожулвания, вдлъбнатини, изпъкнали обвивки, пукнатини, бръчки, вълнички и др. Тези дефекти сериозно ще повлияят на външния вид на автомобила.
• Прозрачни ръбове: За щамповане на части с декоративни ръбове или ръбове, като врати, капаци и др., ръбовете трябва да бъдат ясни, гладки, симетрични и с равномерен преход, а ръбовете трябва да са съчетани и не се допускат неравности.
• Грапавост на повърхността: Тя трябва да се контролира в определен диапазон. Обикновено се поддържа минимална чрез мерки като качество на листа, производствен процес на щамповане и управление на материалите, за да се осигури гладкост и гланц на повърхността2.

Изисквания за чистота на повърхността

• Без маслени петна: Не трябва да има маслени петна, мазнини и други петна по повърхността на щамповащите части, в противен случай това ще повлияе на адхезията на последващи процеси на повърхностна обработка, като боядисване и галванопластика.
• Без примеси: По повърхността не трябва да има прах, железни стружки, заваръчна шлака и други примеси. Тези примеси могат да паднат по време на употреба, причинявайки износване на компонентите или повлиявайки на нормалната работа на други системи.
• Без ръжда: Не трябва да има ръжда по повърхността на щампованите части, особено за някои части, които са изложени на външната среда за дълго време, като части на шасито, части на външния капак на каросерията и др. Ръждата ще намали здравината и експлоатационния живот на частите.

 ОсновниИзисквания за размериза автомобилна метална щамповаща част

• Плоскост: Плоската част трябва да е плоска, а нейният толеранс на плоскост трябва да отговаря на проектните изисквания.
• Универсалност: За някои щамповани части с вертикални изисквания за монтаж, като например колони на врати, надлъжни греди на рамката и др.,
• Контур: Размерът и формата на външния контур на щампованите части трябва да съответстват на чертежите, а толерансът на контура трябва да отговаря на изискванията за монтаж и употреба. Например, толерансът на контура на сгъваемата повърхност на четирите врати и двата капака трябва да отговаря на съответните стандарти.

Материали за изисквания за щамповане на автомобилни части

• Автомобилна каросерияпокриващи частиКато врати, капаци, капаци на багажници, покриви и др., те имат големи размери и сложни форми, както и високи изисквания за качество на повърхността и точност на размерите.
• Части на рамата и шасито:включително греди, подрамки, носачи на окачване, торсионни греди и др. Тези части трябва да издържат на големи натоварвания, така че се изисква якостта и твърдостта на материалите да бъдат високи.
• Части на двигателя:като цилиндрови блокове, цилиндрови глави, бутала, мотовилки и др., имат тежки работни среди и трябва да издържат на високи температури, високо налягане и удари с висока скорост, както и имат високи изисквания за топлоустойчивост, износоустойчивост и устойчивост на корозия на материалите.
• Вътрешни части и аксесоари: като рамки на седалки, скоби на арматурното табло, подлакътници, катарами и др., тези щамповани части обикновено имат определени изисквания за качество на външния вид и комфорт и трябва да имат добра обработка на повърхността и производителност на сглобяване.

Характеристики

• Висока точност на размерите: Чрез обработка с щамповане, размерите на щамповащите части в една и съща партида могат да бъдат гарантирани като еднакви и постоянни, с добра взаимозаменяемост, а общите изисквания за монтаж и употреба могат да бъдат изпълнени без допълнителна обработка. Добро качество на повърхността: Повърхността на материала не се поврежда по време на процеса на щамповане, а външният вид е гладък и красив, което осигурява удобни условия за повърхностно боядисване, галванопластика, фосфатиране и други повърхностни обработки.

 Изисквания за контрол на размерите:

Точност на размерите и формата: Отклонението в размерите на щампованите части на автомобилния хардуер трябва да се контролира в рамките на строг диапазон на толеранс, а формата трябва да отговаря на проектните изисквания, за да се осигури точно сглобяване с други части и стабилност на качеството на цялото превозно средство.

• Качество на повърхността: Повърхността трябва да е гладка и равна, без грапавини, драскотини, пукнатини и други дефекти, за да се гарантира ефектът на повърхностната обработка и качеството на външния вид, като същевременно се избягва износване или повреда на други части.
• Свойства на материала: В зависимост от различните използвани части и функционални изисквания, материалът трябва да има съответните механични свойства, като якост, твърдост, жилавост, граница на умора и др., както и добра обработка и заваряемост.
• Надеждност и издръжливост: Щампованията на автомобилния хардуер трябва да издържат на различни сложни условия на работа и условия на околната среда през целия експлоатационен живот на превозното средство, така че те трябва да имат висока надеждност и издръжливост и да могат да работят стабилно дълго време.
• Опазване на околната среда и рециклируемост: С подобряването на екологичната осведоменост, материалите за щамповани автомобилни елементи трябва да бъдат рециклируеми във възможно най-голяма степен, а замърсяването на околната среда по време на производствения процес трябва да се намали.
• Висока производствена ефективност: Производствените линии за щамповане обикновено използват автоматизирано и полуавтоматизирано оборудване, като например многостанционни прогресивни матрици и др., които могат да завършат множество процеси на щамповане на една преса, с бърза производствена скорост и могат да бъдат масово произведени за кратко време.
• Леко тегло и висока якост: При условие за нисък разход на материал, частите, произведени чрез щамповане, са леки и имат добра твърдост, а след пластично деформиране на листовия материал вътрешната структура на метала се подобрява, така че здравината на металните щамповани части се подобрява.

Изисквания за външен вид

• Без очевидни дефекти: Повърхността трябва да е без очевидни дефекти като драскотини, ожулвания, вдлъбнатини, изпъкнали обвивки, пукнатини, бръчки, вълнички и др. Тези дефекти сериозно ще повлияят на външния вид на автомобила.
• Прозрачни ръбове: За щамповане на части с декоративни ръбове или ръбове, като врати, капаци и др., ръбовете трябва да бъдат ясни, гладки, симетрични и с равномерен преход, а ръбовете трябва да са съчетани и не се допускат неравности.
• Грапавост на повърхността: Тя трябва да се контролира в определен диапазон. Обикновено се поддържа минимална чрез мерки като качество на листа, производствен процес на щамповане и управление на материалите, за да се осигури гладкост и гланц на повърхността2.

Изисквания за чистота на повърхността

• Без маслени петна: Не трябва да има маслени петна, мазнини и други петна по повърхността на щамповащите части, в противен случай това ще повлияе на адхезията на последващи процеси на повърхностна обработка, като боядисване и галванопластика.
• Без примеси: По повърхността не трябва да има прах, железни стружки, заваръчна шлака и други примеси. Тези примеси могат да паднат по време на употреба, причинявайки износване на компонентите или повлиявайки на нормалната работа на други системи.
• Без ръжда: Не трябва да има ръжда по повърхността на щампованите части, особено за някои части, които са изложени на външната среда за дълго време, като части на шасито, части на външния капак на каросерията и др. Ръждата ще намали здравината и експлоатационния живот на частите.

 ОсновниИзисквания за точност на размеритеза автомобилни щамповащи части

• Плоскост: Плоската част трябва да е плоска, а допустимото отклонение за плоскост трябва да отговаря на проектните изисквания. Например, изискванията за плоскост на външните обвивки на корпуса са високи, в противен случай това ще повлияе на плоскостта на външния вид след сглобяване.
• Универсалност: За някои щамповани части с вертикални изисквания за монтаж, като например колони на врати, надлъжни греди на рамката и др., толерансът на вертикалност трябва да бъде в рамките на определения диапазон, за да се осигури точност и стабилност след монтажа.
• Контур: Размерът и формата на външния контур на щампованите части трябва да съответстват на чертежите, а толерансът на контура трябва да отговаря на изискванията за монтаж и употреба. Например, толерансът на контура на сгъваемата повърхност на четирите врати и двата капака трябва да отговаря на съответните стандарти.

Изисквания за материали и покрития

Материали за изисквания за щамповане на автомобилни части

• Автомобилна каросерияпокриващи частиКато врати, капаци, капаци на багажници, покриви и др., те имат големи размери и сложни форми, както и високи изисквания за качество на повърхността и точност на размерите.
• Части на рамата и шасито:включително греди, подрамки, носачи на окачване, торсионни греди и др. Тези части трябва да издържат на големи натоварвания, така че се изисква якостта и твърдостта на материалите да бъдат високи.
• Части на двигателя:като цилиндрови блокове, цилиндрови глави, бутала, мотовилки и др., имат тежки работни среди и трябва да издържат на високи температури, високо налягане и удари с висока скорост, както и имат високи изисквания за топлоустойчивост, износоустойчивост и устойчивост на корозия на материалите.
• Вътрешни части и аксесоари: като рамки на седалки, скоби на арматурното табло, подлакътници, катарами и др., тези щамповани части обикновено имат определени изисквания за качество на външния вид и комфорт и трябва да имат добра обработка на повърхността и производителност на сглобяване.

Характеристики

• Висока точност на размерите: Чрез обработка с щамповане, размерите на щамповащите части в една и съща партида могат да бъдат гарантирани като еднакви и постоянни, с добра взаимозаменяемост, а общите изисквания за монтаж и употреба могат да бъдат изпълнени без допълнителна обработка. Добро качество на повърхността: Повърхността на материала не се поврежда по време на процеса на щамповане, а външният вид е гладък и красив, което осигурява удобни условия за повърхностно боядисване, галванопластика, фосфатиране и други повърхностни обработки.

 Изисквания за контрол на размерите:

Точност на размерите и формата: Отклонението в размерите на щампованите части на автомобилния хардуер трябва да се контролира в рамките на строг диапазон на толеранс, а формата трябва да отговаря на проектните изисквания, за да се осигури точно сглобяване с други части и стабилност на качеството на цялото превозно средство.

• Качество на повърхността: Повърхността трябва да е гладка и равна, без грапавини, драскотини, пукнатини и други дефекти, за да се гарантира ефектът на повърхностната обработка и качеството на външния вид, като същевременно се избягва износване или повреда на други части.
• Свойства на материала: В зависимост от различните използвани части и функционални изисквания, материалът трябва да има съответните механични свойства, като якост, твърдост, жилавост, граница на умора и др., както и добра обработка и заваряемост.
• Надеждност и издръжливост: Щампованията на автомобилния хардуер трябва да издържат на различни сложни условия на работа и условия на околната среда през целия експлоатационен живот на превозното средство, така че те трябва да имат висока надеждност и издръжливост и да могат да работят стабилно дълго време.
• Опазване на околната среда и рециклируемост: С подобряването на екологичната осведоменост, материалите за щамповани автомобилни елементи трябва да бъдат рециклируеми във възможно най-голяма степен, а замърсяването на околната среда по време на производствения процес трябва да се намали.
• Висока производствена ефективност: Производствените линии за щамповане обикновено използват автоматизирано и полуавтоматизирано оборудване, като например многостанционни прогресивни матрици и др., които могат да завършат множество процеси на щамповане на една преса, с бърза производствена скорост и могат да бъдат масово произведени за кратко време.

• Леко тегло и висока якост: При условие за нисък разход на материал, частите, произведени чрез щамповане, са леки и имат добра твърдост, а след пластично деформиране на листовия материал вътрешната структура на метала се подобрява, така че здравината на металните щамповани части се подобрява.

Изисквания за външен вид

• Без очевидни дефекти: Повърхността трябва да е без очевидни дефекти като драскотини, ожулвания, вдлъбнатини, изпъкнали обвивки, пукнатини, бръчки, вълнички и др. Тези дефекти сериозно ще повлияят на външния вид на автомобила.
• Прозрачни ръбове: За щамповане на части с декоративни ръбове или ръбове, като врати, капаци и др., ръбовете трябва да бъдат ясни, гладки, симетрични и с равномерен преход, а ръбовете трябва да са съчетани и не се допускат неравности.
• Грапавост на повърхността: Тя трябва да се контролира в определен диапазон. Обикновено се поддържа минимална чрез мерки като качество на листа, производствен процес на щамповане и управление на материалите, за да се осигури гладкост и гланц на повърхността2.

Изисквания за чистота на повърхността

• Без маслени петна: Не трябва да има маслени петна, мазнини и други петна по повърхността на щамповащите части, в противен случай това ще повлияе на адхезията на последващи процеси на повърхностна обработка, като боядисване и галванопластика.
• Без примеси: По повърхността не трябва да има прах, железни стружки, заваръчна шлака и други примеси. Тези примеси могат да паднат по време на употреба, причинявайки износване на компонентите или повлиявайки на нормалната работа на други системи.
• Без ръжда: Не трябва да има ръжда по повърхността на щампованите части, особено за някои части, които са изложени на външната среда за дълго време, като части на шасито, части на външния капак на каросерията и др. Ръждата ще намали здравината и експлоатационния живот на частите.