আমাদের অভিজ্ঞতা অনুসারে, আমরা আপনাকে উৎপাদন প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিচিত স্ট্যাম্পিং অংশের ত্রুটিগুলি জানাতে পেরে আনন্দিত, পাশাপাশি কারণগুলি বিশ্লেষণ করে এবং রেফারেন্সের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রদান করে।
১.১.বারস: যখন ডাই ব্ল্যাঙ্কিং ফাঁক খুব বড়, খুব ছোট বা অসম হয়, অবতল এবং উত্তল ডাই ব্লেড যথেষ্ট ধারালো না হয় এবং ব্ল্যাঙ্কিং অবস্থা ভালো না হয় তখন বারস তৈরি হতে পারে।
সমাধান: ফাঁক এবং সংশ্লিষ্ট অংশ পরীক্ষা করুন এবং সেই অনুযায়ী ত্রুটি মেরামত করুন।
১.২. যন্ত্রাংশের অসম বিকৃতি:
ক. ফাঁকা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলিতে প্রচুর পরিমাণে প্রসার্য এবং বাঁকানো বল থাকে এবং এগুলি বিকৃত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।
উন্নতির পদ্ধতি হল পাঞ্চ এবং প্রেস প্লেট ব্যবহার করে ব্ল্যাঙ্কিংয়ের সময় শক্তভাবে চাপ দেওয়া এবং ধারালো প্রান্ত রাখা, যা ভালো ফলাফল অর্জন করতে পারে।
খ. যখন অংশের আকৃতি জটিল হয়, তখন অংশের চারপাশের শিয়ার বল অসম হয়, তাই পরিধি থেকে কেন্দ্রে একটি বল উৎপন্ন হয়, যার ফলে অংশটি বাঁক নেয়।
সমাধান হল চাপের বল বৃদ্ধি করা।
গ. যখন ডাই এবং যন্ত্রাংশের মধ্যে তেল, বাতাস ইত্যাদি থাকে, অথবা যন্ত্রাংশের মধ্যে থাকে, তখন অংশটি বিকৃত হয়ে যায়, বিশেষ করে পাতলা উপকরণ এবং নরম পদার্থ বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
সমাধান: সমানভাবে তেল প্রয়োগ করে এবং ভেন্ট হোল স্থাপন করে ওয়ার্পিং ঘটনাটি দূর করা যেতে পারে।
১.৩. কুঁচকে যাওয়া:
ক. স্ট্যাম্পিং অংশের অঙ্কন গভীরতা খুব বেশি, যার ফলে উপাদান খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার সময় শীট উপাদানের প্রবাহ খুব দ্রুত হয়, যার ফলে বলিরেখা তৈরি হয়।
খ. স্ট্যাম্পিং অংশের অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় ডাইয়ের R কোণ খুব বেশি বড় হয়, যার ফলে অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় পাঞ্চ উপাদানটি চাপতে অক্ষম হয়, যার ফলে খুব দ্রুত শীট উপাদান প্রবাহিত হয় এবং বলিরেখা দেখা দেয়।
গ. স্ট্যাম্পিং অংশের চাপা পাঁজরগুলি অযৌক্তিক, চাপা পাঁজরগুলি খুব ছোট এবং অবস্থানটি ভুল, যা কার্যকরভাবে শীট উপাদানটিকে খুব দ্রুত প্রবাহিত হতে বাধা দিতে পারে না, যার ফলে বলিরেখা তৈরি হয়।
ঘ. ছাঁচের অবস্থান নির্ধারণের নকশা অযৌক্তিক, যার ফলে স্ট্যাম্পিং অংশের অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি চাপতে অক্ষমতা দেখা দেয় অথবা চাপের প্রান্তটি খুব ছোট হয়, যার ফলে অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি চাপতে অক্ষমতা দেখা দেয়, যার ফলে বলিরেখা দেখা দেয়।
বলিরেখা পড়ার সমাধান হল যুক্তিসঙ্গত প্রেসিং ডিভাইস এবং ড্র রিবসের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার।
১.৪. মাত্রিক নির্ভুলতার ত্রুটি:
ক. ছাঁচ তৈরিতে কাটিং এজের মাত্রিক নির্ভুলতা মান পূরণ করে না, যার ফলে অংশটির আকার অতিরিক্ত হয়ে যায়।
খ. স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে, অংশটি রিবাউন্ড করে, যার ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান পৃষ্ঠটি অংশটির সাথে সম্পূর্ণরূপে মেলে না, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় বিকৃতি ঘটায়, যা মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
গ. অংশটি খারাপভাবে অবস্থিত, নকশাটি অযৌক্তিক, এবং স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অংশটি নড়ে। অংশের নকশায়ও ত্রুটি রয়েছে, যার ফলে ভুল অবস্থান নির্ধারণ হয়, যা মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
ঘ. পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত সমন্বয় বা ফিলেটের ক্ষয়ের কারণে, বহু-প্রক্রিয়া অংশগুলি অসমভাবে বিকৃত হয়, যার ফলে পাঞ্চিংয়ের পরে মাত্রিক পরিবর্তন ঘটে।
সমাধান: উপরোক্ত কারণগুলির জন্য যা মাত্রিক নির্ভুলতার সমস্যা সৃষ্টি করে, আমাদের অবশ্যই প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে, যেমন যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং অংশের আকৃতি এবং সহনশীলতা গ্রেড, ছাঁচ তৈরির নির্ভুলতা উন্নত করা এবং রিবাউন্ড ক্ষতিপূরণ প্রক্রিয়া ডিজাইন করা।
১.৫. চাপজনিত আঘাত:
ক. উপাদানের উপরিভাগে ধ্বংসাবশেষ আছে। স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদানের উপরিভাগে ধ্বংসাবশেষ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি ধ্বংসাবশেষ থাকে, তাহলে এয়ারগান এবং ন্যাকড়া দিয়ে পরিষ্কার করুন।
খ. ছাঁচের পৃষ্ঠে বিদেশী বস্তু আছে। ছাঁচের পৃষ্ঠে বিদেশী বস্তু পরিষ্কার করার জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং শীটের পুরুত্ব অনুসারে উপযুক্ত নিম্ন ছাঁচের ফাঁক নির্বাচন করুন।
গ। ছাঁচের উপাদানটি চৌম্বকীয়। প্রক্রিয়াকরণের ক্রম পরিবর্তন করুন, এবং ওয়ার্কপিসটি খোঁচা দেওয়ার সময় বাইরে থেকে ভিতরে এবং লাইন বাই লাইন প্রক্রিয়া করুন। প্রথমে প্রান্তগুলি কেটে নিন (প্রান্তগুলি কেটে দিন) এবং তারপরে জালটি খোঁচা করুন। বিশেষ ফর্মিং স্ট্যাম্পিং বিকৃত হতে পারে, যা অতিরিক্ত চাপের কারণে হতে পারে।ছাঁচের স্প্রিংটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
ঘ. স্ট্যাম্পিং তেল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। বর্তমান স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং সালফাইড চরম চাপ সংযোজনযুক্ত একটি বিশেষ স্ট্যাম্পিং তেল নির্বাচন করুন।
১.৬. আঁচড়: অংশে আঁচড়ের প্রধান কারণ হল ছাঁচের উপর ধারালো দাগ বা ছাঁচে ধাতব ধুলো পড়া।প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হল ছাঁচের দাগগুলিকে পালিশ করা এবং ধাতব ধুলো পরিষ্কার করা।
১.৭. নীচের ফাটল: যন্ত্রাংশের নীচের ফাটলের প্রধান কারণ হল দুর্বল উপাদানের প্লাস্টিকতা অথবা ছাঁচের ব্ল্যাঙ্কিং রিং খুব শক্তভাবে চাপ দেওয়া।প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হল উপাদানটিকে ভালো প্লাস্টিকতা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা অথবা ব্ল্যাঙ্কিং ডিভাইসটি আলগা করা।
১.৮. পাশের দেয়ালে কুঁচকে যাওয়া: অংশের পাশের দেয়ালে কুঁচকে যাওয়ার প্রধান কারণ হল উপাদানের পুরুত্ব যথেষ্ট নয় (যদি এটি তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, তবে পুরুত্ব আরও পাতলা হতে দেওয়া হয়) অথবা উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি ইনস্টল করার সময় অদ্ভুততা। একদিকে ফাঁক বড় এবং অন্যদিকে ফাঁক ছোট। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হল অবিলম্বে উপাদানটি প্রতিস্থাপন করা এবং ছাঁচটি পুনরায় সামঞ্জস্য করা।
১.৯ টুল ওয়্যার:
ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল টুল ওয়্যার। সময়ের সাথে সাথে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত টুলগুলি ওয়্যার ওয়্যার হয়ে যায় এবং কম কার্যকর হয়ে যায়, যার ফলে নিম্নমানের স্ট্যাম্পিং হয়। এটি বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ, ভুল উপাদান নির্বাচন এবং অতিরিক্ত ব্যবহার।
১.১০ উপাদান নির্বাচন:
ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচনও একটি সাধারণ সমস্যা। যদি কোনও নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং কাজে ভুল বা নিম্নমানের উপকরণ ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটি নিম্নমানের স্ট্যাম্পিং, সরঞ্জামের ক্ষয় এবং অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে।
