Les característiques principals de les peces de bloqueig solenoide d'estampació metàl·lica:

1.1 Requisits màxims d'alta precisió: la precisió dimensional és molt important. Pel que fa al forrellat, la sivella del pany i altres accessoris del pany solenoide, les dimensions no conformes afectaran la instal·lació i l'ús normal del pany.

1.2 Resistència adequada del material: es requereix una resistència mecànica suficient. Per exemple, els accessoris de la carcassa han de ser capaços de suportar un cert impacte de força externa, i els materials del nucli de ferro i altres components han de poder garantir que no es deformin sota l'acció de la força del solenoide.

1.3 Bona resistència a la corrosió: Com que els bloquejos solenoides es poden utilitzar en diversos entorns, els accessoris d'estampació metàl·lica han de ser resistents a la corrosió, com ara no oxidar-se ni danyar-se en ambients humits.

1.4 Bona conductivitat (alguns accessoris): Per als accessoris relacionats amb els mecanismes de solenoides, com ara els esquelets de bobines, es requereix una bona conductivitat per garantir el rendiment normal d'encesa dels bloquejos de solenoides 1.5.

1.5 Alta eficiència de producció: l'estampació de metall és un mètode de processament eficient. Mitjançant l'estampació de motlles, les peces d'estampació de metall de bloqueig de solenoides amb la mateixa especificació es poden produir en massa en poc temps, cosa que és adequada per a productes com ara els bloquejos de solenoides que tenen una determinada demanda de lots.

1.6 Bona resistència: El procés d'estampació provocarà un enfortiment per deformació en fred dels materials metàl·lics, cosa que millorarà la resistència i la duresa de les peces estampades metàl·liques. Les peces estampades, com ara la carcassa del bloqueig solenoide, tenen una millor capacitat antideformació, protegint així l'estructura interna.

1.7 Cost relativament baix: quan es produeixen en massa, les peces estampades de metall poden reduir eficaçment els costos de producció a causa de la reutilització de motlles i els processos de producció eficients, cosa que també fa que els bloquejos solenoides siguin més competitius en termes de preu al mercat.

 Les característiques principals de les peces de bloqueig solenoide d'estampació metàl·lica:

1.1 Requisits màxims d'alta precisió: la precisió dimensional és molt important. Pel que fa al forrellat, la sivella del pany i altres accessoris del pany solenoide, les dimensions no conformes afectaran la instal·lació i l'ús normal del pany.

1.2 Resistència adequada del material: es requereix una resistència mecànica suficient. Per exemple, els accessoris de la carcassa han de ser capaços de suportar un cert impacte de força externa, i els materials del nucli de ferro i altres components han de poder garantir que no es deformin sota l'acció de la força del solenoide.

1.3 Bona resistència a la corrosió: Com que els bloquejos solenoides es poden utilitzar en diversos entorns, els accessoris d'estampació metàl·lica han de ser resistents a la corrosió, com ara no oxidar-se ni danyar-se en ambients humits.

1.4 Bona conductivitat (alguns accessoris): Per als accessoris relacionats amb els mecanismes de solenoides, com ara els esquelets de bobines, es requereix una bona conductivitat per garantir el rendiment normal d'encesa dels bloquejos de solenoides 1.5.

1.5 Alta eficiència de producció: l'estampació de metall és un mètode de processament eficient. Mitjançant l'estampació de motlles, les peces d'estampació de metall de bloqueig de solenoides amb la mateixa especificació es poden produir en massa en poc temps, cosa que és adequada per a productes com ara els bloquejos de solenoides que tenen una determinada demanda de lots.

1.6 Bona resistència: El procés d'estampació provocarà un enfortiment per deformació en fred dels materials metàl·lics, cosa que millorarà la resistència i la duresa de les peces estampades metàl·liques. Les peces estampades, com ara la carcassa del bloqueig solenoide, tenen una millor capacitat antideformació, protegint així l'estructura interna.

1.7 Cost relativament baix: quan es produeixen en massa, les peces estampades de metall poden reduir eficaçment els costos de producció a causa de la reutilització de motlles i els processos de producció eficients, cosa que també fa que els bloquejos solenoides siguin més competitius en termes de preu al mercat.

 La característica de les peces de bloqueig solenoide estampades amb metall:

1.1 Requisits d'alta precisió: es requereix una alta precisió dimensional. Per exemple, el forrellat, la sivella del pany i altres accessoris del pany solenoide, les dimensions no conformes afectaran la instal·lació i l'ús normal del pany.

1.2 Resistència adequada del material: es requereix una resistència mecànica suficient. Per exemple, els accessoris de la carcassa han de ser capaços de suportar un cert impacte de força externa, i els materials del nucli de ferro i altres components han de poder garantir que no es deformin sota l'acció de la força del solenoide.

1.3 Bona resistència a la corrosió: Com que els bloquejos solenoides es poden utilitzar en diversos entorns, els accessoris d'estampació metàl·lica han de ser resistents a la corrosió, com ara no oxidar-se ni danyar-se en ambients humits.

1.4 Bona conductivitat (alguns accessoris): Per als accessoris relacionats amb els mecanismes de solenoides, com ara els esquelets de bobines, es requereix una bona conductivitat per garantir el rendiment normal d'encesa dels bloquejos de solenoides 1.5.

1.5 Alta eficiència de producció: l'estampació de metall és un mètode de processament eficient. Mitjançant l'estampació de motlles, les peces d'estampació de metall de bloqueig de solenoides amb la mateixa especificació es poden produir en massa en poc temps, cosa que és adequada per a productes com ara els bloquejos de solenoides que tenen una determinada demanda de lots.

1.6 Bona resistència: El procés d'estampació provocarà un enfortiment per deformació en fred dels materials metàl·lics, cosa que millorarà la resistència i la duresa de les peces estampades metàl·liques. Les peces estampades, com ara la carcassa del bloqueig solenoide, tenen una millor capacitat antideformació, protegint així l'estructura interna.

1.7 Cost relativament baix: quan es produeixen en massa, les peces estampades de metall poden reduir eficaçment els costos de producció a causa de la reutilització de motlles i els processos de producció eficients, cosa que també fa que els bloquejos solenoides siguin més competitius en termes de preu al mercat.

La característica de les peces de bloqueig solenoide estampades amb metall:

1.1 Requisits d'alta precisió: es requereix una alta precisió dimensional. Per exemple, el forrellat, la sivella del pany i altres accessoris del pany solenoide, les dimensions no conformes afectaran la instal·lació i l'ús normal del pany.

1.2 Resistència adequada del material: es requereix una resistència mecànica suficient. Per exemple, els accessoris de la carcassa han de ser capaços de suportar un cert impacte de força externa, i els materials del nucli de ferro i altres components han de poder garantir que no es deformin sota l'acció de la força del solenoide.

1.3 Bona resistència a la corrosió: Com que els bloquejos solenoides es poden utilitzar en diversos entorns, els accessoris d'estampació metàl·lica han de ser resistents a la corrosió, com ara no oxidar-se ni danyar-se en ambients humits.

1.4 Bona conductivitat (alguns accessoris): Per als accessoris relacionats amb els mecanismes de solenoides, com ara els esquelets de bobines, es requereix una bona conductivitat per garantir el rendiment normal d'encesa dels bloquejos de solenoides 1.5.

1.5 Alta eficiència de producció: l'estampació de metall és un mètode de processament eficient. Mitjançant l'estampació de motlles, les peces d'estampació de metall de bloqueig de solenoides amb la mateixa especificació es poden produir en massa en poc temps, cosa que és adequada per a productes com ara els bloquejos de solenoides que tenen una determinada demanda de lots.

1.6 Bona resistència: El procés d'estampació provocarà un enfortiment per deformació en fred dels materials metàl·lics, cosa que millorarà la resistència i la duresa de les peces estampades metàl·liques. Les peces estampades, com ara la carcassa del bloqueig solenoide, tenen una millor capacitat antideformació, protegint així l'estructura interna.

1.7 Cost relativament baix: quan es produeixen en massa, les peces estampades de metall poden reduir eficaçment els costos de producció a causa de la reutilització de motlles i els processos de producció eficients, cosa que també fa que els bloquejos solenoides siguin més competitius en termes de preu al mercat.

 Bàsicrequisits de dimensió de precisióper a peces d'estampació de cotxes

• Planitud: La peça plana ha de ser plana i la seva tolerància de planitud ha de complir els requisits de disseny. Per exemple, els requisits de planitud de les parts de recobriment exterior de la carrosseria són elevats, ja que en cas contrari afectarà la planitud aparent després del muntatge.
• Versatilitat: Per a algunes peces d'estampació amb requisits d'instal·lació vertical, com ara pilars de portes, bigues longitudinals de marc, etc., la tolerància de verticalitat ha d'estar dins del rang especificat per garantir la precisió i l'estabilitat després de la instal·lació.
• Contorn: La mida i la forma del contorn exterior de les peces estampades han de ser coherents amb els dibuixos de disseny, i la tolerància del contorn ha de complir els requisits de muntatge i ús. Per exemple, la tolerància del contorn de la superfície plegable de les quatre portes i les dues cobertes ha de complir els estàndards corresponents.

Requisits de materials i recobriments

Requisits de materials per a peces d'estampació d'automòbils

• Carrosseria d'automòbilspeces de cobriment: com ara portes, capons, tapes de maleter, sostres, etc., tenen grans mides i formes complexes, i alts requisits de qualitat superficial i precisió dimensional.
• Parts del xassís i del bastidor:incloent-hi bigues, subxassís, braços de suspensió, bigues de torsió, etc. Aquestes peces han de suportar grans càrregues, per la qual cosa cal que la resistència i la rigidesa dels materials siguin elevades.
• Peces del motor:com ara blocs de cilindres, culates, pistons, bieles, etc., tenen entorns de treball durs i necessiten suportar altes temperatures, altes pressions i impactes d'alta velocitat, i tenen alts requisits per a la resistència a la calor, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió dels materials.
• Peces i accessoris interiors: com ara marcs de seients, suports del panell d'instruments, reposabraços, sivelles, etc., aquestes peces estampades solen tenir certs requisits de qualitat d'aspecte i comoditat, i necessiten tenir un bon tractament superficial i rendiment de muntatge.

Característiques

• Alta precisió dimensional: mitjançant el processament d'estampació amb matrius, es pot garantir que les dimensions de les peces d'estampació del mateix lot siguin uniformes i consistents, amb una bona intercanviabilitat, i es poden complir els requisits generals de muntatge i ús sense més mecanitzat. Bona qualitat superficial: la superfície del material no es fa malbé durant el procés d'estampació i l'aspecte és suau i bonic, cosa que proporciona condicions convenients per a la pintura superficial, la galvanoplàstia, la fosfatació i altres tractaments superficials.

 Requisits de control de dimensions:

Precisió de dimensió i forma: la desviació dimensional dels estampats de maquinari d'automòbils s'ha de controlar dins d'un rang de tolerància estricte, i la forma ha de complir els requisits de disseny per garantir un muntatge precís amb altres peces i l'estabilitat de qualitat de tot el vehicle.

• Qualitat de la superfície: la superfície ha de ser llisa i plana, sense rebaves, ratllades, esquerdes i altres defectes per garantir l'efecte del tractament superficial i la qualitat de l'aspecte, evitant alhora el desgast o els danys a altres peces.
• Propietats del material: Segons les diferents parts d'ús i els requisits funcionals, el material ha de tenir les propietats mecàniques corresponents, com ara resistència, duresa, tenacitat, límit de fatiga, etc., així com un bon rendiment de processament i soldabilitat.
• Fiabilitat i durabilitat: els estampats de maquinari d'automòbils han de suportar diverses condicions de treball complexes i condicions ambientals durant tota la vida útil del vehicle, per la qual cosa han de tenir una alta fiabilitat i durabilitat i ser capaços de funcionar de manera estable durant molt de temps.
• Protecció i reciclabilitat del medi ambient: amb la millora de la consciència ambiental, els materials dels estampats de maquinari per a automòbils han de ser reciclables tant com sigui possible i s'ha de reduir la contaminació del medi ambient durant el procés de producció.
• Alta eficiència de producció: les línies de producció d'estampació solen utilitzar equips automatitzats i semiautomatitzats, com ara matrius progressives multiestació, etc., que poden completar múltiples processos d'estampació en una sola premsa, amb una velocitat de producció ràpida i es poden produir en massa en poc temps.

• Pes lleuger i alta resistència: sota la premissa d'un baix consum de material, les peces fabricades mitjançant estampació són lleugeres i tenen una bona rigidesa, i després que el material de la làmina es deformi plàsticament, es millora l'estructura interna del metall, de manera que es millora la resistència de les peces estampades metàl·liques.

Requisits d'aparença

• Sense defectes evidents: la superfície ha d'estar lliure de defectes evidents com ara ratllades, abrasions, clots, bucs convexos, esquerdes, arrugues, ondulacions, etc. Aquests defectes afectaran seriosament l'aspecte del cotxe.
• Vores clares: per estampar peces amb vores o vores decoratives, com ara portes, caputxes, etc., cal que les vores siguin clares, llises, simètriques i amb una transició uniforme, i les vores han de coincidir i no es permeten desiguals.
• Rugositat superficial: Cal controlar-la dins d'un cert rang. Generalment, es manté al mínim mitjançant mesures com la qualitat de la làmina, el procés de producció d'estampació i la gestió del material per garantir la suavitat i la brillantor de la superfície2.

Requisits de neteja de la superfície

• Sense taques d'oli: no hi ha d'haver taques d'oli, greix ni altres taques a la superfície de les peces estampades, ja que això afectarà l'adhesió dels processos posteriors de tractament de superfícies, com ara la pintura i la galvanoplàstia.
• Sense impureses: No hi ha d'haver pols, llimadures de ferro, escòria de soldadura ni altres impureses a la superfície. Aquestes impureses poden caure durant l'ús, causant desgast dels components o afectant el funcionament normal d'altres sistemes.
• Sense òxid: no hi ha d'haver òxid a la superfície de les peces estampades, especialment per a algunes peces que estan exposades a l'entorn extern durant molt de temps, com ara les peces del xassís, les peces de recobriment exterior de la carrosseria, etc. L'òxid reduirà la resistència i la vida útil de les peces.

      Requisits dimensionalsper a peces d'estampació d'automòbils

• Planitud: La peça plana ha de ser plana i la seva tolerància de planitud ha de complir els requisits de disseny. Per exemple, els requisits de planitud de les parts de recobriment exterior de la carrosseria són elevats, ja que en cas contrari afectarà la planitud aparent després del muntatge.
• Versatilitat: Per a algunes peces d'estampació amb requisits d'instal·lació vertical, com ara pilars de portes, bigues longitudinals de marc, etc., la tolerància de verticalitat ha d'estar dins del rang especificat per garantir la precisió i l'estabilitat després de la instal·lació.
• Contorn: La mida i la forma del contorn exterior de les peces estampades han de ser coherents amb els dibuixos de disseny, i la tolerància del contorn ha de complir els requisits de muntatge i ús. Per exemple, la tolerància del contorn de la superfície plegable de les quatre portes i les dues cobertes ha de complir els estàndards corresponents.

Requisits de materials per a peces d'estampació d'automòbils

• Carrosseria d'automòbilspeces de cobriment: com ara portes, capons, tapes de maleter, sostres, etc., tenen grans mides i formes complexes, i alts requisits de qualitat superficial i precisió dimensional.
• Parts del xassís i del bastidor:incloent-hi bigues, subxassís, braços de suspensió, bigues de torsió, etc. Aquestes peces han de suportar grans càrregues, per la qual cosa cal que la resistència i la rigidesa dels materials siguin elevades.
• Peces del motor:com ara blocs de cilindres, culates, pistons, bieles, etc., tenen entorns de treball durs i necessiten suportar altes temperatures, altes pressions i impactes d'alta velocitat, i tenen alts requisits per a la resistència a la calor, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió dels materials.
• Peces i accessoris interiors: com ara marcs de seients, suports del panell d'instruments, reposabraços, sivelles, etc., aquestes peces estampades solen tenir certs requisits de qualitat d'aspecte i comoditat, i necessiten tenir un bon tractament superficial i rendiment de muntatge.

Característiques

• Alta precisió dimensional: mitjançant el processament d'estampació amb matrius, es pot garantir que les dimensions de les peces d'estampació del mateix lot siguin uniformes i consistents, amb una bona intercanviabilitat, i es poden complir els requisits generals de muntatge i ús sense més mecanitzat. Bona qualitat superficial: la superfície del material no es fa malbé durant el procés d'estampació i l'aspecte és suau i bonic, cosa que proporciona condicions convenients per a la pintura superficial, la galvanoplàstia, la fosfatació i altres tractaments superficials.

 Requisits de control de dimensions:

Precisió de dimensió i forma: la desviació dimensional dels estampats de maquinari d'automòbils s'ha de controlar dins d'un rang de tolerància estricte, i la forma ha de complir els requisits de disseny per garantir un muntatge precís amb altres peces i l'estabilitat de qualitat de tot el vehicle.

• Qualitat de la superfície: la superfície ha de ser llisa i plana, sense rebaves, ratllades, esquerdes i altres defectes per garantir l'efecte del tractament superficial i la qualitat de l'aspecte, evitant alhora el desgast o els danys a altres peces.
• Propietats del material: Segons les diferents parts d'ús i els requisits funcionals, el material ha de tenir les propietats mecàniques corresponents, com ara resistència, duresa, tenacitat, límit de fatiga, etc., així com un bon rendiment de processament i soldabilitat.
• Fiabilitat i durabilitat: els estampats de maquinari d'automòbils han de suportar diverses condicions de treball complexes i condicions ambientals durant tota la vida útil del vehicle, per la qual cosa han de tenir una alta fiabilitat i durabilitat i ser capaços de funcionar de manera estable durant molt de temps.
• Protecció i reciclabilitat del medi ambient: amb la millora de la consciència ambiental, els materials dels estampats de maquinari per a automòbils han de ser reciclables tant com sigui possible i s'ha de reduir la contaminació del medi ambient durant el procés de producció.
• Alta eficiència de producció: les línies de producció d'estampació solen utilitzar equips automatitzats i semiautomatitzats, com ara matrius progressives multiestació, etc., que poden completar múltiples processos d'estampació en una sola premsa, amb una velocitat de producció ràpida i es poden produir en massa en poc temps.

• Pes lleuger i alta resistència: sota la premissa d'un baix consum de material, les peces fabricades mitjançant estampació són lleugeres i tenen una bona rigidesa, i després que el material de la làmina es deformi plàsticament, es millora l'estructura interna del metall, de manera que es millora la resistència de les peces estampades metàl·liques.

Requisits d'aparença

• Sense defectes evidents: la superfície ha d'estar lliure de defectes evidents com ara ratllades, abrasions, clots, bucs convexos, esquerdes, arrugues, ondulacions, etc. Aquests defectes afectaran seriosament l'aspecte del cotxe.
• Vores clares: per estampar peces amb vores o vores decoratives, com ara portes, caputxes, etc., cal que les vores siguin clares, llises, simètriques i amb una transició uniforme, i les vores han de coincidir i no es permeten desiguals.
• Rugositat superficial: Cal controlar-la dins d'un cert rang. Generalment, es manté al mínim mitjançant mesures com la qualitat de la làmina, el procés de producció d'estampació i la gestió del material per garantir la suavitat i la brillantor de la superfície2.

Requisits de neteja de la superfície

• Sense taques d'oli: no hi ha d'haver taques d'oli, greix ni altres taques a la superfície de les peces estampades, ja que això afectarà l'adhesió dels processos posteriors de tractament de superfícies, com ara la pintura i la galvanoplàstia.
• Sense impureses: No hi ha d'haver pols, llimadures de ferro, escòria de soldadura ni altres impureses a la superfície. Aquestes impureses poden caure durant l'ús, causant desgast dels components o afectant el funcionament normal d'altres sistemes.
• Sense òxid: no hi ha d'haver òxid a la superfície de les peces estampades, especialment per a algunes peces que estan exposades a l'entorn extern durant molt de temps, com ara les peces del xassís, les peces de recobriment exterior de la carrosseria, etc. L'òxid reduirà la resistència i la vida útil de les peces.

 BàsicRequisits dimensionalsper a peces d'estampació de metall per a automòbils

• Planitud: La peça plana ha de ser plana i la seva tolerància de planitud ha de complir els requisits de disseny.
• Versatilitat: Per a algunes peces estampades amb requisits d'instal·lació vertical, com ara pilars de portes, bigues longitudinals de marcs, etc.
• Contorn: La mida i la forma del contorn exterior de les peces estampades han de ser coherents amb els dibuixos de disseny, i la tolerància del contorn ha de complir els requisits de muntatge i ús. Per exemple, la tolerància del contorn de la superfície plegable de les quatre portes i les dues cobertes ha de complir els estàndards corresponents.

Requisits de materials per a peces d'estampació d'automòbils

• Carrosseria d'automòbilspeces de cobriment: com ara portes, capons, tapes de maleter, sostres, etc., tenen grans mides i formes complexes, i alts requisits de qualitat superficial i precisió dimensional.
• Parts del xassís i del bastidor:incloent-hi bigues, subxassís, braços de suspensió, bigues de torsió, etc. Aquestes peces han de suportar grans càrregues, per la qual cosa cal que la resistència i la rigidesa dels materials siguin elevades.
• Peces del motor:com ara blocs de cilindres, culates, pistons, bieles, etc., tenen entorns de treball durs i necessiten suportar altes temperatures, altes pressions i impactes d'alta velocitat, i tenen alts requisits per a la resistència a la calor, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió dels materials.
• Peces i accessoris interiors: com ara marcs de seients, suports del panell d'instruments, reposabraços, sivelles, etc., aquestes peces estampades solen tenir certs requisits de qualitat d'aspecte i comoditat, i necessiten tenir un bon tractament superficial i rendiment de muntatge.

Característiques

• Alta precisió dimensional: mitjançant el processament d'estampació amb matrius, es pot garantir que les dimensions de les peces d'estampació del mateix lot siguin uniformes i consistents, amb una bona intercanviabilitat, i es poden complir els requisits generals de muntatge i ús sense més mecanitzat. Bona qualitat superficial: la superfície del material no es fa malbé durant el procés d'estampació i l'aspecte és suau i bonic, cosa que proporciona condicions convenients per a la pintura superficial, la galvanoplàstia, la fosfatació i altres tractaments superficials.

 Requisits de control de dimensions:

Precisió de dimensió i forma: la desviació dimensional dels estampats de maquinari d'automòbils s'ha de controlar dins d'un rang de tolerància estricte, i la forma ha de complir els requisits de disseny per garantir un muntatge precís amb altres peces i l'estabilitat de qualitat de tot el vehicle.

• Qualitat de la superfície: la superfície ha de ser llisa i plana, sense rebaves, ratllades, esquerdes i altres defectes per garantir l'efecte del tractament superficial i la qualitat de l'aspecte, evitant alhora el desgast o els danys a altres peces.
• Propietats del material: Segons les diferents parts d'ús i els requisits funcionals, el material ha de tenir les propietats mecàniques corresponents, com ara resistència, duresa, tenacitat, límit de fatiga, etc., així com un bon rendiment de processament i soldabilitat.
• Fiabilitat i durabilitat: els estampats de maquinari d'automòbils han de suportar diverses condicions de treball complexes i condicions ambientals durant tota la vida útil del vehicle, per la qual cosa han de tenir una alta fiabilitat i durabilitat i ser capaços de funcionar de manera estable durant molt de temps.
• Protecció i reciclabilitat del medi ambient: amb la millora de la consciència ambiental, els materials dels estampats de maquinari per a automòbils han de ser reciclables tant com sigui possible i s'ha de reduir la contaminació del medi ambient durant el procés de producció.
• Alta eficiència de producció: les línies de producció d'estampació solen utilitzar equips automatitzats i semiautomatitzats, com ara matrius progressives multiestació, etc., que poden completar múltiples processos d'estampació en una sola premsa, amb una velocitat de producció ràpida i es poden produir en massa en poc temps.
• Pes lleuger i alta resistència: sota la premissa d'un baix consum de material, les peces fabricades mitjançant estampació són lleugeres i tenen una bona rigidesa, i després que el material de la làmina es deformi plàsticament, es millora l'estructura interna del metall, de manera que es millora la resistència de les peces estampades metàl·liques.

Requisits d'aparença

• Sense defectes evidents: la superfície ha d'estar lliure de defectes evidents com ara ratllades, abrasions, clots, bucs convexos, esquerdes, arrugues, ondulacions, etc. Aquests defectes afectaran seriosament l'aspecte del cotxe.
• Vores clares: per estampar peces amb vores o vores decoratives, com ara portes, caputxes, etc., cal que les vores siguin clares, llises, simètriques i amb una transició uniforme, i les vores han de coincidir i no es permeten desiguals.
• Rugositat superficial: Cal controlar-la dins d'un cert rang. Generalment, es manté al mínim mitjançant mesures com la qualitat de la làmina, el procés de producció d'estampació i la gestió del material per garantir la suavitat i la brillantor de la superfície2.

Requisits de neteja de la superfície

• Sense taques d'oli: no hi ha d'haver taques d'oli, greix ni altres taques a la superfície de les peces estampades, ja que això afectarà l'adhesió dels processos posteriors de tractament de superfícies, com ara la pintura i la galvanoplàstia.
• Sense impureses: No hi ha d'haver pols, llimadures de ferro, escòria de soldadura ni altres impureses a la superfície. Aquestes impureses poden caure durant l'ús, causant desgast dels components o afectant el funcionament normal d'altres sistemes.
• Sense òxid: no hi ha d'haver òxid a la superfície de les peces estampades, especialment per a algunes peces que estan exposades a l'entorn extern durant molt de temps, com ara les peces del xassís, les peces de recobriment exterior de la carrosseria, etc. L'òxid reduirà la resistència i la vida útil de les peces.

 BàsicRequisits de precisió dimensionalper a peces d'estampació d'automòbils

• Planitud: La peça plana ha de ser plana i la seva tolerància de planitud ha de complir els requisits de disseny. Per exemple, els requisits de planitud de les parts de recobriment exterior de la carrosseria són elevats, ja que en cas contrari afectarà la planitud aparent després del muntatge.
• Versatilitat: Per a algunes peces d'estampació amb requisits d'instal·lació vertical, com ara pilars de portes, bigues longitudinals de marc, etc., la tolerància de verticalitat ha d'estar dins del rang especificat per garantir la precisió i l'estabilitat després de la instal·lació.
• Contorn: La mida i la forma del contorn exterior de les peces estampades han de ser coherents amb els dibuixos de disseny, i la tolerància del contorn ha de complir els requisits de muntatge i ús. Per exemple, la tolerància del contorn de la superfície plegable de les quatre portes i les dues cobertes ha de complir els estàndards corresponents.

Requisits de materials i recobriments

Requisits de materials per a peces d'estampació d'automòbils

• Carrosseria d'automòbilspeces de cobriment: com ara portes, capons, tapes de maleter, sostres, etc., tenen grans mides i formes complexes, i alts requisits de qualitat superficial i precisió dimensional.
• Parts del xassís i del bastidor:incloent-hi bigues, subxassís, braços de suspensió, bigues de torsió, etc. Aquestes peces han de suportar grans càrregues, per la qual cosa cal que la resistència i la rigidesa dels materials siguin elevades.
• Peces del motor:com ara blocs de cilindres, culates, pistons, bieles, etc., tenen entorns de treball durs i necessiten suportar altes temperatures, altes pressions i impactes d'alta velocitat, i tenen alts requisits per a la resistència a la calor, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió dels materials.
• Peces i accessoris interiors: com ara marcs de seients, suports del panell d'instruments, reposabraços, sivelles, etc., aquestes peces estampades solen tenir certs requisits de qualitat d'aspecte i comoditat, i necessiten tenir un bon tractament superficial i rendiment de muntatge.

Característiques

• Alta precisió dimensional: mitjançant el processament d'estampació amb matrius, es pot garantir que les dimensions de les peces d'estampació del mateix lot siguin uniformes i consistents, amb una bona intercanviabilitat, i es poden complir els requisits generals de muntatge i ús sense més mecanitzat. Bona qualitat superficial: la superfície del material no es fa malbé durant el procés d'estampació i l'aspecte és suau i bonic, cosa que proporciona condicions convenients per a la pintura superficial, la galvanoplàstia, la fosfatació i altres tractaments superficials.

 Requisits de control de dimensions:

Precisió de dimensió i forma: la desviació dimensional dels estampats de maquinari d'automòbils s'ha de controlar dins d'un rang de tolerància estricte, i la forma ha de complir els requisits de disseny per garantir un muntatge precís amb altres peces i l'estabilitat de qualitat de tot el vehicle.

• Qualitat de la superfície: la superfície ha de ser llisa i plana, sense rebaves, ratllades, esquerdes i altres defectes per garantir l'efecte del tractament superficial i la qualitat de l'aspecte, evitant alhora el desgast o els danys a altres peces.
• Propietats del material: Segons les diferents parts d'ús i els requisits funcionals, el material ha de tenir les propietats mecàniques corresponents, com ara resistència, duresa, tenacitat, límit de fatiga, etc., així com un bon rendiment de processament i soldabilitat.
• Fiabilitat i durabilitat: els estampats de maquinari d'automòbils han de suportar diverses condicions de treball complexes i condicions ambientals durant tota la vida útil del vehicle, per la qual cosa han de tenir una alta fiabilitat i durabilitat i ser capaços de funcionar de manera estable durant molt de temps.
• Protecció i reciclabilitat del medi ambient: amb la millora de la consciència ambiental, els materials dels estampats de maquinari per a automòbils han de ser reciclables tant com sigui possible i s'ha de reduir la contaminació del medi ambient durant el procés de producció.
• Alta eficiència de producció: les línies de producció d'estampació solen utilitzar equips automatitzats i semiautomatitzats, com ara matrius progressives multiestació, etc., que poden completar múltiples processos d'estampació en una sola premsa, amb una velocitat de producció ràpida i es poden produir en massa en poc temps.

• Pes lleuger i alta resistència: sota la premissa d'un baix consum de material, les peces fabricades mitjançant estampació són lleugeres i tenen una bona rigidesa, i després que el material de la làmina es deformi plàsticament, es millora l'estructura interna del metall, de manera que es millora la resistència de les peces estampades metàl·liques.

Requisits d'aparença

• Sense defectes evidents: la superfície ha d'estar lliure de defectes evidents com ara ratllades, abrasions, clots, bucs convexos, esquerdes, arrugues, ondulacions, etc. Aquests defectes afectaran seriosament l'aspecte del cotxe.
• Vores clares: per estampar peces amb vores o vores decoratives, com ara portes, caputxes, etc., cal que les vores siguin clares, llises, simètriques i amb una transició uniforme, i les vores han de coincidir i no es permeten desiguals.
• Rugositat superficial: Cal controlar-la dins d'un cert rang. Generalment, es manté al mínim mitjançant mesures com la qualitat de la làmina, el procés de producció d'estampació i la gestió del material per garantir la suavitat i la brillantor de la superfície2.

Requisits de neteja de la superfície

• Sense taques d'oli: no hi ha d'haver taques d'oli, greix ni altres taques a la superfície de les peces estampades, ja que això afectarà l'adhesió dels processos posteriors de tractament de superfícies, com ara la pintura i la galvanoplàstia.
• Sense impureses: No hi ha d'haver pols, llimadures de ferro, escòria de soldadura ni altres impureses a la superfície. Aquestes impureses poden caure durant l'ús, causant desgast dels components o afectant el funcionament normal d'altres sistemes.
• Sense òxid: no hi ha d'haver òxid a la superfície de les peces estampades, especialment per a algunes peces que estan exposades a l'entorn extern durant molt de temps, com ara les peces del xassís, les peces de recobriment exterior de la carrosseria, etc. L'òxid reduirà la resistència i la vida útil de les peces.