La clau per a l'èxit del mecanitzat CNC: punts essencials de processament

Índex

Capítol 1. Requisits de disseny i dibuix de peces

Capítol 2. Selecció de materials

Capítol 3. Selecció de materials

Capítol 4 Aplicació del mecanitzat CNC

Capítol 5. Control de qualitat i proves

Capítol 6. Control de costos

Capítol 7: Tractament de l'aspecte del producte

Capítol 8: Embalatge del producte

Capítol 9: Conclusió

En la fabricació moderna, el processament de peces metàl·liques mitjançant CNC (control numèric per ordinador) s'ha convertit en una part important del disseny i la producció de productes. El processament de productes CNC pot satisfer necessitats diverses i d'alta precisió. Tant si es tracta d'aeroespacial, fabricació d'automòbils, equips mèdics o productes electrònics de consum, les peces de processament CNC tenen un paper clau. Quan realitzem el processament CNC de peces, com a fabricants professionals de processament de maquinari amb 17 anys d'experiència, creiem que hi ha molts punts clau que cal tenir en compte acuradament per garantir la qualitat, la precisió i l'eficiència de la producció final del producte CNC. Ens agradaria explicar-vos els punts clau i les precaucions que cal tenir en compte durant el processament de productes CNC:

Capítol 1. Requisits de disseny i dibuix de peces

1.1 Avaluació del processamentDurant el disseny del producte, cal una avaluació exhaustiva de les peces de processament CNC. Les geometries complexes, les característiques massa fines o les toleràncies dimensionals irracionals poden augmentar la dificultat i el cost del mecanitzat, o fins i tot fer que el processament sigui impossible. Per exemple, un radi de cantonada interior massa petit, un forat cec massa profund o una estructura de paret prima requereixen eines i processos de mecanitzat especials. Els dissenyadors han de comunicar-se i cooperar estretament amb els enginyers operatius de CNC per optimitzar els dibuixos de disseny per garantir que les peces tinguin un bon processament i compleixin els requisits d'especificació.

1.2 Precisió del dibuixEl mecanitzat CNC es basa en dibuixos precisos. L'enginyer de mecanitzat CNC introduirà a l'ordinador les dimensions i els requisits dels dibuixos pertinents i els completarà d'acord amb els dibuixos. Per tant, els dibuixos han de ser precisos. Els dibuixos han de marcar clarament la informació clau, com ara les toleràncies dimensionals, el nivell de brillantor de la superfície, l'especificació del material i els requisits de mecanitzat. Qualsevol marcatge vague o incorrecte pot fer que les peces mecanitzades no compleixin els requisits o fins i tot siguin descartades. Abans del mecanitzat, cal revisar acuradament els dibuixos i confirmar-los de nou.

Capítol 2. Selecció de materials

2.1 Comprovació del rendimentÉs important seleccionar el material adequat segons els requisits del producte i l'entorn de treball de les peces rellevants. Els diferents materials tenen diferents propietats mecàniques, físiques i químiques, com ara la resistència, la duresa, la tenacitat, la conductivitat, la resistència a la corrosió, etc. Per exemple, les peces aeroespacials solen requerir materials d'alta resistència i baixa densitat, com ara aliatges d'alumini i aliatges de titani; mentre que les peces de dispositius mèdics poden requerir materials amb bona biocompatibilitat, com ara acer inoxidable, aliatges de titani o plàstics especials. Els materials s'han de seleccionar segons les especificacions del producte.

2.2 Qualitat del materialLa qualitat dels materials afecta directament la qualitat del processament i les peces finals del processament CNC. S'han de seleccionar materials d'alta qualitat comprats a través de canals formals i s'ha d'exigir als proveïdors que proporcionin documents de certificació de qualitat per als materials, com ara informes d'especificacions bàsiques de materials, informes de detecció de defectes, etc. Abans del processament, s'ha de comprovar els materials per assegurar-se que compleixen els requisits de disseny i les especificacions del producte.

Capítol 3. Selecció de materials

Procés de mecanitzat CNC i programació CNCUn procés complet de mecanitzat CNC inclou els passos següents: anàlisi del procés basada en el dibuix de processament de la peça, determinació dels plans de mecanitzat, paràmetres del procés i dades de desplaçament; escriptura del full del programa de processament de la peça amb els codis i formats de programa prescrits; entrada o transmissió del programa; funcionament de prova, simulació de la trajectòria de l'eina, etc., del programa de mecanitzat introduït o transmès a la unitat NC; funcionament automàtic de la màquina-eina mitjançant un funcionament correcte, primer tall de prova de mostra; inspecció de les peces processades.

El programa de mecanitzat CNC és una seqüència d'instruccions que impulsa la màquina-eina NC a realitzar el mecanitzat, i és el programari d'aplicació de la màquina-eina NC. Les tasques principals de la programació CNC inclouen l'anàlisi del dibuix de peces, el disseny de processos, la planificació de rutes de mecanitzat i la determinació de la funció auxiliar de la màquina-eina. És una etapa important en el mecanitzat CNC.

Capítol 4 Aplicació del mecanitzat CNC

Les característiques de rendiment de les peces de les màquines CNC determinen l'àmbit d'aplicació del mecanitzat CNC. Per al mecanitzat CNC, els seus objectes es poden dividir en tres categories segons la seva aplicabilitat.

4.1 Categoria més adequada:Alta precisió de processament, forma i estructura complexes, especialment peces amb corbes complexes, contorns superficials corbats o cavitats no obertes. Aquestes peces són difícils de processar i inspeccionar amb màquines-eina generals, i la qualitat del processament és difícil de garantir; peces que s'han de subjectar alhora per completar múltiples processos durant el processament.

4.2 Categories més adequades:Peces cares, difícils d'obtenir i que no es poden desballestar. Aquestes peces són propenses a ser peces no qualificades o desballestar quan es processen en màquines-eina ordinàries. Per fiabilitat, les màquines-eina CNC es poden utilitzar per al processament; peces que són ineficients per processar en màquines-eina ordinàries, tenen una alta intensitat de mà d'obra i són difícils de controlar en termes de qualitat; peces utilitzades per a canvis de model i proves de rendiment (es requereix una bona consistència dimensional); peces que es produeixen en múltiples varietats, múltiples especificacions, en peces individuals i en lots petits.

4.3 Categoria no adequada:Peces que depenen completament del posicionament manual; peces amb marges de mecanitzat molt inestables. si la màquina-eina CNC no té un sistema d'inspecció en línia que pugui comprovar i ajustar automàticament les coordenades de posició de la peça; peces que han d'utilitzar equips de procés específics, depenen de plantilles i peces de mostra per al mecanitzat; peces que s'han de produir en grans quantitats.

Amb la millora del rendiment de les màquines-eina CNC, el perfeccionament de les funcions, la reducció de costos, la millora contínua del rendiment de les eines de mecanitzat CNC i les eines auxiliars, i la millora contínua de la tecnologia de mecanitzat CNC, l'ús de màquines-eina CNC amb alta automatització, alta precisió i operacions concentrades per a la producció a gran escala està augmentant gradualment.

Capítol 5. Control de qualitat i proves

Control de processos:Durant el mecanitzat CNC, s'ha d'establir un sistema de control de qualitat estricte per supervisar i ajustar el procés de mecanitzat a temps. Mesurant i provant el producte a partir de les dimensions i la superfície, es poden descobrir i corregir errors de mecanitzat a temps. Per exemple, durant el mecanitzat, es poden utilitzar equips de mesura en línia per mesurar peces en temps real, i els paràmetres de tall o les posicions de les eines es poden ajustar en funció dels resultats de la mesura.

Capítol 6. Control de costos

El cost de la peça de processament CNC inclou el cost del material, el cost de processament, la depreciació de l'equip, el cost de la mà d'obra, etc. A l'hora de dur a terme el pla de processament, cal tenir en compte aquests factors de manera exhaustiva i reduir el cost optimitzant el disseny, seleccionant la tecnologia i l'equip de processament adequats i controlant raonablement la franquícia de processament. Al mateix temps, cal dur a terme una comunicació i negociació completes amb el proveïdor per aconseguir un preu raonable.

Capítol 7: Tractament de l'aspecte del producte

El tractament superficial de les peces mecanitzades per CNC pot millorar la qualitat de l'aspecte del producte, el rendiment del producte i la resistència a la corrosió. El tractament de l'aspecte és una part important del processament de productes CNC. Els següents són alguns mètodes habituals de tractament de l'aspecte:

Poliment

Mòlta manual:Utilitzeu paper de vidre, pedra oliosa i altres eines per polir manualment la superfície de la peça de processament. Pot manipular les peces de manera flexible, però és ineficient i té un cost de mà d'obra elevat. És adequat per a la producció de mostres o productes en lots petits.

Rectificat mecànic:Principalment a través de polidores de banda, esmoladores i altres màquines per a la mòlta superficial, d'alta eficiència, bona planitud superficial, adequada per a la producció en massa.

Poliment mecànic:La superfície de la peça CNC es poleix mitjançant màquines com ara rodes de polit per aconseguir una major brillantor.

Poliment químic:Utilitzeu solucions químiques per corroir i dissoldre la superfície de les peces CNC per aconseguir el propòsit de polir. Els seus avantatges són que pot processar peces CNC amb formes complexes i bona uniformitat superficial, però requereix un control estricte de la composició de la solució química i els paràmetres del procés. Al mateix temps, també requereix equips professionals i treballadors tècnics relacionats per a la seva manipulació.

Poliment electrolític:Basat en el principi de l'electròlisi, les petites parts elevades a la superfície de la peça CNC es dissolen preferentment per aconseguir el polit. El polit electrolític pot obtenir un acabat superficial molt alt i no produirà una capa de deformació durant el polit mecànic, però el cost de l'equip és elevat i els requisits de control del procés són estrictes.

Polvorització:Pintura amb aerosol: Aplicar pintura en aerosol a la superfície de la peça CNC mitjançant una pistola polvoritzadora per formar una pel·lícula protectora, que juga un paper decoratiu i anticorrosió. El procés de pintura amb aerosol és senzill i de baix cost, i es poden seleccionar diferents colors i tractaments de pintura d'alt rendiment segons les necessitats.

Polvorització en pols:També conegut com a recobriment en pols, consisteix a unir pintura en pols a la superfície de la peça CNC mitjançant adsorció electrostàtica i altres mètodes, i després formar un recobriment mitjançant cocció i curat a alta temperatura. El recobriment en pols té una bona resistència al desgast, resistència a la corrosió i propietats decoratives, i té un bon rendiment ambiental, ja que el recobriment en pols no conté dissolvents orgànics, cosa que redueix l'emissió de compostos orgànics volàtils (COV).

Tractament d'oxidació:

Anodització:Principalment utilitzat per a peces CNC d'alumini i aliatges d'alumini. A la cel·la electrolítica, la peça CNC actua com a ànode i es forma una pel·lícula d'òxid a la seva superfície mitjançant l'electròlisi. La pel·lícula anoditzada té bona duresa, resistència al desgast i a la corrosió, i es pot tenyir per obtenir diversos colors.

Oxidació química:Una solució química reacciona amb la superfície metàl·lica per formar una pel·lícula d'òxid. El procés d'oxidació química és senzill i el cost és baix, però el gruix i el rendiment de la pel·lícula d'òxid són inferiors als de la pel·lícula anoditzada. Sovint s'utilitza en situacions on no es requereix resistència a la corrosió.

Galvanització:Mitjançant el principi de l'electròlisi, es recobreix la superfície de la peça CNC amb una capa de metall o aliatge, com ara cromat, niquelat, zincat, etc. La galvanització pot millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i la decoració de la peça CNC. La capa de cromat té una alta duresa, una alta brillantor i una bona resistència al desgast, i sovint s'utilitza per a peces amb alts requisits decoratius; la capa de niquelat té una bona resistència a la corrosió i soldabilitat; la capa de zincat s'utilitza principalment per evitar que la peça CNC d'acer s'oxidi, i té els avantatges d'un baix cost i un bon rendiment protector.

Trefilatge de filferroL'ús d'una màquina de trefilatge o eines manuals per dibuixar línies uniformes semblants a la seda a la superfície de la peça CNC pot augmentar la textura i la bellesa de la superfície, i també pot cobrir els defectes superficials fins a cert punt. El trefilatge s'utilitza habitualment per al tractament superficial de materials metàl·lics com l'acer inoxidable i l'alumini, i s'utilitza àmpliament en carcasses de productes electrònics, materials decoratius i altres productes.

Capítol 8 Embalatge del producte

L'embalatge de les peces de processament de productes CNC pot protegir el producte i facilitar el transport i l'emmagatzematge. Els següents són els processos rellevants i els punts clau de l'embalatge:

Neteja del producte:Utilitzeu un drap net o aire comprimit per eliminar les restes, la pols, l'oli i altres impureses de la superfície de la peça CNC per assegurar-vos que la superfície de la peça CNC estigui neta i ordenada per evitar la contaminació secundària del producte durant el procés d'embalatge.

Inspecció: D'acord amb els estàndards de qualitat del producte, la mida, l'aspecte, la precisió, etc. de les peces processades s'inspeccionen exhaustivament per garantir que els productes compleixin els requisits abans de l'embalatge. Per a productes especials, com ara impermeables, resistents a la humitat, antiestàtics, etc., també es requereixen les proves corresponents.

Classificació i embalatge: Cal classificar els models, les especificacions i les quantitats del producte per facilitar les operacions i la gestió posteriors de l'embalatge. Al mateix temps, cal classificar les peces i els accessoris corresponents per garantir que els elements de cada paquet estiguin complets.

Embalatge interior:Elecció de materials d'embalatge

Pel·lícula de plàstic:Té bones propietats resistents a la humitat i a la pols, alta transparència i és fàcil d'observar el producte. Per a algunes peces CNC les superfícies de les quals es ratllen fàcilment, podeu triar embalatges de pel·lícula de plàstic amb funció antiestàtica.

Bossa de perles d'aire:pot proporcionar una millor protecció d'amortiment per evitar que el producte es faci malbé per col·lisió durant el transport. Apte per a peces de processament d'alta precisió i fràgils.

Cotó perlat: És suau, elàstic i resistent als cops. Es pot personalitzar segons la forma del producte, s'adapta bé a la superfície del producte i proporciona una protecció completa.

Mètode d'embalatge

Embalatge individual: Per a algunes peces CNC d'alta precisió, fràgils o valuoses, s'utilitza un embalatge individual. Cada producte s'embolica amb materials d'embalatge adequats i després es col·loca en una caixa o bossa. Això pot evitar col·lisions i friccions entre els productes i protegir la integritat dels productes.

Embalatge combinat: Per a algunes peces petites processades amb les mateixes especificacions, es poden empaquetar diversos productes junts. Per exemple, es poden col·locar diverses peces petites en una bossa de plàstic o una caixa de paper i després empaquetar-les. Quan combineu els embalatges, presteu atenció a la disposició dels productes per evitar que s'aixafin o col·lisin.

Embalatge de la caixa exterior

Cartó:Cal triar una caixa exterior amb bona resistència a la compressió, amortiment i economia. El material generalment és paper A&A, que és un dels materials d'embalatge exterior més utilitzats. Segons el pes i la mida del producte, trieu el model i el material de la caixa adequats. Per a productes més pesats, podeu triar una caixa reforçada i afegir materials de suport com ara cartró, cartró escuma, etc. dins de la caixa per millorar la resistència a la compressió de la caixa.

Caixes de fusta:Alta resistència i bona resistència als cops, adequada per a l'embalatge de peces de processament de productes CNC grans, pesades o fràgils. La producció de caixes de fusta s'ha de personalitzar segons la mida del producte, i es poden col·locar ranures i envans a l'interior per fixar el producte i evitar sacsejades durant el transport.

Palet:S'utilitza habitualment per a l'embalatge de peces processades per al transport a granel. Diversos productes envasats interiorment es col·loquen en un palet i després es fixen amb film d'embolcall o cinta adhesiva. L'embalatge de palets facilita la càrrega i descàrrega i el transport amb carretons elevadors, cosa que pot millorar l'eficiència logística.

Marca de cartró i identificació del producte

Informació del producte: El nom del producte, el model, les especificacions, la quantitat i altra informació han d'estar clarament marcats a l'embalatge exterior de la caixa per facilitar la identificació i la manipulació durant el transport.

Senyals d'advertència: Per a productes especials com ara productes fràgils, inflamables, explosius i tòxics, s'han de col·locar els senyals d'advertència corresponents a l'embalatge exterior, com ara "Articles fràgils, manejar amb cura", "No invertir", "Resistent a la humitat", etc., per recordar al personal de transport i als gestors de magatzem que prestin atenció a la protecció dels productes.

Data i lot d'envasament: Marcar la data d'envasament i el número de lot del producte ajudarà a la traçabilitat i la gestió del producte.

Processament posterior a l'envasament

Transport i distribució: Trieu l'empresa logística o l'eina de transport adequada segons la destinació i el mètode de transport del producte. Per al transport de llarga distància, assegureu-vos que l'embalatge pugui suportar cops i vibracions a llarg termini; per al transport de curta distància, també presteu atenció per evitar que el producte es faci malbé durant la càrrega i la descàrrega. Durant el transport, feu un seguiment de l'estat del transport del producte i solucioneu qualsevol problema de manera oportuna.

EmmagatzematgeEmmagatzemar els productes envasats en un magatzem sec i ventilat amb una temperatura adequada per evitar que els productes es vegin afectats per la humitat, les altes temperatures, les baixes temperatures i altres factors ambientals. Al mateix temps, els productes s'han de classificar i emmagatzemar segons les seves categories i lots per facilitar-ne la gestió i la recuperació.

Conclusions del capítol 9:

En resum, la personalització del mecanitzat CNC requereix una consideració exhaustiva de múltiples punts clau com el disseny de peces, la selecció de materials, la tecnologia de processament, les eines de l'equip, el control de qualitat, el cost, el processament de l'aspecte, l'embalatge del producte i el temps de lliurament. Només seguint el procés i el pla de producció i controlant estrictament la quantitat a cada enllaç podem garantir que es processin peces d'alta qualitat i alta precisió per satisfer les necessitats del client. L'anterior és el que us ofereix el nostre maquinari sobre "Punts clau a tenir en compte en la personalització del mecanitzat CNC", espero que us pugui ajudar! Al mateix temps, som un fabricant de peces de metall CNC especialitzat en processament de maquinari, processament CNC i servei de torn CNC. Podem oferir serveis de processament de maquinari de precisió per a peces de torn, peces d'estampació, molles de maquinari, motlles de maquinari, peces no estàndard i altres peces. Benvingut/da a la vostraconsulta!