Sumala sa among kasinatian, nalipay kami nga ipahibalo kanimo ang pamilyar nga mga depekto sa stamping nga bahin sa pagproseso sa produksiyon kauban ang pag-analisar sa mga hinungdan ug naghatag mga lakang sa pagpugong alang sa pakisayran.
1.1.Burrs: Ang mga burr mahimong mamugna kung ang die blanking gap dako kaayo, gamay ra kaayo o dili parehas, ang concave ug convex die blades dili igo nga hait, ug ang blanking state dili maayo.
Solusyon: Susiha ang gintang ug ang may kalabutan nga bahin ug ayohon ang depekto sumala niana.
1.2. Dili patas nga pagkaguba sa mga bahin:
a. Atol sa proseso sa blanking, ang mga bahin adunay dako nga tensile ug bending pwersa ug prone sa warping.
Ang pamaagi sa pag-uswag mao ang paggamit sa suntok ug ang press plate aron mopilit pag-ayo sa panahon sa pagblangko ug ipadayon ang hait nga ngilit, nga makab-ot ang maayong mga sangputanan.
b. Kung ang porma sa bahin komplikado, ang paggunting nga pwersa sa palibot sa bahin dili parehas, mao nga usa ka puwersa gikan sa periphery hangtod sa sentro ang namugna, hinungdan nga ang bahin maguba.
Ang solusyon mao ang pagdugang sa dinalian nga puwersa.
c. Kung adunay lana, hangin, ug uban pa taliwala sa mamatay ug sa bahin, o taliwala sa mga bahin, ang bahin moliko, labi na ang nipis nga mga materyales ug ang humok nga mga materyales mas lagmit nga maglikos.
Solusyon: Ang warping phenomenon mahimong mawagtang pinaagi sa parehas nga pag-apply sa lana ug pagbutang sa mga buho sa buho.
1.3. Pagkunot:
a. Ang giladmon sa pagdrowing sa bahin sa pag-stamping labi ka lawom, nga miresulta sa kusog kaayo nga pag-agos sa materyal sa sheet sa panahon sa proseso sa pagpakaon sa materyal, nga nagporma mga wrinkles.
b. Ang R angle sa die dako kaayo sa panahon sa proseso sa pagdrowing sa stamping nga bahin, nga miresulta sa kawalay katakus sa suntok sa pagpugos sa materyal sa panahon sa proseso sa pagdrowing, nga miresulta sa paspas kaayo nga pag-agos sa materyal sa sheet ug mga wrinkles.
c. Ang pagpugos sa mga gusok sa stamping nga bahin dili makatarunganon, ang mga gusok nga gipugos gamay ra kaayo ug ang posisyon dili husto, nga dili epektibo nga makapugong sa sheet nga materyal gikan sa pag-agas nga kusog kaayo, nga nagporma og mga wrinkles.
d. Ang disenyo sa pagpoposisyon sa agup-op dili makatarunganon, nga miresulta sa kawalay katakus sa pagpugos sa materyal sa panahon sa proseso sa pagdrowing sa bahin sa pag-stamping o ang pagpit-os nga ngilit gamay ra kaayo, nga miresulta sa kawalay katakus sa pagpugos sa materyal sa panahon sa proseso sa pagdrowing, nga miresulta sa mga wrinkles.
Ang solusyon sa wrinkling mao ang paggamit sa usa ka makatarunganon nga pressing device ug usa ka makatarunganon nga paggamit sa draw ribs.
1.4. Mga sayop sa pagkasibu sa dimensyon:
a. Ang dimensional nga katukma sa pagputol sa sulab sa paghimo sa agup-op wala makatagbo sa sumbanan, nga miresulta sa sobra nga gidak-on sa bahin.
b. Sa pag-stamping nga produksiyon, ang bahin nag-rebound, hinungdan nga ang pagposisyon sa nawong sa sunod nga proseso dili hingpit nga magkatugma sa bahin, hinungdan sa deformation sa panahon sa proseso sa pag-stamping, nga nakaapekto sa katukma sa sukat.
c. Ang bahin dili maayo nga posisyon, ang disenyo dili makatarunganon, ug ang bahin naglihok sa panahon sa pagtimbre. Adunay usab mga depekto sa disenyo sa bahin, nga miresulta sa dili tukma nga pagpahimutang, nga nakaapekto sa katukma sa dimensyon.
d. Tungod sa dili husto nga pag-adjust sa miaging proseso o pagsul-ob sa fillet, ang mga bahin sa multi-proseso dili parehas nga deformed, hinungdan sa mga pagbag-o sa dimensyon pagkahuman sa pagsuntok.
Solusyon: Alang sa mga hinungdan sa ibabaw nga hinungdan sa mga problema sa pagkasibu sa dimensyon, kinahanglan naton buhaton ang kinahanglan nga mga lakang sa pagkontrol, sama sa makatarunganon nga porma sa bahin sa pagtimbre ug grado sa pagtugot, pagpaayo sa katukma sa paghimo sa agup-op, ug pagdesinyo sa mga mekanismo sa rebound nga bayad.
1.5. Samad sa pressure:
a. Adunay mga tinumpag sa ibabaw sa materyal. Susiha kung adunay mga tinumpag sa ibabaw sa materyal sa panahon sa pagtimbre. Kung adunay mga tinumpag, limpyohi kini gamit ang air gun ug mga trapo.
b. Adunay mga langyaw nga butang sa ibabaw sa agup-op. Gamita ang mga himan sa paglimpyo sa langyaw nga mga butang sa ibabaw sa agup-op ug pagpili sa usa ka angay nga ubos nga agup-op gintang sumala sa gibag-on sa sheet.
c. Ang materyal nga agup-op kay magnetic. Usba ang han-ay sa pagproseso, ug iproseso gikan sa gawas ngadto sa sulod ug linya sa linya sa dihang gisuntok ang workpiece. Guntinga una ang mga ngilit (guntinga ang mga kilid) ug dayon sukmag ang mata. Ang espesyal nga pagporma sa stamping mahimong mabag-o, nga mahimong tungod sa sobra nga presyur.Ang tubod sa agup-op kinahanglang ilisan.
d. Ang stamping oil wala makaabot sa mga kinahanglanon. Ilisan ang kasamtangan nga stamping processing oil ug pagpili og espesyal nga stamping oil nga adunay sulfide extreme pressure additives.
1.6. Mga garas: Ang panguna nga hinungdan sa mga garas sa bahin mao ang mga hait nga pilas sa agup-op o metal nga abug nga nahulog sa agup-op.Ang preventive measure mao ang pagpasinaw sa mga marka sa agup-op ug paglimpyo sa metal nga abog.
1.7. Ubos nga mga liki: Ang nag-unang rason alang sa ubos nga mga liki sa mga bahin mao ang dili maayo nga materyal nga plasticity o hugot nga pagpilit sa agup-op blanking singsing.Ang preventive measure mao ang pag-ilis sa materyal nga adunay maayo nga plasticity o loosen ang blanking device.
1.8. Side wall wrinkling: Ang nag-unang rason alang sa kilid nga bungbong wrinkling sa bahin mao nga ang materyal nga gibag-on dili igo (kon kini medyo gamay, ang gibag-on gitugotan nga mahimong thinner) o eccentricity sa diha nga ang ibabaw ug ubos nga mga agup-op gibutang. Ang gintang sa usa ka kilid mas dako ug ang gintang sa pikas nga bahin mas gamay. Ang preventive measure mao ang pag-ilis dayon sa materyal ug pag-adjust sa agup-op.
1.9 Pagsul-ob sa Himan:
Ang laing komon nga problema sa metal stamping mao ang pagsul-ob sa himan. Sa paglabay sa panahon, ang mga himan nga gigamit sa proseso sa pagtimbre nagsul-ob ug nahimong dili kaayo epektibo, nga miresulta sa dili maayo nga kalidad nga pagtimbre. Mahimo kini tungod sa lainlaing mga hinungdan, lakip ang dili husto nga pagmentinar, dili husto nga pagpili sa materyal, ug sobra nga paggamit.
1.10 Pagpili sa Materyal:
Ang dili husto nga pagpili sa materyal usa usab ka kasagarang problema sa metal stamping. Kung ang sayup o dili maayo nga kalidad nga mga materyales gigamit sa usa ka partikular nga trabaho sa pagtimbre, mahimo’g mosangput kini sa dili maayo nga kalidad sa pagtimbre, pagsul-ob sa himan, ug uban pang mga problema.
