8 klíčových prvků průvodce návrhem stejnosměrného solenoidu Technická podpora
Jakožto přední profesionální výrobce stejnosměrných solenoidů se domníváme, že optimální konstrukce stejnosměrného solenoidu spočívá v níže uvedených 8 klíčových prvcích:
Č. 1 Požadovaný směr pohybu
Solenoidy mohou být navrženy tak, aby zajišťovaly tlačný, tahový nebo rotační pohyb. Musíte definovat, která akce odpovídá vaší aplikaci.
1.1 Solenoid s otevřeným rámem:
Tento typ solenoidu využívá zdvihový mechanismus s větší kontrolou, díky čemuž je vhodný pro mnoho průmyslových aplikací, jako jsou jističe, závěrky fotoaparátů, skenery, počítače mincí a herní automaty. Přestože využívá stejnosměrnou konfiguraci, solenoidy s rámem stejnosměrného proudu jsou kompatibilní se zařízeními napájenými střídavým proudem.
1.2 Přídržný solenoid:
Základem elektromagnetu s přídržným mechanismem je rychlá změna magnetického pole regulací proudu procházejícího cívkou. Po zapnutí se magnetické pole soustředí ve středu pístu, ale ostatní oblasti nebudou ve skutečnosti generovat žádnou magnetickou sílu.
1.3 Elektromagnet s aretačním mechanismem je typ s otevřeným rámem, ale s výhodou permanentního magnetu. Píst se při zapnutí/vypnutí pohybuje směrem ke středu tělesa solenoidu, ale i po vypnutí zůstane „držet“ ve stejné poloze díky existujícímu generovanému magnetickému poli. Díky této charakteristice může zákazník dosáhnout úspory energie a také se vyhnout riziku spálení cívky.
1.4 Trubkový solenoid, trubkový solenoid má lineární funkci push-pull a používá se v mnoha startovacích zařízeních, jako jsou zapalovací systémy vozidel, elektrické zámky, aby umožnil dveřím odolat značným silám, když jsou zamčené.
1.5 Rotační solenoidy
Rotační funkce využívající kovové jádro umístěné na drážkovaném disku. Drážky jsou dimenzovány podle drážek a poté se jádro zasune do těla solenoidu a jádro disku se otáčí. Po vypnutí napájení pružina zatlačí jádro disku zpět do výchozí polohy. Protože jsou rotační solenoidy robustnější než jiné typy solenoidů, často se používají v průmyslových aplikacích, jako jsou automatické závěrky a lasery.
1.6 Solenoidový ventil;
Solenoidové ventily se používají všude tam, kde je třeba automaticky regulovat průtok kapalin. Používají se stále častěji v nejrůznějších typech zařízení a zařízení. Rozmanitost dostupných provedení umožňuje vybrat ventil, který bude specificky vyhovovat dané aplikaci.
Velikost solenoidu č. 2
Musíte určit dostupný prostor, do kterého bude solenoid instalován – délku, šířku a výšku. Buďte připraveni na to, že prostor, který jste si vyhradili, nemusí být dostatečný pro splnění následujících kritérií, která definujete níže.
Č. 3 Provozní zdvih
Vzdálenost, kterou musí píst/kotva solenoidu urazit): Množství síly, kterou může solenoid vyvinout, exponenciálně klesá se vzdáleností, kterou musí píst (kotva) solenoidu urazit. Maximální vzdálenost, kterou může kotva solenoidu urazit, závisí na velikosti solenoidu. Menší/kratší solenoidy poskytují krátké zdvihy (
Č. 4 Ovládací síla
Ovládací síla je obvykle definována jako minimální síla potřebná při nejdelším zdvihu ve vaší aplikaci. Musíte odhadnout, jak velká síla bude potřeba k dosažení požadovaného výsledku ve vaší aplikaci.
Č. 5. Pracovní cyklus
Pracovní cyklus je doba, po kterou je solenoid pod napětím (ON) oproti době, po kterou je bez napětí (OFF). Pracovní cyklus je obvykle definován pojmy jako trvalý provoz (100 % doby ON), přerušovaný provoz (25 % doby ON, 75 % doby OFF) nebo pulzní provoz (
Č. 6. Environmentální aspekty
Tři klíčové faktory prostředí, které musíte definovat, jsou:
Okolní teplota:
Cívka solenoidu generuje teplo při přivedení napájení. Čím více se solenoid zahřívá, tím menší je ovládací síla, kterou je schopen vyvinout. Horní limit provozní teploty solenoidu je stanoven izolačním systémem, který mohou poskytnout materiály, ze kterých je solenoid vyroben. Vyšší okolní teploty v konkrétní aplikaci umožní menší nárůst teploty cívky, což ve výsledku sníží schopnost solenoidu poskytovat požadovanou sílu. Z tohoto důvodu je nutné definovat okolní teplotu, při které bude zařízení, které navrhujete, pracovat.
Vlhkost/Mokrost/Prach:
Solenoidy musí být speciálně navrženy tak, aby vydržely v extrémních podmínkách. Prostředí s vysokou vlhkostí vyžaduje, aby byla cívka chráněna před vniknutím vlhkosti a vnější část solenoidu před korozí. Vysoká prašnost vyžaduje, aby byla kotva solenoidu chráněna před vniknutím prachu. Cena solenoidu se bohužel zvyšuje, když je vyžadována dodatečná ochrana prostředí. Z tohoto důvodu je důležité definovat, jakou úroveň vlhkosti (vlhkosti) a ochrany proti prachu bude vaše aplikace vyžadovat, aby bylo možné vybrat cenově nejvýhodnější konstrukci solenoidu.
Hlučné prostředí:
Pokud je v důsledku faktorů prostředí hluk, je nutné do konstrukce přidat protikolizní zařízení, těsnění a další konstrukce.
Č. 7. Životnost solenoidu
Životnost produktu:označuje každý čas zapnutí/vypnutí jako standard. Pouzdro solenoidu a další klíčové materiály lze vyměnit podle různých konstrukčních požadavků a lze dosáhnout miliony výměn po dobu požadované životnosti solenoidu.
Č. 8. Připojení elektronického vodiče
Běžné připojení zahrnuto:
připojovací vodiče, piny, svorky a konektory. Záleží na různých potřebách.
Připojovací vodič:
Část měděného drátu je rezervována na hlavě vodiče a není pokryta lepidlem. Měděný drát je během instalace upevněn. Protože elektromagnet je obecně navržen k instalaci na regulátoru, bude holý drát na hlavě připájen, aby byl nainstalován na regulátoru. Stačí připájet přímo na desku.
Vložte PIN:
Zodpovídá za přenos signálu. Během procesu návrhu konektoru je kontakt zajišťován spojovacím a zadním koncem. Spojovací konec se obvykle skládá z elastické části a tuhé části, aby byla zajištěna spolehlivost kontaktu mezi zástrčkou a zásuvkou konektoru. Kabelové spoje používají propojení desek nebo vodičů s deskami.
Terminál:
Konce vodičů v obvodu jsou připojeny k elektronickým součástkám elektrického zařízení, aby se dosáhlo přenosu signálu a napájení. Mezi běžné typy svorek patří šroubové svorky, krimpovací svorky, zásuvné svorky atd.
Konektor:
Svorky lze rozdělit do čtyř typů: svařovací drát, krimpovací drát, izolovaný závit a bezpájkové vinutí. V deskách plošných spojů lze tvary kontaktů rozdělit do čtyř typů: přímé svařování, zakřivené svařování, povrchová montáž a bezpájkové lisování, které může tvořit zásuvný konektor typu samec-samice s PINem. Zde není uveden žádný podrobný popis.