Nabízíme komplexní sortiment CNC obrábění kovů a plastů od rychlého prototypování až po hromadnou výrobu. S více než 10 sadami CNC frézek (3osých a 5osých), CNC soustružení, soustružení, EDM a řezaček drátem zajišťuje naše vlastní kapacita splnění vašich požadavků díky naší široké škále služeb a malosériovému provozu.
CNC obrábění je subtraktivní výrobní proces. Využívá počítačové řízení a obráběcí stroje k odstraňování vrstev materiálu z polotovaru. Výsledkem je díl navržený na míru. V každém případě je CNC díl – materiál určený k obrábění – zajištěn pomocí přípravku nebo upínacího nástroje. To zabraňuje jeho pohybu během obráběcího procesu. Většina CNC obráběcích nástrojů obsahuje karusel s více nástroji. Stroj může během obráběcího procesu měnit nástroje podle potřeby, bez nutnosti dalšího nastavování obsluhou. To šetří čas a peníze.
Tři základní typy CNC obrábění jsou vrtání, frézování a soustružení: 1.1 CNC vrtání: Vrtáky se používají k vytváření válcových otvorů v dílu. Tyto otvory se obvykle používají pro šrouby nebo jiné upevňovací prvky. Za normálních okolností jsou tyto otvory kolmé k povrchu dílu. Specializované nástroje však mohou také vrtat otvory pod úhlem. Mezi další běžné vrtací operace patří: Zahlubování: Tento typ vrtání vytváří stupňovitý otvor, takže hlava šroubu nebo vrutu je v jedné rovině s povrchem obráběného materiálu. Zahlubování: Zahlubování je podobné zahlubování. Vytváří však kuželový otvor místo stupňovitého. To umožňuje, aby spojovací prvky dosedaly v jedné rovině s povrchem dílu.
Vystružování: Vystružování je operace, která zlepšuje přesnost a hladkost předvrtaných otvorů. Pomáhá CNC stroji dosáhnout přesných tolerancí a vysoce kvalitních povrchových úprav, které jsou často vyžadovány v leteckém a automobilovém průmyslu.
• Řezání závitu: Tato operace vytváří vnitřní závity v předvrtaném otvoru. Umožňuje připevnění šroubů nebo vrutů k dílu. 1.2 CNC frézování: Tato metoda obrábění využívá CNC k řízení rotujícího řezného nástroje. Odebírá materiál z CNC kovového dílu a vytváří hotový díl. Frézky mohou řezat v různých úhlech a pohybovat se podél různých os:
• Tříosé frézování: Tento typ frézky dokáže obrábět tři povrchy dílu podél os X, Y a Z, zatímco CNC díl zůstává nehybný.
• Čtyřosé frézování: Tento typ frézky dokáže řezat podél tří lineárních os (X, Y a Z). Přidává osu A, která umožňuje otáčení CNC dílu kolem osy X. To umožňuje řezat složité a přesné tvary, které nejsou možné při tříosém frézování.
• Pětiosé frézování: Pětiosá frézka také umožňuje otáčení CNC dílu podél osy Y. Umožňuje stroji přiblížit se k dílu ze všech směrů v rámci jedné operace. Eliminuje také nutnost, aby obsluha CNC díl přemísťovala, aby mohla provádět složitější řezy. To šetří čas a peníze.
1.3: CNC soustružení: Při CNC soustružení se materiál odebírá z CNC součásti, která se otáčí vysokou rychlostí na soustruhu. Často se používá k výrobě válcových součástí. Mezi běžné operace patří přímé soustružení, kuželové soustružení, čelní soustružení, zapichování a řezání:
Přímé soustružení: CNC součástka se otáčí na soustruhu, zatímco ji řezný nástroj tvaruje do stejného průměru. Používá se k výrobě základních součástí, jako jsou hřídele, čepy a tyče.
Kuželové soustružení: Jak se CNC obráběné díly otáčí vysokou rychlostí, řezný nástroj postupně mění průměr obráběného dílu po jeho délce. Tím se dílu dodá kuželovitý neboli kuželovitý tvar.
Čelní opracování: Tato operace odstraňuje materiál z konce CNC dílu. Zajišťuje, aby frézovaná plocha byla dokonale kolmá k obráběnému dílu. Často je to první krok před provedením dalšího obrábění. Drážkování: Jedná se o proces vyřezávání zapuštěné drážky do obvodu CNC dílu. Tato funkce se přidává například tehdy, když je třeba do dílu integrovat O-kroužek.
Řezání nebo dělení // Při této operaci řezný nástroj kompletně prořízne CNC obrobek a rozdělí ho na dvě části. To umožňuje vyrobit několik dílů z jednoho kusu materiálu.
CNC obrábění je výrobní proces zaměřený na zmenšení tvaru. Využívá počítačem řízené centrum a obráběcí stroje k odebírání materiálu z polotovaru a vytvoření dílu na míru. V každém kroku je CNC díl (materiál určený k obrábění) držen na místě pomocí upínacího přípravku nebo držáku nástroje. To zabraňuje pohybu dílu během obrábění. Většina CNC obráběcích nástrojů obsahuje otočný stůl, který drží různé nástroje. Obráběcí stroj může během obrábění nástroj měnit podle potřeby bez jakéhokoli dalšího nastavování obsluhou. To šetří spoustu času a nákladů.
Tři základní typy CNC obrábění jsou vrtání, frézování a soustružení: CNC vrtání: Vrtačky se používají k obrábění válcových otvorů v CNC součásti. Tyto otvory jsou obvykle určeny pro šrouby nebo jiné spojovací prvky. Tyto otvory jsou obvykle kolmé k povrchu CNC součásti. Specializované nástroje však mohou také vrtat otvory pod úhlem. Mezi další běžné vrtací operace patří: • Zahlubování: Tento typ vrtání vytváří stupňovitý otvor, který umožňuje, aby hlava šroubu nebo vrutu lícovala s povrchem obráběného materiálu.
• Zahlubování: Zahlubování je podobné zahlubování. Vytvoří však kuželový otvor místo stupňovitého otvoru. To umožňuje, aby spojovací prvek lícoval s povrchem CNC dílu.
• Vystružování: Vystružování je operace, která zlepšuje přesnost a hladkost předvrtaných otvorů. Pomáhá CNC strojům dosáhnout přesných tolerancí a vysoce kvalitních povrchových úprav, které často vyžaduje letecký a automobilový průmysl.
• Řezání závitu: Tato operace vytváří vnitřní závity v předvrtaném otvoru. Lze jimi připevnit šrouby nebo vruty k dílu.
2 CNC frézování: Tato metoda obrábění využívá CNC k řízení rotujícího řezného nástroje. Odebírá materiál z CNC dílu a vytváří hotový díl. Frézky mohou řezat v různých úhlech a pohybovat se podél více os:
• Tříosé frézování: Tento typ frézky dokáže obrábět tři povrchy dílu podél os X, Y a Z, zatímco CNC díl zůstává nehybný.
• Čtyřosé frézování: Tento typ frézky dokáže řezat podél tří lineárních os (X, Y a Z). Přidává osu A, která umožňuje otáčení CNC součásti kolem osy X. To umožňuje řezat složité a přesné tvary, které nejsou možné při tříosém frézování.
• Pětiosé frézování: Pětiosé frézky také umožňují otáčení CNC obrobku kolem osy Y. To umožňuje stroji přiblížit se k obrobku ze všech směrů v rámci jedné operace. Navíc eliminuje nutnost, aby obsluha CNC obrobek přemísťovala pro složitější řezy. To šetří čas a náklady.
3 CNC soustružení ：CNC soustružení je proces, kdy se součást otáčí vysokou rychlostí na soustruhu a materiál se odřezává. Často se používá k výrobě válcových součástí. Mezi běžné obráběcí operace patří přímé soustružení, kuželové soustružení, čelní soustružení, zapichování a řezání.
Přímé soustružení: Díl se otáčí na soustruhu a řezný nástroj jej obrábí na pevný průměr. Přímé soustružení se používá k výrobě základních dílů, jako jsou hřídele, čepy a tyče.
Soustružení kužele: Jak se součást otáčí vysokou rychlostí, řezný nástroj postupně mění průměr CNC součásti, což způsobuje, že se postupně mění po celé délce a nakonec se vytvoří kužel.
Čelní frézování: Tato operace odstraňuje materiál z konce součásti. Zajišťuje, aby frézovaná plocha byla dokonale kolmá k součásti. Toto je obvykle první krok před dalším obráběním.
Drážkování: Jedná se o proces řezání drážky po obvodu součásti. Tato funkce se přidává například tehdy, když je třeba do součásti integrovat O-kroužek.
Řezání nebo upichování: Při této operaci řezný nástroj kompletně rozdělí CNC na dva díly. To umožňuje obrábění více dílů ze stejného kusu materiálu.
Aplikace přesného CNC obrábění jsou velmi rozsáhlé a lze je využít v široké škále průmyslových odvětví. CNC obrábění se používá k výrobě dílů mnoha typů, včetně mnoha běžných kovů a plastů.
Rychlá doba soustružení, efektivní výroba a snadné použití dělají z CNC obrábění nejlepší volbu pro prototypování a malosériovou výrobu. Služby CNC obrábění se široce používají v leteckém a automobilovém průmyslu, spotřebním zboží, průmyslu, lékařství, bezpečnosti, malých domácích spotřebičích a technologiích.
Letectví a kosmonautika: Přesné CNC obrábění se široce používá v leteckém průmyslu, kde je bezpečnost kladena na první místo a existuje nulová tolerance vůči jakýmkoli chybám. Díly pro letecké aplikace vyžadují přesné tolerance. Snížení hmotnosti je nejvyšší prioritou. CNC obrábění se často používá k výrobě složitých dílů z hliníku, titanu a jejich slitin.
Automobilový průmysl: Stejně jako letecký a kosmický průmysl, i automobilový průmysl
klade důraz na přesnost a lehké komponenty. Bezpečnost je také kladena na první místo. CNC obrábění se používá pro vývoj a výrobu prototypových dílů. Kovy lze obrábět do vnějších komponentů, jako jsou bloky motorů, převodovky, válce a nápravy. Plasty lze obrábět do interiérových komponentů, jako jsou palubní desky, měřidla a obložení. Automobilový průmysl používá přísné standardy kvality, aby zajistil, že všechny díly splňují jejich specifikace. Dodavatelé musí také dodržovat přísné procesy kvality.
Spotřební zboží: CNC obrábění se často používá k výrobě prototypů a sériových dílů pro spotřební zboží. Mezi příklady patří díly spotřebičů, nádobí, příslušenství a některé kryty chytrých telefonů a notebooků. Tyto díly se často vyrábějí z hliníku kvůli jeho pevnosti a nízké hmotnosti.
Lékařství: CNC obrábění se často používá k výrobě dílů pro lékařský průmysl kvůli své přesnosti a správnosti. Například nástroje a zařízení používané při lékařských postupech a rehabilitaci. CNC obráběné díly se také používají k výrobě implantabilních komponent, jako jsou kyčelní klouby, kolenní čéšky, šrouby, čepy a tyče. CNC obrábění se používá v celém životním cyklu produktu, od prototypování až po výrobu.
Technologie: CNC obrábění se často používá pro prototypování a malosériovou výrobu v rozvíjejících se technologických oblastech. Rychlé dodací lhůty a nízké náklady na nastavení činí z CNC obrábění ideální výrobní technologii pro toto rychle se rozvíjející odvětví. Rychlá výroba bez nástrojů usnadňuje přepracování dílů.
Průmysl: Průmyslová zařízení jsou testována v některých z nejnáročnějších a nejextrémnějších prostředí na světě. Stroje pracující v těchto odlehlých lokalitách vyžadují odolné díly. CNC obrábění se používá k výrobě dílů, které odolávají extrémním teplotám, korozivnímu prostředí a opakovaným otřesům.
Upínací přípravek: Geometrie CNC dílu určí, jak bude umístěn v CNC stroji a kolik bude potřeba nastavení. Ruční změna polohy dílu zvyšuje riziko chyb. Změna polohy nejen ovlivňuje přesnost, ale často také zvyšuje náklady na projekt. Kulaté nebo nepravidelně tvarované díly může být před obráběním obtížné udržet na místě.
Tvrdost nástroje: Nástroj použitý k řezání dílu může během provozu vibrovat. Tuhost nástroje může vést ke snížení tolerancí.
Tuhost CNC dílu: Teploty a řezné síly generované během obrábění mohou způsobit vibrace CNC dílu, což může vést k deformaci. Tuhosti CNC dílu můžete zabránit zajištěním minimální tloušťky stěny a maximálního poměru stran pro vysoké prvky, jak je uvedeno ve specifikacích vašeho návrhu.
Geometrie nástroje: CNC obráběcí stroje mají trubkový tvar s plochým nebo zaobleným koncem. To omezuje geometrii CNC obráběných dílů. Například i u malého nástroje budou mít vnitřní svislé rohy dílu zaoblení. Ostrých vnitřních rohů může být obtížné dosáhnout kvůli tvaru nástroje. Pokud potřebujete díl s ostrými rohy, může být nutné použít drátovou EDM nebo hloubicí EDM.
Kontakt s nástrojem: Pokud se nástroj nemůže dotknout povrchu CNC dílu, nelze DÍL obrábět. To omezuje počet dílů, které potřebují skrýt vnitřní geometrii, a maximální hloubku podříznutí. U dílů se složitou geometrií, vnitřními dutinami nebo hlubokými podříznutími zvažte 3D tisk kovu. Fathom dokáže vyrábět kovové díly s vysokou hustotou pomocí technologie přímého laserového spékání kovů (DMLS).
Tvrdost materiálu: Tvrdost materiálu je kritickým faktorem při CNC obrábění. Významně ovlivňuje:
Snadno se řeže
Opotřebení nástroje
Rychlost zpracování
Celková kvalita hotového výrobku
Tvrdé materiály často vyžadují speciální nástroje, aby odolaly opotřebení, které způsobují.
Možná budete muset použít nástroje z karbidu wolframu nebo diamantové nástroje určené pro tento typ obrábění, spíše než nástroje z karbidové oceli. Nesprávné techniky obrábění mohou vést k přehřátí nebo opotřebení nástroje, což má za následek špatnou kvalitu povrchu.
Pokud potřebujete díly vyrobené z houževnatých, obtížně obrobitelných kovů nebo slitin, ujistěte se, že váš výrobní partner má odborné znalosti pro jejich manipulaci.
Rychlé prototypování: CNC obráběné díly lze obrábět na CNC strojích během několika hodin, což usnadňuje vyhodnocení návrhů dílů a zrychluje dobu uvedení projektu na trh. Stačí vygenerovat aktualizovaný CAD výkres. My ho převedeme do kódu potřebného k řízení CNC stroje.
Jemné detaily a přesné tolerance: Protože obráběcí stroje používané v tomto procesu jsou řízeny počítačem, mohou vyrábět velké objemy dílů s vysokou přesností a opakovatelností. Vynikající přesnost a opakovatelnost // CNC obrábění lze použít k výrobě složitých dílů s přesnými tolerancemi. To je zásadní pro vysoce výkonná odvětví, jako je letecký, obranný a automobilový průmysl.
Široký výběr materiálů: CNC obrábění lze použít k obrábění mnoha typů materiálů, včetně odolných plastů a vysoce pevných, lehkých kovů. Lze je opracovat různými způsoby, aby splňovaly specifické požadavky zákazníka.
Snadné změny návrhu: Aktualizace návrhu součásti je stejně jednoduchá jako úprava CAD souboru a následné vygenerování nového kódu pro řízení CNC stroje. To je vše – nejsou potřeba žádné další nástroje ani příprava. Můžete okamžitě aktualizovat a začít obrábět nové verze vaší součásti.
Výhoda:
CNC obrábění umožňuje vyrábět díly s přesnými specifikacemi: CNC obrábění umožňuje vyrábět širokou škálu složitých nebo jednoduchých dílů s vysokou přesností a menšími tolerancemi než vstřikování plastů nebo aditivní výroba. Díky tomu se CNC součásti snáze sestavují. Protože prvky dílů lze přesně zarovnat, spolehlivěji pasují. To šetří čas a snižuje plýtvání.
Schopnost vyrábět složité tvary: CNC obráběcí procesy a řezné nástroje dokáží vyrábět širokou škálu složitých tvarů s výjimečnou přesností a opakovatelností. Protože jsou CNC stroje tak přesné, dokáží vyrábět díly prakticky jakékoli velikosti a tvaru, jaký si dokážete představit.
Ideální pro prototypové díly: CNC obrábění je řízeno daty z CAD výkresu vašeho dílu. Dokáže vyrobit přesné prototypy dílů během několika hodin. Můžete jej také použít k iteraci finálního návrhu, čímž se díly dostanou do výroby rychleji.
Výběr materiálu: CNC obrábění je k dispozici pro širokou škálu materiálů, včetně mnoha druhů kovů a slitin, plastů, fenolů a tuhých pěn.
Rychlost výroby: Automatizované CNC stroje mohou běžet 24 hodin denně, dle potřeby, bez lidského zásahu. To znamená, že vyrábějí díly rychleji než jiné výrobní metody, které vyžadují více práce.
Snížení odpadu: Ruční obrábění často vyžaduje metodu pokus-omyl, dokud se nevyrobí přesný díl, zatímco automatizované CNC stroje vyrábějí díly pokaždé stejným způsobem. Tím se snižuje plýtvání materiálem.
Cenově dostupné: CNC obrábění lze vysoce automatizovat. To znamená, že k výrobě velkého množství dílů je zapotřebí méně práce. Díky tomu je to překvapivě cenově dostupná výrobní technologie.
Nevýhoda
Doba nastavení: Nastavení CNC programů a obsluha CNC strojů vyžaduje specializované znalosti a školení. Součásti často vyžadují speciální upínací přípravky a přípravky pro jejich bezpečné umístění a uchycení během obrábění.
Omezení konstrukce: Některé organické a nepravidelné tvary může být obtížné vyrobit pomocí CNC obrábění. CNC obrábění také není nákladově efektivní, pokud potřebujete vyrobit pouze malý počet dílů. Relativně vysoké výrobní a počáteční náklady.
Omezení velikosti dílů: Větší díly mohou představovat určitá omezení pro přesnost řezů. Je to proto, že jejich hmotnost vyvíjí tlak na materiál a může způsobit deformaci. Pro upínací zařízení může být také obtížné díl bezpečně udržet na místě.
Chyba operátora: CNC obrábění je automatizované. Stále však velmi závisí na dovednostech a schopnostech řešení problémů operátora, který práci nastavuje. Najděte si výrobního partnera, který má zkušenosti s výrobou dílů, které potřebujete.
Omezení geometrie součásti: CNC obrábění nelze použít k vytváření dutin nebo konformních chladicích kanálů uvnitř součásti. Je to proto, že není možné vložit nástroj dovnitř součásti. Dokončování vnitřních povrchů může být také problematické.
Výběr správného materiálu pro CNC obrábění je jedním z nejdůležitějších rozhodnutí v jakémkoli obráběcím projektu. Musíte důkladně pochopit, jak se materiál chová pod řezným nástrojem a jaké vlastnosti materiálu ovlivňují konečný výsledek. Materiál určuje, jak snadno a efektivně jej lze tvarovat, a klíčové vlastnosti materiálu pro CNC obrábění, jako je pevnost, tvrdost a tepelná vodivost, jsou zásadní pro úspěch celého projektu.
Výběr materiálů pro CNC obrábění je obrovský, jedná se o všechny druhy kovů, plastů a kompozitů, z nichž každý má jedinečné výhody a výzvy. Výběr těchto materiálů je však snazší, pokud rozumíte obrábění. Tento termín označuje, jak dobře materiál reaguje na obráběcí procesy, jako je řezání, vrtání a tváření, a vlastnosti materiálů se u jednotlivých typů značně liší. Výběr materiálů se správným obráběním může zefektivnit výrobní procesy, prodloužit životnost nástroje a zlepšit kvalitu konečného produktu. Mezi klíčové vlastnosti materiálů pro CNC obrábění patří pevnost, flexibilita, tvrdost, tepelná vodivost a odolnost proti korozi, které by měly být v kontextu projektu pečlivě vyhodnoceny. Například kovy, jako je ocel a titan, jsou ceněny pro svou vysokou pevnost v tahu, což je ideální pro konstrukční součásti, které musí odolávat značnému namáhání. Na druhou stranu jsou plasty lehké a odolné proti korozi, což z nich činí nejlepší volbu pro aplikace, kde je prioritou nízká hmotnost a environmentální výkonnost. Tepelná vodivost hraje také klíčovou roli při výběru materiálu, zejména v obráběcích procesech, které generují teplo. Materiály s vysokou tepelnou vodivostí, jako je měď, dokáží účinně odvádět teplo, čímž snižují riziko přehřátí a prodlužují životnost nástroje. Naproti tomu materiály s nízkou tepelnou vodivostí mohou být vhodnější pro aplikace, které vyžadují tepelnou odolnost. Tvrdost je dalším faktorem, který významně ovlivňuje výkon obrábění. Zatímco tvrdší materiály obecně nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení a trvanlivost, vyžadují také větší řezné síly a nižší rychlosti obrábění, což může prodloužit výrobní dobu a náklady. Odolnost proti korozi je stejně důležitá, zejména u projektů vystavených drsnému nebo reaktivnímu prostředí. Materiály, jako je nerezová ocel, které odolávají rzi a korozi, se často používají k výrobě součástí, které vyžadují dlouhodobé vystavení vlhkosti nebo chemikáliím. Interakce mezi těmito vlastnostmi materiálu může ovlivnit celkový výkon, náklady a efektivitu CNC obráběcího projektu.
Tipy a rady pro výběr kovů pro obrábění Kovy patří mezi nejčastěji používané materiály pro CNC obrábění, které jsou vysoce ceněny pro svou pevnost, odolnost a všestrannost. Výběr správného kovu však vyžaduje pečlivé zvážení specifických potřeb projektu. Každý kov má jedinečné obráběcí vlastnosti, které ovlivňují efektivitu výroby, opotřebení nástrojů a kvalitu konečného produktu. Měkčí kovy, jako je hliník a mosaz, jsou známé pro své vynikající zpracování, což je činí ideálními pro projekty, které vyžadují vysokou přesnost a rychlé výrobní časy. Hliník je díky své nízké hmotnosti a snadnému obrábění špičkovou volbou pro letecký a automobilový průmysl. Mosaz se často používá pro instalatérské a elektrické součásti díky své vynikající odolnosti vůči obrábění a korozi. Naproti tomu tvrdší kovy, jako je nerezová ocel a titan, sice nabízejí bezkonkurenční pevnost a odolnost, ale obtížněji se obrábějí. Tyto materiály často vyžadují specializované řezné nástroje, nižší rychlosti obrábění a pokročilé techniky, které zabraňují opotřebení nástrojů a zajišťují přesnost. Kovy, jako je měď, dobře odvádějí teplo, což je činí ideálními pro aplikace, které vyžadují řízení teploty. Jejich vysoká tepelná vodivost však může také vytvářet problémy během obrábění a vyžadovat pečlivý výběr nástrojů a řízení procesu.
Výběr správného CNC obráběného kovu v konečném důsledku vyžaduje vyvážení těchto faktorů s potřebami vašeho projektu. Pochopením charakteristik materiálu, jeho zpracování a potenciálních problémů můžete optimalizovat své výrobní procesy, snížit náklady a dosáhnout vynikajících výsledků. Stručně řečeno, výběr správného CNC obráběcího materiálu je zásadní a přímo ovlivňuje efektivitu, kvalitu a nákladovou efektivitu vašeho projektu. Zvážením obrábění, vyhodnocením vlastností materiálu pro vaši CNC aplikaci a pečlivým výběrem obráběného kovu můžete připravit půdu pro úspěch vašeho projektu. Ať už obrábíte kovy, plasty nebo kompozity, pochopení těchto faktorů zajišťuje přesnost, výkon a trvanlivost. Pro pokročilá obráběcí řešení nabízí PMT software ESPRIT CAM a odborné školení, které vám pomůže s jistotou zvládat složitosti CNC obrábění.
Následné zpracování je snadný způsob, jak zajistit jednotný vzhled dílu od dílu. Některé CNC stroje mohou po výrobě zanechat na dílu viditelné stopy po nástrojích. Stopy po nástrojích se mohou lišit od nepatrných až po zřetelné v závislosti na materiálu a CNC procesu. Následné zpracování je k dispozici pro plastové i kovové díly. Může zahrnovat tryskání kuličkami k odstranění stop po nástrojích nebo lakování pro dosažení požadované barvy.
Rychlé a spolehlivé doručení
Rychle integrujte návrhy dílů a urychlete vývoj produktů pomocí rychloobráběcích dílů. Naše automatizovaná analýza návrhu vám pomůže odhalit obtížně obrobitelné prvky ještě před odesláním vašeho návrhu do výroby a ušetří vám tak nákladné přepracování v dalších fázích vývojového cyklu produktu.
Analýza výroby a online cenové nabídky
Když nahrajete svůj 3D CAD soubor a vyžádáte si cenovou nabídku, analyzujeme geometrii vašeho dílu, abychom identifikovali jakékoli prvky, které by mohly být obtížně obrobitelné, jako jsou vysoké, tenké stěny nebo otvory, které nelze závitovat.
Rychlá výroba a podpora
Spolupracujte s důvěryhodným a zkušeným výrobcem za rozumnou cenu. Můžete nám také kdykoli zavolat nebo poslat e-mail a domluvit si videohovor. Pomůžeme vám s objednávkou dílů, zpětnou vazbou k návrhu, doporučeními materiálů a zodpovíme veškeré dotazy.
Nekonečná kapacita
Eliminujte prostoje strávené čekáním na díly a zajistěte obrábění ve vlastní firmě díky odlehčení na vyžádání a neomezené výrobní kapacitě.
Výběr materiálu
Máme skladem více než 20 druhů technických plastových a kovových materiálů, které jsou vhodné pro různé aplikace a průmyslová odvětví. Materiály sahají od plastů jako ABS, polykarbonát, nylon a PEEK až po hliník, nerezovou ocel, platinu a měď.
Pokročilé možnosti
Získejte eloxování, přísnější tolerance a možnosti hromadného nacenění prostřednictvím naší sítě dílen. Najdete zde pokovování (černění, nikl), eloxování (typ II, typ III) a chromátování ve větších objemech dílů; tolerance až ±0,001 palce (0,020 mm); a cenově výhodné obráběné díly ve větších objemech za nižší cenu za kus.
