Výběr správného kovového ražení pro vaše potřeby

Přesné lisování kovů je výrobní proces, který využívá zakázkové sady forem/nástrojů a matric namontovaných na lisovacím lisu k tvarování plechu do požadovaného kusu. Používá se v široké škále průmyslových odvětví k výrobě velkého množství kovových dílů a výrobků s vysokou přesností, správností a rychlostí. I když má tento proces výrobní výhody, není vhodný pro všechny výrobní projekty. Tento blog se bude zabývat některými faktory, které je třeba zvážit při určování, zda je lisování kovů pro váš projekt vhodné. Blog poskytuje přehled procesu lisování kovů, jeho výhod a typických odvětví, kde se uplatňuje.

Obsah:
Část 1: Přehled přesného ražení kovů
Část 2: Automobilový průmysl
Část 3: Letecký a kosmický průmysl
Část 4: Zdravotnické prostředky
Část 5: Rozvod energie
Část 6: Domácí spotřebiče
Část 7: Obnovitelná energie
Část 8: Shrnutí:
8.1 Návrh:
8.2 Výroba matric:
8.3 Výběr materiálu:
8.4 Ražování:
8.5 Sekundární operace:
8.6 Vysoká přesnost:
8.7 Nákladová efektivita:
8.8 Materiálová účinnost:
8.9 Dobrá povrchová úprava:
8.10 Automobilový průmysl:
8.11 Elektronický průmysl:
8.12 Letecký a kosmický průmysl:
8.13 Průmysl spotřebičů:
Část 9: Kontakt
Část 10: Často kladené otázky

Část 1: Přehled přesného ražení kovů
Lisování kovů, někdy označované jako lisování, se spoléhá na specializované nástroje (tj. sady raznic) a zařízení (tj. lisy) k tvarování kovových plechů a svitků do požadovaného tvaru a rozměru. Tlak vyvíjený lisem na obrobek nutí materiál, aby se přizpůsobil tvaru vytvořenému nástroji a raznicemi. Proces lze provést v jedné fázi nebo ve více fázích, v závislosti na jednoduchosti nebo složitosti konečného výrobku. Operace přesného lisování kovů se silně spoléhají na použití automatizovaných zařízení, aby byla zajištěna přesnost a správnost hotových dílů. Kromě větší přesnosti a správnosti nabízí proces přesného lisování kovů oproti jiným výrobním procesům následující výhody: Vyšší kvalita výrobku a procesu. Přesnost poskytovaná procesem přesného lisování kovů znamená nižší chybovost ve výrobním procesu. To znamená, že je menší pravděpodobnost výroby vadného nebo chybného dílu a jeho dodání zákazníkovi. Nižší výrobní náklady. Přesné lisování kovů je proces, který je obvykle automatizovaný, což snižuje potřebu pracovní síly. Tato vlastnost také snižuje chybovost, a tím snižuje využití materiálu a odpad ve výrobním procesu.
Služby
Jak již bylo zmíněno výše, procesy přesného lisování kovů se používají v široké škále průmyslových odvětví. Mezi odvětví, která tento proces často používají k výrobě dílů a produktů, patří:

Pčlánek 2：Automobilový průmysl
V automobilovém průmyslu se technologie lisování používá k výrobě různých konstrukčních a funkčních dílů, jako je karoserie, rám, elektrický systém, systém řízení atd. Mezi typické automobilové díly vyrobené lisováním kovů patří: konzoly a závěsy, elektrické svorky a konektory, dráty (například pneumatiky a komponenty podvozku).

Část 3: Letecký a kosmický průmysl
V leteckém průmyslu musí díly a výrobky splňovat přísné výrobní požadavky a omezení. Tyto směrnice jsou navrženy tak, aby byla zajištěna bezpečnost personálu letadla, cestujících a veřejnosti. Proto musí výrobci leteckých součástek, jako je Keats Manufacturing Co., vlastnit certifikace a dodržovat různé průmyslové normy, jako jsou Mil-spec a RoHS. Mezi kovové lisované díly a výrobky běžně vyráběné pro letecké aplikace patří: sestavy, konzoly, pouzdra, svorky, rámy vývodů, stínění, svorky, dráty.

Část 4: Zdravotnické prostředky
Podobně jako v leteckém průmyslu má i v odvětví zdravotnických prostředků mnoho norem, které určují, jak se díly vyrábějí. Tyto extrémně vysoké standardy zajišťují bezpečnost zdravotnického personálu a pacientů. Standardní i zakázkové kovové výlisky se používají v široké škále zdravotnických prostředků, včetně: konektorů, spojek a armatur; pouzder a pouzder zařízení; implantátů a protéz; součástí čerpadel a motorů; chirurgických nástrojů a vybavení; teplotních sond.

Část 5: Rozvod energie
Odborníci v odvětví distribuce elektrické energie používají řadu různých kovových lisovaných dílů a výrobků v jističích, rozvodných skříních, spínačích, transformátorech a dalších kritických zařízeních. Mezi příklady patří: držáky, spony, kontakty, vložky, kryty a svorky.

Část 6: Domácí spotřebiče

Přesné kovové výlisky se používají v široké škále komerčních a rezidenčních zařízení, jako jsou: automatické garážová vrata, myčky nádobí, sušičky, drtiče odpadu, grily, jednotky HVAC, zavlažovací systémy, trouby, filtrační a čerpací systémy bazénů, ledničky, bezpečnostní systémy, sporáky, termostaty, pračky, ohřívače vody

Část 7: Obnovitelná energie
Odvětví obnovitelných zdrojů energie zahrnuje solární, větrnou, geotermální a další podniky v oblasti čisté energie. Vzhledem k tomu, že toto odvětví usiluje o udržitelný rozvoj, roste i poptávka po spolehlivých komponentách pro zařízení a systémy pro výrobu a distribuci energie. Mezi kovové výlisky běžně vyráběné pro tuto aplikaci patří: antény, konzole a svorky, pouzdra, vložky a úchyty, lopatky ventilátorů, zemnicí pásky a přípojnice, chladiče, desky, štíty, svorky a kontakty.

Část 8: Shrnutí:
Přesné lisování kovů je výrobní proces používaný k výrobě vysoce kvalitních, vysoce přesných, konzistentních a dokonale hladkých kovových dílů. Zde je přehled: Postup procesu
8.1 NávrhInženýři nejprve vytvoří podrobný návrh kovového dílu pomocí softwaru pro počítačově podporované navrhování (CAD). Návrh specifikuje všechny rozměry, tolerance a vlastnosti dílu.
8.2 Výroba matric:Razicí nástroje se vyrábějí podle návrhu. Nástroje se skládají ze dvou částí: razníku a matrice. Obvykle jsou vyrobeny z vysokopevnostní nástrojové oceli a jsou přesně obráběny, aby byla zajištěna přesná replikace návrhu dílu.
8.3 Výběr materiálu:Vhodný kovový materiál se vybírá na základě požadavků na součást, jako je pevnost, vodivost, odolnost proti korozi a tvařitelnost. Mezi běžné materiály patří ocel, hliník, měď a jejich slitiny.
8.4 Ražování:Plechy nebo svitky se přivádějí do lisu. Lis využívá kombinaci mechanického, hydraulického nebo vzduchového tlaku k zatlačení razníku do matrice, čímž se kov deformuje a řeže do požadovaného tvaru. Tento proces lze provést v jednom nebo více průchodech, v závislosti na složitosti dílu.
8.5 Sekundární operace:Po lisování mohou některé díly vyžadovat sekundární operace, jako je ořezávání, odjehlování, ohýbání, svařování nebo pokovování, aby se dosáhlo specifikací konečného produktu. Výhody
8.6 Vysoká přesnost:Dokáže dosáhnout velmi úzkých tolerancí, obvykle v řádu několika tisícin palce, což je vhodné pro výrobu dílů vyžadujících vysokou přesnost. • Vysoká produktivita: Lisování je relativně rychlý proces, který dokáže vyrobit velké množství dílů za minutu, což je ideální pro hromadnou výrobu.
8.7 Nákladová efektivita:Pro velkoobjemovou výrobu jsou náklady na díl relativně nízké, protože i přes vysoké počáteční výrobní náklady na nástroj lze s ním vyrobit velké množství dílů.
8.8 Materiálová účinnost:Protože se kov tváří a řeže kontrolovaným způsobem, vzniká v tomto procesu relativně málo odpadu.
8.9 Dobrá povrchová úprava:Dokáže vyrábět díly s hladkými povrchy, což v mnoha případech snižuje potřebu dalších dokončovacích operací. Aplikace
8.10 Automobilový průmyslPoužívá se k výrobě různých součástí, jako jsou součásti motoru, panely karoserie, konzole a konektory.
8.11 Elektronický průmysl:Vyrábí součástky, jako jsou pouzdra elektronických zařízení, chladiče, konektory a kontaktní pružiny.
8.12 Letecký a kosmický průmyslVyrábí komponenty, jako jsou konzole letadel, příslušenství a konstrukční prvky, u kterých je vysoká přesnost a kvalita klíčová.
8.13 Průmysl spotřebičůPoužívá se k výrobě součástí, jako jsou police ledniček, rošty troueb a díly praček. Přesné lisování kovů je v mnoha průmyslových odvětvích zásadním výrobním procesem, který kombinuje vysokou přesnost, vysokou účinnost a vysokou nákladovou efektivitu pro výrobu nejrůznějších kovových dílů.

Pčlánek 9:Kontaktujte Dr.Solenoid Manufacturingdnešní experti na přesné ražení kovů
Přesné lisování kovů hraje zásadní roli ve výrobě dílů pro mnoho průmyslových odvětví. Pro zákazníky, kteří hledají zkušeného a informovaného partnera pro lisování kovů, je tu tým Keats Manufacturing. Dr. Solenoid Manufacturing má více než 20 let zkušeností s zakázkovými řešeními pro lisování malých kovů. Díky rozsáhlým výrobním zkušenostem a nejmodernějším výrobním zařízením dokážeme splnit téměř všechny potřeby lisování kovů a poskytnout vysoce kvalitní produktová řešení. Chcete-li se dozvědět více o našich možnostech zpracování kovů nebo s námi spolupracovat na vašem dalším projektu, kontaktujte nás nebo si ještě dnes vyžádejte cenovou nabídku.

Část 10: Často kladené otázky
Zde jsou některé časté otázky týkající se ražení kovů:
Design a inženýrství
Otázka: Jak navrhnout kovové lisované díly?
A: Nejprve mějte jasnou představu o funkci a požadavcích na daný díl. Pomocí CAD softwaru vytvořte 3D model a věnujte pozornost detailům, jako je tloušťka stěny, poloměr a úhel zkosení. Zvažte vyrobitelnost návrhu a ujistěte se, že se snadno razí a že nezpůsobí problémy, jako je praskání materiálu nebo opotřebení matrice.
Otázka: Jaké jsou typické tolerance dosažitelné při lisování kovů?
A: Tolerance se budou lišit v závislosti na složitosti dílu a použitém procesu ražení. Přesné kovové výlisky mají obvykle tolerance v rozmezí od ±0,001" do ±0,01". Pro některé aplikace však mohou být přijatelné tolerance ±0,05" nebo více.
Materiál
Otázka: Jaké druhy kovů se běžně používají při lisování kovů?
A: Mezi běžné materiály patří uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď a mosaz. Každý materiál má své vlastní vlastnosti, jako je pevnost, tažnost, vodivost a odolnost proti korozi, díky nimž je vhodný pro různé aplikace. Například hliník se často používá, protože je lehký a má dobrou odolnost proti korozi, zatímco nerezová ocel je populárnější díky své vysoké pevnosti a odolnosti vůči korozi.
Otázka: Jak si mám vybrat správný materiál pro svůj razítkovací projekt?
A: Zvažte faktory, jako je zamýšlené použití dílu, požadované mechanické vlastnosti, podmínky prostředí a náklady. Pokud má být díl pevný a odolný, může být vhodná vysokopevnostní ocel. Pro aplikace, kde je důležitá hmotnost, může být nejlepší volbou hliník nebo lehké slitiny. Zvažte také jakékoli speciální požadavky, jako je elektrická vodivost nebo chemická odolnost.
nástroj
Otázka: Kolik stojí razicí šablona?
A: Cena lisovacích nástrojů se značně liší v závislosti na složitosti nástroje, použitých materiálech a výrobním procesu. Jednoduchý nástroj pro výrobu základních tvarů může stát jen několik tisíc dolarů, zatímco složitý vícestupňový nástroj pro výrobu složitých dílů může stát desítky nebo dokonce stovky tisíc dolarů.
Otázka: Jaká je životnost razicí matrice?
A: Životnost razicí formy závisí na řadě faktorů, včetně typu razicího materiálu, složitosti dílu a kvality formy. Dobře udržovaná razicí forma dokáže v průměru vyrobit 100 000 až miliony dílů, než je nutné ji vyměnit nebo repasovat. Pravidelná údržba a správné mazání mohou pomoci prodloužit životnost formy.
Výrobní proces
Otázka: Jak rychle lze provést ražení kovu?
A: Výrobní rychlosti pro lisování kovů závisí na typu lisu, složitosti dílu a počtu požadovaných operací. Vysokorychlostní lisy dokáží vyrobit stovky dílů za minutu u jednoduchých, jednostupňových lisovacích operací. U složitějších dílů, které vyžadují více kroků lisování nebo sekundárních operací, však budou výrobní rychlosti nižší.
Otázka: Jaké jsou běžné vady při zpracování kovových lisů a jak se jim vyhnout?
A: Mezi běžné vady patří praskliny, otřepy, deformace a rozměrové nepřesnosti. Praskliny mohou být způsobeny nesprávným výběrem materiálu nebo nadměrnou silou během ražení. Otřepy jsou obvykle způsobeny otupením břitu matrice. Deformace může být způsobena nerovnoměrným rozložením napětí během ražení. Abyste se těmto vadám vyhnuli, dbejte na výběr správného materiálu, udržujte matricu ostrou, optimalizujte parametry procesu ražení a provádějte pravidelné kontroly kvality.
Kontrola kvality
Otázka: Jak se provádí kontrola kvality během procesu lisování kovů?
A: Kontrola kvality při lisování kovů zahrnuje několik kroků. Nejprve se kontroluje kvalita a rozměrová přesnost vstupních materiálů. Během procesu lisování se pravidelně odebírají vzorky, aby se ověřila rozměrová přesnost, povrchová úprava a vady. Konečný výrobek se také kontroluje vizuálně a pomocí měřicích nástrojů, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry. Kromě toho mohou některé společnosti používat techniky statistické kontroly procesů ke sledování a zlepšování kvality procesu lisování.
Otázka: Jaký je průmyslový standard pro kvalitu ražení kovů?
A: V odvětví lisování kovů existuje několik norem, například normy ASTM (Americká společnost pro testování a materiály) a normy ISO (Mezinárodní organizace pro normalizaci). Tyto normy zahrnují aspekty, jako jsou vlastnosti materiálů, rozměrové tolerance a požadavky na povrchovou úpravu. Například norma ASTM B209 specifikuje požadavky na hliníkové plechy a plechy ze slitin hliníku, zatímco norma ISO 2768 definuje obecné tolerance pro lineární a úhlové rozměry, ale neposkytuje specifické tolerance.