Běžné vady kvality kovových lisovaných dílů a jejich řešení: Komplexní průvodce

Současný trh s lisováním kovů je vysoce konkurenční jak v Číně, tak i v zahraničí. Když si spotřebitelé vybírají související hardwarové produkty pro lisování kovů, nejsou omezeni pouze rozumnou cenou, ale také věnují větší pozornost kvalitě souvisejících produktů. Problémy s kvalitou lisovaných dílů nejen ovlivňují vzhled souvisejících zařízení, ale také snižují antikorozní odolnost a životnost produktů. Během procesu lisování kovů je však nevyhnutelné, že se vyskytnou různé vady kvality. Jako profesionální výrobce lisovacích dílů od roku 2007 bychom rádi podrobně popsali běžné vady kvality, jejich příčiny a řešení, jak je uvedeno níže pro kontrolu.

Část 1: Běžné vady kvality ražení kovů a jejich příčiny

1.1 Rozměry a tolerance

Rozměry kovového lisovaného dílu mají odchylky rozměrů a polohy otvoru a tvaru, nerovnoměrnou tloušťku a toleranci, které nesplňují požadavky specifikace.

Analýza příčin: Skutečná velikost lisovaného dílu se odchyluje od konstrukčního výkresu a překračuje specifikovaný toleranční rozsah. Nadměrná výroba formy, opotřebení nebo nepřesné umístění lisovací formy, odraz materiálu (zejména vysokopevnostní oceli, hliníkových slitin); Nedostatečná tuhost lisovacího stroje nebo špatná rovnoběžnost saní. To může být způsobeno nedostatečnou přesností výroby formy, opotřebením formy, odchylkou tloušťky materiálu, nesprávnými parametry lisovacího procesu atd. Například po dlouhodobém používání formy se může velikost dutiny zvětšit v důsledku opotřebení, což má za následek velikost lisovaného dílu mimo toleranci.

1.2: Povrchové vady

Mezi hlavní vady patří škrábance, otlaky, otřepy a pomerančová kůra.

Příčiny:Povrch raznice je drsný nebo je břit tupý; nedostatečné mazání nebo příměs nečistot; povrchová vrstva materiálu odpadá (například zinková vrstva).

Škrábance:Na povrchu lisovaných dílů se objevují škrábance, které jsou způsobeny především cizími předměty na povrchu formy, drsností povrchu formy, která nesplňuje požadavky, nebo třením způsobeným relativním kluzem mezi materiálem a formou během procesu lisování.

Trhliny:Na povrchu nebo uvnitř lisovaných dílů se objevují trhliny. To může být způsobeno nedostatečnou houževnatostí samotného materiálu, nesprávným procesem lisování (například příliš vysokou rychlostí lisování, příliš mnoha dobami lisování), příliš malým poloměrem rohu formy atd. Pokud je materiál během procesu lisování vystaven nadměrnému namáhání, které překračuje jeho mez pevnosti, vznikají trhliny.

Otřepy: Na hranách lisovaných dílů se objevují otřepy, které jsou obvykle způsobeny opotřebením břitu matrice, příliš velkou nebo příliš malou mezerou mezi břity. Když je břit opotřebovaný, břit již není ostrý a během lisování se tvoří otřepy; a pokud mezera mezi břity není vhodná, materiál se během stříhání normálně neláme, a proto se tvoří otřepy.

1.3. Deformace povrchu (deformace, zkreslení)

Vyskytují se určité tolerance rovinnosti, zvlněné hrany a deformované rohy. Tvar lisovaných dílů neodpovídá navrženému tvaru a dochází k deformacím, zkreslení a deformacím. Mezi důvody patří nevhodný návrh formy, nerovnoměrné vlastnosti materiálu, nevhodné parametry procesu lisování a nesprávná sekvence lisování. Pokud je materiál během procesu lisování vystaven nerovnoměrnému tlaku, snadno dochází k deformaci a zkreslení.

Příčiny:Nerovnoměrné uvolnění napětí v materiálu; Nepřiměřené rozložení upínací síly atd.; Nesprávné uspořádání procesu vedoucí k akumulaci napětí.

1.4. Povrchové praskání a zvrásnění lisovaných dílů

Na spodní straně tažených dílů se vyskytují praskliny a na okrajích přírub jsou vrásky. Související důvody: Nedostatečné prodloužení nebo špatná tekutost materiálu; Příliš velký poměr tažení (například poměr hloubky k průměru > 2,5); Příliš malá nebo příliš velká síla držáku polotovaru (vrásnění) nebo příliš velká (praskání). Tvar ražených dílů neodpovídá navrženému tvaru a dochází k deformaci, deformaci a zkreslení. Mezi důvody patří nevhodný návrh formy, nerovnoměrné vlastnosti materiálu, nevhodné parametry procesu ražení a nesprávná sekvence ražení.

Pokud je materiál během procesu lisování vystaven nerovnoměrnému tlaku, snadno dojde k jeho deformaci a zdeformaci.

1.5. Otřepy

Výška otřepu na děrovací hraně překračuje toleranci (＞0,1 mm). Příčiny: Mezera mezi razníkem a matricí je nepřiměřeně velká (příliš velká nebo příliš malá);

Ostří je opotřebované nebo odštípnuté. Na hraně raženého dílu se objevují otřepy, které jsou obvykle způsobeny opotřebením ostří matrice, příliš velkou nebo příliš malou mezerou mezi ostřími.

Po opotřebení břitu již není ostrý a během ražení se vytvářejí otřepy; a pokud není mezera břitu vhodná, materiál se během stříhání normálně neláme, a proto se vytvářejí otřepy.

1.6. Nerovnoměrná tloušťka:

Tloušťka nebo míra ztenčení boční stěny nebo rohu taženého dílu je větší než 30 %.

Může to být způsobeno zablokovaným tokem materiálu (příliš malý poloměr formy) a špatným mazáním, které vede k nadměrnému tření.

1.7 Problémy se specifikací materiálových vlastností

Tvrdost nesplňuje požadavky: Tvrdost lisovaných dílů překračuje nebo klesne pod stanovený rozsah. To může být způsobeno tím, že tvrdost samotného materiálu je nekvalifikovaná nebo že jev zpevnění během procesu lisování nebyl účinně kontrolován. Například během procesu lisování za studena dojde k zpevnění materiálu v důsledku plastické deformace. Pokud je stupeň zpevnění příliš vysoký, tvrdost lisovaných dílů se zvýší a houževnatost se sníží. ◦ Nedostatečná houževnatost materiálu: Lisované díly jsou během používání náchylné ke křehkému lomu. To může být způsobeno tím, že materiál není dostatečně houževnatý nebo proces lisování způsobuje snížení houževnatosti materiálu. Například nadměrné zpracování lisováním za studena změní krystalovou strukturu materiálu, což má za následek snížení houževnatosti.

1.8: Problémy s kvalitou vnitřního diametru/formy

Vnitřní strukturální vady: Uvnitř lisovaných dílů se mohou vyskytovat strukturální vady, jako jsou póry, vměstky, segregace atd., které ovlivňují mechanické vlastnosti a spolehlivost lisovaných dílů. Pórovitost a vměstky obvykle vznikají během procesu tavení materiálu, zatímco segregace je způsobena nerovnoměrným složením materiálu během procesu tuhnutí. ◦ Zbytkové napětí: Během procesu lisování se uvnitř materiálu vytváří zbytkové napětí. Pokud je zbytkové napětí příliš velké, způsobí deformace, praskání a další problémy v lisovaných dílech během následného zpracování nebo použití. Například při svařování lisovaných dílů se zbytkovým napětím se zbytkové napětí a svařovací napětí překrývají, což může způsobit praskliny ve svařované oblasti.

Část 2: Řešení chyb v komentářích:

2.1. Problémy s rozměrovou přesností

Přidejte do formy vodicí sloupky nebo přesné polohovací kolíky;

Použijte návrh s kompenzací pružin (CAE simulace pro optimalizaci profilu)

Pravidelně kontrolujte rovnoběžnost a nosnost děrovacího lisu.

Případová studie: Poloha otvoru v nerezovém držáku je odsazená → Použití formy s karbidovou vložkou prodlužuje životnost 5krát.

2.2 Povrchové vady •

Vyleštěte formu na Ra0,2 μm nebo méně, chromujte plech nebo ošetřete TD;

Použijte těkavý razicí olej (například esterový olej);

Předčištění materiálu (odmaštění, odstranění prachu).

Případová studie: Poškrábané hliníkové díly → Použijte místo toho přítlačnou desku z nylonu.

2.3: Deformace tvaru

Přidejte proces tvarování (silný tlak 0,05~0,1 mm);

Používejte ovládání přídržné síly vícebodového polotovaru (například servohydraulickou podložku);

Optimalizujte směr rozvržení (upravte podél směru válcování materiálu).

Případová studie: Deformace plechu → Přidání struktury pro předběžné ohýbání v negativním úhlu do formy.

2.4. Praskání a vrásnění

Zkontrolujte postup výkresu krok za krokem (např. 60 % počáteční výkres, sekundární tvarování);

Zvětšete poloměr matrice (R≥4t, t je tloušťka materiálu);

Pro vysokopevnostní ocel použijte tváření za tepla (200~400℃).

Případová studie: Trhliny na dně hlubokého válce → Přidejte proces mezilehlého žíhání.

2.5. Kontrola otřepů

Upravte mezeru o 8 % až 12 % tloušťky materiálu (menší hodnota se používá pro nízkouhlíkovou ocel);

Pravidelně brouste matricu (kontrolujte každých 50 000 razníků);

Použijte technologii jemného řezání (držák prázdných dílů ve tvaru V + protiskluzová síla).

Případ: Otřepy na měděné svorce → Použijte místo toho zaslepení s nulovou mezerou.

2.6. Ředění dílů

Optimalizujte rozložení tažných žeber a vyvažte tok materiálu;

Lokálně nastříkejte mazivo s vysokou viskozitou (například grafitovou pastu);

Použijte materiály s lepší tažností (například SPCC→SPCE).

2.7 Problémy s výkonem materiálu:

Analyzujte příčiny souvisejících materiálů, vyměňte různé materiály a poté najděte příčiny.

2.8: Problémy s interní kvalitouZkontrolujte specifikace a normy příslušných forem.

Část 3: Prevence vad

3.1.Fáze návrhu: Pro simulaci toku materiálu, pružnosti a rozložení napětí použijte software CAE (například AutoForm). Vyhněte se ostrým rohům (doporučuje se, aby úhel R byl trojnásobkem tloušťky materiálu).

3.2 Řízení procesu:Vypracovat standardní operační postup (SOP) pro specifikaci rozsahu parametrů, jako je síla a rychlost držáku polotovaru. ◦ Kontrola prvního kusu v plné velikosti (pomocí 3D skeneru k porovnání digitálních modelů).

3.3 Údržba formy:Zaznamenávejte životnost formy a pravidelně vyměňujte opotřebitelné díly (jako jsou razníky a vodicí pouzdra). Používejte technologii povlakování (například povlak TiAlN) pro zlepšení odolnosti proti opotřebení.

3.4. Hospodaření s materiálem:Přísně kontrolujte vlastnosti vstupních materiálů (zkouška tahem, tolerance tloušťky ±0,02 mm). ◦ Různé šarže materiálů skladujte odděleně, aby nedošlo k jejich smíchání.

Část 4: Tabulka pro rychlé řešení typických problémů

Přeběhnout	Nouzová opatření	Řešení
Posunutí otvoru, opotřebení polohovacího kolíku, přesnost podávání	vyměnit kolík	krok podávání d
Otřepy na hranách, špinavá nebo opotřebovaná matrice	dočasné snížení mezery	Ruční leštění nebo úprava nástrojů nebo matrice
boční část je prasklá	Zvětšete poloměr a naneste mazivo	Zkontrolujte, zda je poloměr matrice a mazání dostatečné.
Rovinnost mimo toleranci. Rovnoměrná přídržná síla polotovaru.	nastavení výšky vyhazovače	vyhazovač vyvážení Přidat proces tvarování
Problémy s výkonem materiálu	zkontrolujte specifikaci a vyměňte ji za novou	Zkontrolujte nový materiál a proveďte testování dle specifikace.

Část 5: Závěr

Pokud se u kovových lisovaných dílů vyskytnou problémy s kvalitou a vady, musíme nejprve provést hloubkovou analýzu příčin problému, analyzovat související závady a formulovat praktické řešení. Kromě toho je třeba během realizace plánu vést dobré záznamy o procesu a poskytovat zpětnou vazbu k klíčovým problémům k předchozím bodům, abychom zabránili jejich opakování. Tím se zajistí, že proces lisování výrobků bude probíhat normálně a zvýší se efektivita výroby. Tento článek vysvětluje běžné problémy, příčiny, prevenci a reakční opatření.kvalitnívady při lisování kovů. Pokud chcete najít zkušenou továrnu na vývoj hardwaru, která by vám pomohla s vývojem vašeho projektu lisování kovů, prosímkontaktnáš obchodní tým nyní. Náš tým a technici vám poskytnou podrobná řešení a odpovídající harmonogramy projektů.