Na základě našich zkušeností vám rádi sdělíme známé vady lisovaných dílů během výrobního procesu, analyzujeme jejich příčiny a poskytneme preventivní opatření.
1.1. Otřepy: Otřepy se mohou vytvářet, když je mezera mezi vyřezávacími nástroji příliš velká, příliš malá nebo nerovná, konkávní a konvexní čepele nástroje nejsou dostatečně ostré a stav vyřezávání není dobrý.
Řešení: Zkontrolujte mezeru a související část a vadu podle toho opravte.
1.2. Nerovnoměrné deformování součástí:
a. Během procesu střihání jsou díly vystaveny velkým tahovým a ohybovým silám a jsou náchylné k deformaci.
Metoda vylepšení spočívá v použití razníku a lisovací desky k pevnému přitlačení během vyřezávání a udržení ostré hrany, což může dosáhnout dobrých výsledků.
b. Pokud je tvar součásti složitý, je smyková síla kolem součásti nerovnoměrná, takže vzniká síla od obvodu do středu, která způsobuje deformaci součásti.
Řešením je zvýšit přítlačnou sílu.
c. Pokud se mezi raznicí a dílem nebo mezi díly nachází olej, vzduch atd., díl se zdeformuje, zejména tenké a měkké materiály se zdeformují s větší pravděpodobností.
Řešení: Jev deformace lze eliminovat rovnoměrným nanesením oleje a nastavením odvzdušňovacích otvorů.
1.3. Vrásnění:
a. Hloubka tažení lisované části je příliš velká, což má za následek příliš rychlý tok plechového materiálu během procesu podávání a tvorbu vrásek.
b. Úhel R raznice je během procesu tažení lisovacího dílu příliš velký, což má za následek neschopnost razníku stlačit materiál během procesu tažení, což má za následek příliš rychlý tok plechového materiálu a jeho vrásky.
c. Lisovací žebra lisovací části jsou nepřiměřená, lisovací žebra jsou příliš malá a jejich poloha je nesprávná, což nemůže účinně zabránit příliš rychlému toku plechu a tvorbě vrásek.
d. Konstrukce umístění formy je nepřiměřená, což má za následek nemožnost stlačit materiál během procesu tažení lisovacího dílu, nebo je lisovací hrana příliš malá, což má za následek nemožnost stlačit materiál během procesu tažení a následné vrásky.
Řešením vrásnění je použití rozumného lisovacího zařízení a rozumného využití tažných žeber.
1.4 Chyby v rozměrové přesnosti:
a. Rozměrová přesnost břitu při výrobě forem nesplňuje normu, což má za následek nadměrnou velikost dílu.
b. Při lisování se díl odrazí, což způsobí, že polohovací plocha dalšího procesu se s dílem zcela neodpovídá, což způsobí deformaci během lisování a ovlivní rozměrovou přesnost.
c. Součást je špatně umístěna, konstrukce je nepřiměřená a součást se během lisování pohybuje. V konstrukci součásti jsou také vady, které vedou k nepřesnému umístění a ovlivňují rozměrovou přesnost.
d. V důsledku nesprávného nastavení předchozího procesu nebo opotřebení zaoblení jsou vícenásobně obráběné díly nerovnoměrně deformovány, což po děrování způsobuje rozměrové změny.
Řešení: Z výše uvedených důvodů, které způsobují problémy s rozměrovou přesností, musíme přijmout nezbytná kontrolní opatření, jako je například přiměřený tvar a stupeň tolerance lisovaných dílů, zlepšení přesnosti výroby forem a návrh mechanismů kompenzace odrazu.
1.5. Dekubitus:
a. Na povrchu materiálu jsou nečistoty. Zkontrolujte, zda se na povrchu materiálu během ražení nenacházejí nečistoty. Pokud se nacházejí, očistěte je vzduchovou pistolí a hadry.
b. Na povrchu formy jsou cizí předměty. Pomocí nástrojů očistěte cizí předměty z povrchu formy a vyberte vhodnou spodní mezeru formy podle tloušťky plechu.
c. Materiál formy je magnetický. Změňte postup zpracování a při děrování obrobku postupujte zvenku dovnitř a řádek po řádku. Nejprve ořízněte hrany (ořízněte hrany) a poté děrujte síťovinu. Speciální tvarovací ražení se může deformovat, což může být způsobeno nadměrným tlakem.Je třeba vyměnit pružinu ve formě.
d. Razítkový olej nesplňuje požadavky. Vyměňte stávající ražební olej a zvolte speciální ražební olej s obsahem sulfidových přísad pro extrémní tlak.
1.6. Škrábance: Hlavní příčinou škrábanců na dílech jsou ostré jizvy na formě nebo kovový prach dopadající do formy.Preventivním opatřením je vyleštění značek na formě a čištění kovového prachu.
1.7. Trhliny na dně: Hlavní příčinou trhlin na dně dílů je špatná plasticita materiálu nebo příliš těsné stlačení zaslepovacího kroužku formy.Preventivním opatřením je nahradit materiál dobrou plasticitou nebo uvolnit zaslepovací zařízení.
1.8. Zvrásnění bočních stěn: Hlavním důvodem zvrásnění bočních stěn dílu je nedostatečná tloušťka materiálu (pokud je relativně malý, je povoleno menší ztluštění) nebo excentricita při instalaci horní a dolní formy. Mezera na jedné straně je větší a mezera na druhé straně menší. Preventivním opatřením je okamžitá výměna materiálu a seřízení formy.
1.9 Opotřebení nástroje:
Dalším častým problémem s lisováním kovů je opotřebení nástrojů. Postupem času se nástroje používané při lisování opotřebovávají a snižují jejich účinnost, což vede ke nízké kvalitě lisování. To může být způsobeno řadou faktorů, včetně nesprávné údržby, nesprávného výběru materiálu a nadměrného používání.
1.10 Výběr materiálu:
Nesprávný výběr materiálu je také častým problémem při lisování kovů. Pokud se při konkrétním lisování použijí nesprávné nebo nekvalitní materiály, může to vést ke špatné kvalitě lisování, opotřebení nástrojů a dalším problémům.
