Yn ôl ein profiad ni, rydym yn hapus i roi gwybod i chi am y diffygion cyfarwydd mewn rhannau stampio yn ystod prosesu cynhyrchu ynghyd â dadansoddi'r achosion a darparu mesurau ataliol i gyfeirio atynt.
1.1.Burrs: Gall burrs gael eu cynhyrchu pan fydd bwlch blancio'r marw yn rhy fawr, yn rhy fach neu'n anwastad, pan nad yw'r llafnau marw ceugrwm ac amgrwm yn ddigon miniog, ac nad yw'r cyflwr blancio yn dda.
Datrysiad: Gwiriwch y bwlch a'r rhan gysylltiedig ac atgyweiriwch y diffyg yn unol â hynny.
1.2. Ystumio anwastad rhannau:
a. Yn ystod y broses blancio, mae gan y rhannau rymoedd tynnol a phlygu mawr ac maent yn dueddol o ystofio.
Y dull gwella yw defnyddio'r dyrnu a'r plât gwasgu i wasgu'n dynn yn ystod y broses o wagio a chadw'r ymyl finiog, a all gyflawni canlyniadau da.
b. Pan fydd siâp y rhan yn gymhleth, mae'r grym cneifio o amgylch y rhan yn anwastad, felly cynhyrchir grym o'r cyrion i'r canol, gan achosi i'r rhan ystofio.
Yr ateb yw cynyddu'r grym pwyso.
c. Pan fydd olew, aer, ac ati rhwng y mowld a'r rhan, neu rhwng y rhannau, bydd y rhan yn ystofio, yn enwedig mae deunyddiau tenau a deunyddiau meddal yn fwy tebygol o ystofio.
Datrysiad: Gellir dileu'r ffenomen ystumio trwy roi olew yn gyfartal a gosod tyllau awyru.
1.3. Crychu:
a. Mae dyfnder lluniadu'r rhan stampio yn rhy ddwfn, gan arwain at lif deunydd dalen yn rhy gyflym yn ystod y broses fwydo deunydd, gan ffurfio crychau.
b. Mae ongl R y marw yn rhy fawr yn ystod y broses luniadu o'r rhan stampio, gan arwain at anallu'r dyrnu i wasgu'r deunydd yn ystod y broses luniadu, gan arwain at lif deunydd dalen yn rhy gyflym a chrychau.
c. Mae asennau gwasgu'r rhan stampio yn afresymol, mae'r asennau gwasgu yn rhy fach ac mae'r safle'n anghywir, na all atal y deunydd dalen rhag llifo'n rhy gyflym yn effeithiol, gan ffurfio crychau.
d. Mae dyluniad lleoli'r mowld yn afresymol, gan arwain at anallu i wasgu'r deunydd yn ystod y broses luniadu o'r rhan stampio neu mae'r ymyl wasgu yn rhy fach, gan arwain at anallu i wasgu'r deunydd yn ystod y broses luniadu, gan arwain at grychau.
Yr ateb i grychau yw defnyddio dyfais wasgu resymol a defnydd rhesymol o asennau tynnu.
1.4. Gwallau mewn cywirdeb dimensiynol:
a. Nid yw cywirdeb dimensiynol yr ymyl torri mewn gweithgynhyrchu mowldiau yn bodloni'r safon, gan arwain at ormod o faint i'r rhan.
b. Wrth gynhyrchu stampio, mae'r rhan yn adlamu, gan achosi i arwyneb gosod y broses nesaf beidio â chydweddu'n llawn â'r rhan, gan achosi anffurfiad yn ystod y broses stampio, gan effeithio ar gywirdeb dimensiwn.
c. Mae'r rhan wedi'i lleoli'n wael, mae'r dyluniad yn afresymol, ac mae'r rhan yn symud wrth stampio. Mae diffygion hefyd yn nyluniad y rhan, gan arwain at leoliad anghywir, gan effeithio ar gywirdeb dimensiwn.
d. Oherwydd addasiad amhriodol o'r broses flaenorol neu wisgo'r ffiled, mae'r rhannau aml-broses yn cael eu hanffurfio'n anwastad, gan achosi newidiadau dimensiwn ar ôl dyrnu.
Datrysiad: Am y rhesymau uchod sy'n achosi problemau cywirdeb dimensiwn, rhaid inni gymryd y mesurau rheoli angenrheidiol, megis siâp a gradd goddefgarwch rhan stampio rhesymol, gwella cywirdeb gweithgynhyrchu llwydni, a dylunio mecanweithiau iawndal adlamu.
1.5. Anaf pwysedd:
a. Mae malurion ar wyneb y deunydd. Gwiriwch a oes malurion ar wyneb y deunydd wrth stampio. Os oes malurion, glanhewch ef gyda gwn aer a rhwygiadau.
b. Mae gwrthrychau tramor ar wyneb y mowld. Defnyddiwch offer i lanhau gwrthrychau tramor ar wyneb y mowld a dewiswch fwlch mowld isaf addas yn ôl trwch y ddalen.
c. Mae deunydd y mowld yn fagnetig. Newidiwch y dilyniant prosesu, a phroseswch o'r tu allan i'r tu mewn a llinell wrth linell wrth dyrnu'r darn gwaith. Torrwch yr ymylon (torrwch yr ymylon) yn gyntaf ac yna dyrnwch y rhwyll. Gall stampio ffurfio arbennig gael ei anffurfio, a all fod oherwydd pwysau gormodol.Mae angen disodli'r sbring yn y mowld.
d. Nid yw'r olew stampio yn bodloni'r gofynion. Amnewidiwch yr olew prosesu stampio presennol a dewiswch olew stampio arbennig sy'n cynnwys ychwanegion pwysau eithafol sylffid.
1.6. Crafiadau: Y prif reswm dros grafiadau rhannau yw creithiau miniog ar y mowld neu lwch metel yn syrthio i'r mowld.Y mesur ataliol yw sgleinio'r marciau ar y mowld a glanhau'r llwch metel.
1.7. Craciau gwaelod: Y prif reswm dros graciau gwaelod y rhannau yw plastigrwydd deunydd gwael neu wasgu rhy dynn ar gylch blancio'r mowld.Y mesur ataliol yw disodli'r deunydd gyda phlastigedd da neu lacio'r ddyfais blancio.
1.8. Crychau wal ochr: Y prif reswm dros grychau wal ochr y rhan yw nad yw trwch y deunydd yn ddigonol (os yw'n gymharol fach, caniateir i'r trwch fod yn deneuach) neu ecsentrigrwydd pan osodir y mowldiau uchaf ac isaf. Mae'r bwlch ar un ochr yn fwy a'r bwlch ar yr ochr arall yn llai. Y mesur ataliol yw disodli'r deunydd ar unwaith ac ail-addasu'r mowld.
1.9 Gwisgo Offeryn:
Problem gyffredin arall gyda stampio metel yw traul offer. Dros amser, mae'r offer a ddefnyddir yn y broses stampio yn gwisgo ac yn dod yn llai effeithiol, gan arwain at stampio o ansawdd gwael. Gall hyn fod oherwydd amrywiaeth o ffactorau, gan gynnwys cynnal a chadw amhriodol, dewis deunydd anghywir, a gor-ddefnydd.
1.10 Dewis Deunyddiau:
Mae dewis deunydd amhriodol hefyd yn broblem gyffredin gyda stampio metel. Os defnyddir y deunyddiau anghywir neu o ansawdd gwael mewn gwaith stampio penodol, gall arwain at ansawdd stampio gwael, gwisgo offer, a phroblemau eraill.
