Vi tilbyder et omfattende udvalg af CNC-bearbejdningsløsninger til metal og plast, lige fra hurtig prototyping til masseproduktion. Med over 10 sæt CNC-fræsnings- (3-akset og 5-akset) maskiner, CNC-drejning, drejebænke, EDM og trådskæring, sikrer vores interne kapacitet, at dine behov bliver opfyldt med vores alsidige og små serie-service.
CNC-bearbejdning er en subtraktiv fremstillingsproces. Den bruger computerstyrede styringer og maskinværktøjer til at fjerne lag af materiale fra et emne. Resultatet er en specialdesignet del. I hvert tilfælde fastgøres CNC-delen – det materiale, der skal bearbejdes – ved hjælp af en jig eller et emneholderværktøj. Dette forhindrer den i at bevæge sig rundt under bearbejdningsprocessen. De fleste CNC-bearbejdningsværktøjer indeholder en karrusel med flere værktøjer. Maskinen kan skifte værktøj efter behov under bearbejdningsprocessen uden yderligere opsætning af operatøren. Det sparer tid og penge.
Tre grundlæggende typer CNC-bearbejdning er boring, fræsning og drejning: 1.1 CNC-boring: Bor bruges til at lave cylindriske huller i emnet. Normalt bruges disse huller til skruer eller andre fastgørelseselementer. Normalt er disse huller vinkelret på emnets overflade. Men specialværktøjer kan også bore huller i en vinkel. Andre almindelige boreoperationer inkluderer: Forsænkning: Denne type boring skaber et trinhul, så hovedet på en bolt eller skrue flugter med overfladen af det materiale, der bearbejdes. Forsænkning: Forsænkning er som forsænkning. Men det skaber et konisk hul i stedet for et trinhul. Det gør det muligt for fastgørelseselementer at sidde i niveau med emnets overflade.
Oprivning: Oprivning er en operation, der forbedrer nøjagtigheden og glatheden af forborede huller. Det hjælper CNC-maskinen med at opnå snævre tolerancer og finish af høj kvalitet, som ofte kræves af luftfarts- og bilindustrien.
• Gevindskæring: Denne operation skaber indvendige gevind i et forboret hul. De gør det muligt at fastgøre bolte eller skruer til emnet. 1.2 CNC-fræsning: Denne bearbejdningsmetode bruger CNC til at styre et roterende skæreværktøj. Den fjerner materiale fra CNC-metalemnet for at skabe et færdigt emne. Fræsemaskiner kan skære i flere vinkler og bevæge sig langs flere akser:
• Treakset fræsning: Denne type fræsemaskine kan skære tre overflader af en del langs dens X-, Y- og Z-akser, mens CNC-delen forbliver stationær.
• Fireakset fræsning: Denne type fræsemaskine kan skære langs de tre lineære akser (X, Y og Z). Den tilføjer en A-akse, som gør det muligt at rotere CNC-delen omkring sin X-akse. Dette gør det muligt at skære komplekse, præcise former, der ikke er mulige med treakset fræsning.
• Femakset fræsning: En femakset fræsemaskine gør det også muligt at rotere CNC-delen langs dens Y-akse. Det gør det muligt for maskinen at tilnærme delen fra alle retninger i én operation. Det eliminerer også behovet for, at operatøren skal ompositionere CNC-delen for at foretage mere komplekse snit. Det sparer tid og penge.
1.3: CNC-drejning: Ved CNC-drejning fjernes materiale fra en CNC-del, mens den roteres med høj hastighed på en drejebænk. Det bruges ofte til at fremstille cylindriske dele. Almindelige operationer omfatter ligedrejning, konisk drejning, plandrejning, spordrejning og skæring:
Lige drejning: CNC-delen roteres på en drejebænk, mens et skæreværktøj former den til en ensartet diameter. Det bruges til at fremstille grundlæggende komponenter som aksler, stifter og stænger.
Konisk drejning: Når CNC-delene roterer med høj hastighed, ændrer skæreværktøjet gradvist diameteren af CNC-delen over dens længde. Det giver den en konisk eller konisk form.
Planfræsning: Denne operation fjerner materiale fra enden af CNC-delen. Den sikrer, at fræsefladen er perfekt vinkelret på bearbejdningsdelen. Det er ofte det første trin, før yderligere bearbejdning udføres på den. Sporfræsning: Dette er processen med at skære en forsænket rille i omkredsen af CNC-delen. Denne funktion tilføjes f.eks., når en O-ring skal integreres i delen.
Skæring eller afskæring // I denne operation skærer skæreværktøjet helt igennem CNC-delen og adskiller den i to sektioner. Dette gør det muligt at producere flere dele ud af et enkelt stykke materiale.
CNC-bearbejdning er en formreducerende fremstillingsproces. Den bruger et computerstyret center og maskinværktøjer til at fjerne materiale fra et emne for at skabe en specialdesignet del. I hvert trin holdes CNC-delen (det materiale, der skal bearbejdes) på plads ved hjælp af en fikstur eller et værktøjsholder. Dette forhindrer delen i at bevæge sig under bearbejdningsprocessen. De fleste CNC-bearbejdningsværktøjer inkluderer et roterende bord, der holder en række forskellige værktøjer. Maskinværktøjet kan skifte værktøj efter behov under bearbejdningsprocessen uden yderligere opsætning fra operatøren. Dette sparer meget tid og omkostninger.
De tre grundlæggende typer CNC-bearbejdning er boring, fræsning og drejning: CNC-boring: Bor bruges til at bearbejde cylindriske huller i en CNC-del. Typisk er disse huller til skruer eller andre fastgørelseselementer. Typisk er disse huller vinkelret på overfladen af CNC-delen. Men specialværktøjer kan også bore huller i en vinkel. Andre almindelige boreoperationer omfatter: • Forsænkning: Denne type boring skaber et trinhul, der gør det muligt for boltens eller skruens hoved at sidde i niveau med overfladen af det materiale, der bearbejdes.
• Forsænkning: Forsænkning minder om forsænkning. Den skaber dog et konisk hul i stedet for et trinhul. Dette gør det muligt for fastgørelseselementet at sidde plant med CNC-delens overflade.
• Oprivning: Oprivning er en operation, der forbedrer nøjagtigheden og glatheden af forborede huller. Det hjælper CNC-maskiner med at opnå de snævre tolerancer og overfladebehandlinger af høj kvalitet, der ofte kræves af luftfarts- og bilindustrien.
• Gevindskæring: Denne operation skaber indvendige gevind i et forboret hul. De kan fastgøre bolte eller skruer til en del.
2 CNC-fræsning: Denne bearbejdningsmetode bruger en CNC til at styre et roterende skæreværktøj. Den fjerner materiale fra CNC-delen for at skabe en færdig del. Fræsemaskiner kan skære i flere vinkler og bevæge sig langs flere akser:
• Treakset fræsning: Denne type fræsemaskine kan skære tre overflader af en del langs dens X-, Y- og Z-akser, mens CNC-delen forbliver stationær.
• Fireakset fræsning: Denne type fræsemaskine kan skære langs tre lineære akser (X, Y og Z). Den tilføjer en A-akse, der gør det muligt at rotere CNC-delen omkring sin X-akse. Dette gør det muligt at skære komplekse og præcise former, der ikke er mulige med treakset fræsning.
• Femakset fræsning: Femaksede fræsemaskiner tillader også CNC-delen at rotere omkring sin Y-akse. Dette gør det muligt for maskinen at tilnærme delen fra alle retninger i en enkelt operation. Derudover eliminerer det behovet for, at operatøren skal ompositionere CNC-delen for mere komplekse snit. Dette sparer tid og omkostninger.
3 CNC-drejning: CNC-drejning er, når en del roteres med høj hastighed på en drejebænk, og materialet skæres af. Det bruges ofte til at fremstille cylindriske dele. Almindelige bearbejdningsoperationer omfatter ligedrejning, konusdrejning, endedrejning, spordrejning og skæring.
Lige drejning: Emnet roterer på en drejebænk, og skæreværktøjet bearbejder det til en fast diameter. Lige drejning bruges til at fremstille basisdele såsom aksler, stifter og stænger.
Konusdrejning: Når emnet roterer med høj hastighed, ændrer skæreværktøjet gradvist diameteren af CNC-emnet, hvilket får det til gradvist at ændre sig langs sin længde og til sidst danne en konus eller kegle.
Planfræsning: Denne operation fjerner materiale fra enden af en del. Den sikrer, at den fræsede overflade er perfekt vinkelret på delen. Dette er normalt det første trin før yderligere bearbejdning.
Rillefræsning: Dette er processen med at skære en rille langs omkredsen af en del. Denne funktion tilføjes for eksempel, når en O-ring skal integreres i en del.
Afskæring eller afstikning: I denne operation adskiller skæreværktøjet CNC'en fuldstændigt i to dele. Dette gør det muligt at bearbejde flere dele fra det samme stykke materiale.
Anvendelsesområderne for præcisions-CNC-bearbejdning er meget omfattende og kan bruges i en bred vifte af industrier. CNC-bearbejdning bruges til at producere dele af mange typer, herunder mange af de almindelige metaller og plasttyper.
Hurtig drejetid, effektiv fremstilling og brugervenlighed gør CNC-bearbejdning til det bedste valg til prototypefremstilling og produktion i lav volumen. CNC-bearbejdningstjenester anvendes i vid udstrækning inden for luftfart, bilindustrien, forbrugerprodukter, industri, medicin, sikkerhed, små husholdningsapparater og teknologi.
Luftfart: Præcisions-CNC-bearbejdning anvendes i vid udstrækning i luftfartsindustrien, hvor sikkerhed er i højsædet, og der er nultolerance for fejl. Dele til luftfartsapplikationer kræver præcise tolerancer. Vægtreduktion er en topprioritet. CNC-bearbejdning bruges ofte til at producere komplekse dele lavet af aluminium, titanium og deres legeringer.
Bilindustrien: Ligesom luftfartsindustrien, bilindustrien
Værdsætter præcision og letvægtskomponenter. Sikkerhed er også i højsædet. CNC-bearbejdning bruges til udvikling og produktion af prototypedele. Metaller kan bearbejdes til udvendige komponenter såsom motorblokke, transmissioner, cylindre og aksler. Plast kan bearbejdes til indvendige komponenter såsom instrumentbrætter, målere og lister. Bilindustrien bruger strenge kvalitetsstandarder for at sikre, at alle dele opfylder deres specifikationer. Leverandører skal også følge strenge kvalitetsprocesser.
Forbrugsvarer: CNC-bearbejdning bruges ofte til at skabe prototype- og produktionsdele til forbrugerprodukter. Eksempler omfatter apparatdele, redskaber, inventar og nogle smartphone- og bærbare computerkabinetter. Disse dele er ofte bearbejdet af aluminium på grund af dets styrke og lette vægt.
Medicinsk: CNC-bearbejdning bruges ofte til at producere dele til den medicinske industri på grund af dens præcision og nøjagtighed. For eksempel instrumenter og udstyr, der anvendes i medicinske procedurer og rehabilitering. CNC-bearbejdede dele bruges også til at fremstille implanterbare komponenter såsom hofteled, knæskaller, skruer, stifter og stænger. CNC-bearbejdning bruges i hele produktets livscyklus, fra prototypefremstilling til produktion.
Teknologi: CNC-bearbejdning bruges ofte til prototypefremstilling og lavvolumenproduktion inden for nye teknologiområder. Hurtige ekspeditionstider og lave opsætningsomkostninger gør CNC-bearbejdning til en ideel fremstillingsteknologi til denne hurtigtvoksende industri. Hurtig produktion uden værktøj gør det nemt at redesigne dele.
Industri: Industriudstyr bliver sat på prøve i nogle af verdens barskeste og mest ekstreme miljøer. Maskiner, der opererer i disse fjerntliggende områder, kræver holdbare dele. CNC-bearbejdning bruges til at skabe dele, der kan modstå ekstreme temperaturer, korrosive miljøer og gentagne stød.
Holdefikstur: CNC-delens geometri bestemmer, hvordan den placeres i CNC-maskinen, og hvor meget opsætning der kræves. Manuel ompositionering af en del øger risikoen for fejl. Ompositionering påvirker ikke kun nøjagtigheden, men øger også ofte projektomkostningerne. Runde eller uregelmæssigt formede dele kan være vanskelige at holde på plads før bearbejdning.
Værktøjshårdhed: Værktøjet, der bruges til at skære en del, kan vibrere under drift. Værktøjsstivhed kan resultere i reducerede tolerancer.
Stivhed i CNC-delen: Temperaturerne og skærekræfterne, der genereres under bearbejdningen, kan få CNC-delen til at vibrere, hvilket kan føre til deformation. Du kan forhindre stivhed i CNC-delen ved at sikre minimal vægtykkelse og maksimalt aspektforhold for høje elementer som specificeret i dine designspecifikationer.
Værktøjsgeometri: CNC-maskiner er rørformede med enten en flad eller afrundet ende. Dette begrænser geometrien af CNC-bearbejdede dele. For eksempel vil de indvendige lodrette hjørner af en del, selv med et lille værktøj, have en radius. Skarpe indvendige hjørner kan være vanskelige at opnå på grund af værktøjets form. Hvis du har brug for en del med skarpe hjørner, kan du være nødt til at bruge trådgnist eller sinkergnist.
Værktøjskontakt: Hvis værktøjet ikke kan komme i kontakt med CNC-delens overflade, kan DELEN ikke bearbejdes. Dette begrænser dele, der skal skjule den interne geometri, og begrænser den maksimale underskæringsdybde. For dele med kompleks geometri, interne hulrum eller dybe underskæringer kan man overveje 3D-metalprintning. Fathom kan producere metaldele med høj densitet ved hjælp af Direct Metal Laser Sintering (DMLS) teknologi.
Materialehårdhed: Materialehårdhed er en kritisk faktor i CNC-bearbejdning. Det påvirker i væsentlig grad:
Let at skære
Værktøjsslid
Behandlingshastighed
Den samlede kvalitet af det færdige produkt
Hårde materialer kræver ofte specialværktøj for at modstå det slid, de forårsager.
Du skal muligvis bruge wolframkarbid- eller diamantværktøjer, der er designet til denne type bearbejdning, i stedet for hårdmetalstålværktøjer. Forkerte bearbejdningsteknikker kan føre til overophedning eller værktøjsslid, hvilket resulterer i dårlig overfladekvalitet.
Hvis du har brug for dele fremstillet af hårde, svært bearbejdelige metaller eller legeringer, skal du sørge for, at din produktionspartner har ekspertisen til at håndtere dem.
Rapid Prototyping: CNC-bearbejdede dele kan CNC-bearbejdes på få timer, hvilket gør det nemt at evaluere deldesignene og fremskynde dit projekts time-to-market. Alt du skal gøre er at generere en opdateret CAD-tegning. Vi konverterer den til den kode, der er nødvendig for at drive CNC-maskinen.
Fine detaljer og snævre tolerancer: Fordi de maskinværktøjer, der anvendes i denne proces, er computerstyrede, kan de producere store mængder dele med høj nøjagtighed og repeterbarhed. Overlegen nøjagtighed og repeterbarhed // CNC-bearbejdning kan bruges til at producere komplekse dele med snævre tolerancer. Dette er afgørende for højtydende industrier såsom luftfart, forsvar og bilindustrien.
Bredt udvalg af materialer: CNC-bearbejdning kan bruges til at bearbejde mange typer materialer, herunder holdbare plasttyper og højstyrke- og letmetaller. De kan efterbehandles på en række forskellige måder for at imødekomme specifikke kundekrav.
Nemt at foretage designændringer: Opdatering af et emnedesign er så simpelt som at ændre CAD-filen og derefter generere ny kode til at styre CNC-maskinen. Det er det - ingen yderligere værktøjer eller forberedelser kræves. Du kan opdatere og begynde at bearbejde nye versioner af dit emne med det samme.
Fordel:
CNC kan producere dele efter præcise specifikationer: CNC-bearbejdning kan producere en bred vifte af komplekse eller simple dele med høj præcision og snævrere tolerancer end sprøjtestøbning eller additiv fremstilling. Dette gør CNC-komponenter nemmere at samle. Fordi delenes funktioner kan justeres præcist, passer de mere pålideligt. Dette sparer tid og reducerer spild.
Evne til at fremstille komplekse former: CNC-bearbejdningsprocesser og skæreværktøjer er i stand til at fremstille en bred vifte af komplekse former med enestående nøjagtighed og repeterbarhed. Fordi CNC-maskiner er så præcise, kan de producere dele i stort set enhver størrelse og form, du kan forestille dig.
Ideel til prototypedele: CNC-bearbejdning er drevet af dataene i din dels CAD-tegning. Den kan producere nøjagtige prototypedele på få timer. Du kan også bruge den til at iterere på dit endelige design og få delene hurtigere i produktion.
Materialevalg: CNC-bearbejdningstjenester er tilgængelige for en bred vifte af materialer, herunder mange typer metaller og legeringer, plast, fenoler og stive skum.
Produktionshastighed: Automatiserede CNC-maskiner kan køre 24 timer i døgnet efter behov uden menneskelig indgriben. Det betyder, at de producerer dele hurtigere end andre fremstillingsmetoder, der kræver mere arbejdskraft.
Reduceret spild: Manuel bearbejdning kræver ofte forsøg og fejl, indtil der er produceret en nøjagtig del, hvorimod automatiserede CNC-maskiner producerer dele på samme måde hver gang. Dette reducerer materialespild.
Overkommelig pris: CNC-bearbejdning kan automatiseres i høj grad. Det betyder, at der kræves mindre arbejdskraft til at producere store mængder dele. Dette gør det til en overraskende overkommelig produktionsteknologi.
Ulempe
Opsætningstid: Opsætning af CNC-programmer og betjening af CNC-maskiner kræver specialiseret viden og træning. Dele kræver ofte specialfremstillede fiksturer og jigs for at positionere og holde dem sikkert under bearbejdning.
Designbegrænsninger: Visse organiske og uregelmæssige former kan være vanskelige at fremstille med CNC-bearbejdning. CNC-bearbejdning er heller ikke omkostningseffektiv, hvis man kun skal producere et lille antal dele. Relativt høje produktions- og opstartsomkostninger.
Begrænsninger i emnestørrelse: Større emner kan begrænse nøjagtigheden af dine snit. Dette skyldes, at deres vægt lægger pres på materialet og kan forårsage deformation. Det kan også være vanskeligt for holdeanordningen at holde den sikkert på plads.
Operatørfejl: CNC-bearbejdning er automatiseret. Men det er stadig meget afhængigt af færdighederne og problemløsningsevnerne hos den operatør, der udfører opgaven. Find en produktionspartner, der har erfaring med at fremstille de dele, du har brug for.
Begrænsninger ved emnegeometri: CNC-bearbejdning kan ikke bruges til at skabe hulrum eller konforme kølekanaler inde i et emne. Dette skyldes, at det ikke er muligt at indsætte værktøjet inde i emnet. Finishing af indvendige overflader kan også være problematisk.
At vælge det rigtige CNC-bearbejdningsmateriale er en af de vigtigste beslutninger i ethvert bearbejdningsprojekt. Du skal have en grundig forståelse af, hvordan materialet yder under skæreværktøjet, og materialets egenskaber påvirker det endelige resultat. Materialet bestemmer, hvor let og effektivt det kan formes, og vigtige materialeegenskaber til CNC-bearbejdning, såsom styrke, hårdhed og varmeledningsevne, er afgørende for hele projektets succes.
Det er enormt, når det kommer til valg af CNC-materialer – alle slags metaller, plast og kompositter, hver med unikke fordele og udfordringer. Det bliver dog lettere at vælge disse materialer, hvis man forstår bearbejdning. Dette udtryk refererer til, hvor godt et materiale reagerer på bearbejdningsprocesser som skæring, boring og formning, og materialeegenskaberne varierer meget mellem materialetyper. Valg af materialer med den rigtige bearbejdning kan strømline produktionsprocesser, forlænge værktøjslevetiden og forbedre kvaliteten af det endelige produkt. Nøglematerialeegenskaber til CNC-bearbejdning omfatter styrke, fleksibilitet, hårdhed, varmeledningsevne og korrosionsbestandighed, som alle bør evalueres omhyggeligt i forbindelse med projektet. For eksempel er metaller som stål og titanium værdsat for deres høje trækstyrke, hvilket gør dem ideelle til strukturelle komponenter, der skal modstå betydelig belastning. På den anden side er plast lette og korrosionsbestandige, hvilket gør dem til et godt valg til applikationer, hvor let vægt og miljømæssig ydeevne er en prioritet. Varmeledningsevne spiller også en afgørende rolle i materialevalg, især i bearbejdningsprocesser, der genererer varme. Materialer med høj varmeledningsevne, såsom kobber, kan effektivt aflede varme, hvilket reducerer risikoen for overophedning og forlænger værktøjslevetiden. I modsætning hertil kan materialer med lav varmeledningsevne være bedre egnet til applikationer, der kræver varmebestandighed. Hårdhed er en anden faktor, der påvirker bearbejdningsydelsen betydeligt. Mens hårdere materialer generelt tilbyder overlegen slidstyrke og holdbarhed, kræver de også større skærekræfter og lavere bearbejdningshastigheder, hvilket kan øge produktionstiden og omkostningerne. Korrosionsbestandighed er lige så vigtig, især for projekter, der udsættes for barske eller reaktive miljøer. Materialer som rustfrit stål, der modstår rust og korrosion, bruges ofte til at fremstille dele, der kræver langvarig eksponering for fugt eller kemikalier. Samspillet mellem disse materialeegenskaber kan påvirke den samlede ydeevne, omkostninger og effektivitet af et CNC-bearbejdningsprojekt.
Tips og råd til valg af metaller til bearbejdning Metaller er blandt de mest anvendte CNC-bearbejdningsmaterialer og er højt ansete for deres styrke, holdbarhed og alsidighed. Valg af det rigtige metal kræver dog omhyggelig overvejelse af projektets specifikke behov. Hvert metal har unikke bearbejdningsegenskaber, der påvirker produktionseffektiviteten, værktøjsslid og kvaliteten af det endelige produkt. Blødere metaller som aluminium og messing er kendt for deres fremragende forarbejdning, hvilket gør dem ideelle til projekter, der kræver høj præcision og hurtige produktionstider. Aluminium er et topvalg til luftfart og bilindustrien på grund af dets lette vægt og nemme bearbejdning. Messing bruges ofte til VVS- og elektriske komponenter på grund af dets fremragende maskin- og korrosionsbestandighed. I modsætning hertil er hårdere metaller som rustfrit stål og titanium, selvom de tilbyder uovertruffen styrke og holdbarhed, vanskeligere at bearbejde. Disse materialer kræver ofte specialiserede skæreværktøjer, lavere bearbejdningshastigheder og avancerede teknikker for at forhindre værktøjsslid og sikre nøjagtighed. Metaller som kobber afleder varme godt, hvilket gør dem ideelle til applikationer, der kræver temperaturstyring. Deres høje varmeledningsevne kan dog også skabe udfordringer under bearbejdning, hvilket kræver omhyggelig værktøjsvalg og proceskontrol.
I sidste ende kræver valget af det rigtige CNC-bearbejdede metal, at disse faktorer afbalanceres med dit projekts behov. Ved at forstå materialets egenskaber, bearbejdning og potentielle udfordringer kan du optimere dine produktionsprocesser, reducere omkostninger og opnå overlegne resultater. Kort sagt er det afgørende at vælge det rigtige CNC-bearbejdningsmateriale og har en direkte indflydelse på dit projekts effektivitet, kvalitet og omkostningseffektivitet. Ved at overveje bearbejdning, evaluere materialeegenskaber til din CNC-applikation og omhyggeligt vælge dit bearbejdningsmetal kan du bane vejen for dit projekts succes. Uanset om du bearbejder metaller, plast eller kompositmaterialer, sikrer forståelse af disse faktorer præcision, ydeevne og holdbarhed. For avancerede bearbejdningsløsninger tilbyder PMT ESPRIT CAM-software og ekspertuddannelse, der hjælper dig med at håndtere kompleksiteten ved CNC-bearbejdning med selvtillid.
Efterbehandling er en nem måde at sikre et ensartet udseende fra del til del. Nogle CNC-maskiner kan efterlade synlige værktøjsmærker på emnet efter produktionen. Værktøjsmærker kan variere fra små til tydelige, afhængigt af materialet og CNC-processen. Efterbehandling er tilgængelig for plast- og metaldele. Dette kan omfatte perleblæsning for at fjerne værktøjsmærker eller maling for at opnå en ønsket farve.
Hurtig og pålidelig levering
Integrer hurtigt deldesigns og accelerer produktudviklingen med hurtigbearbejdningsdele. Vores automatiserede designanalyse hjælper med at identificere eventuelle vanskeligt bearbejdelige funktioner, før dit design sendes til produktionsgulvet, og sparer dig for dyre omarbejdninger senere i produktudviklingscyklussen.
Produktionsanalyse og online tilbud
Når du uploader din 3D CAD-fil for at anmode om et tilbud, analyserer vi din delgeometri for at identificere eventuelle funktioner, der kan være vanskelige at bearbejde, såsom høje, tynde vægge eller huller, der ikke kan gevindskæres.
Hurtig produktion og support
Arbejd med en pålidelig og erfaren producent med 17 års erfaring til en rimelig pris. Du kan også ringe eller sende os en e-mail når som helst for et videomøde, hvor vi hjælper med bestilling af dele, designfeedback, materialeanbefalinger og besvarer eventuelle spørgsmål.
Uendelig kapacitet
Eliminer nedetid brugt på at vente på dele, og sørg for intern bearbejdning med on-demand aflastning og uendelig produktionskapacitet.
Materialevalg
Vi har mere end 20 plast- og metalmaterialer i teknisk kvalitet på lager, der er egnede til forskellige dele og industrier. Materialerne spænder fra plasttyper som ABS, polycarbonat, nylon og PEEK til aluminium, rustfrit stål, platin og kobber.
Avancerede funktioner
Få anodisering, strammere tolerancer og volumenprismuligheder gennem vores netværk af værksteder. Du finder plettering (sort oxid, nikkel), anodisering (type II, type III) og kromatbelægning i større mængder; tolerancer ned til ±0,001 tomme (0,020 mm); og omkostningseffektive maskinbearbejdede dele i større mængder til lavere stykpris.
