Nøglen til succes med CNC-bearbejdning: Vigtige bearbejdningspunkter

Indholdsfortegnelse

Kapitel 1. Krav til deledesign og tegninger

Kapitel 2. Materialevalg

Kapitel 3. Materialevalg

Kapitel 4 CNC-bearbejdningsapplikation

Kapitel 5. Kvalitetskontrol og testning

Kapitel 6. Omkostningskontrol

Kapitel 7: Behandling af produktets udseende

Kapitel 8: Produktemballage

Kapitel 9: Konklusion

I moderne produktion er CNC (Computer Numerical Control) bearbejdning af metaldele blevet en vigtig del af produktdesign og -produktion. CNC-produktbearbejdning kan opfylde forskellige og højpræcisionsbehov. Uanset om det drejer sig om luftfart, bilproduktion, medicinsk udstyr eller elektroniske forbrugerprodukter, spiller CNC-bearbejdningsdele en nøglerolle. Som professionel producent af hardwarebearbejdning med 17 års erfaring mener vi, at der er mange nøglepunkter, der skal overvejes nøje for at sikre den endelige CNC-produktkvalitet, præcision og produktionseffektivitet. Vi vil gerne fortælle dig om de vigtigste punkter og forholdsregler, der skal bemærkes under CNC-produktbearbejdning:

Kapitel 1. Krav til deledesign og tegninger

1.1 BehandlingsevalueringUnder produktdesign kræves en omfattende evaluering af de CNC-bearbejdningsdele. Komplekse geometrier, for fine egenskaber eller urimelige dimensionstolerancer kan øge vanskeligheden og omkostningerne ved bearbejdning eller endda gøre bearbejdning umulig. For eksempel kræver en for lille indvendig hjørneradius, et for dybt blindhul eller en tyndvægget struktur specialværktøjer og bearbejdningsprocesser. Designere bør kommunikere og samarbejde tæt med CNC-driftsingeniører for at optimere designtegningerne og sikre, at delene har god bearbejdning, samtidig med at de opfylder specifikationskravene.

1.2 TegningsnøjagtighedCNC-bearbejdning er baseret på præcise tegninger. Dimensioner og krav fra de relevante tegninger vil blive indtastet i computeren af ​​CNC-bearbejdningsingeniøren og færdiggjort i henhold til tegningerne. Derfor skal tegningerne være nøjagtige. Tegningerne skal tydeligt markere vigtige oplysninger såsom dimensionstolerancer, overfladeglansniveau, materialespecifikation og bearbejdningskrav. Enhver vag eller ukorrekt markering kan medføre, at de bearbejdede dele ikke opfylder kravene eller endda bliver kasseret. Før bearbejdning skal tegningerne gennemgås omhyggeligt og bekræftes igen.

Kapitel 2. Materialevalg

2.1 YdelseskontrolDet er vigtigt at vælge det rigtige materiale i henhold til produktkravene og de relevante deles arbejdsmiljø. Forskellige materialer har forskellige mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber, såsom styrke, hårdhed, sejhed, ledningsevne, korrosionsbestandighed osv. For eksempel kræver dele til luftfart normalt materialer med høj styrke og lav densitet, såsom aluminiumlegeringer og titanlegeringer; mens dele til medicinsk udstyr kan kræve materialer med god biokompatibilitet, såsom rustfrit stål, titanlegeringer eller specialplast. Materialer skal vælges i henhold til produktspecifikationer.

2.2 MaterialekvalitetMaterialernes kvalitet påvirker direkte forarbejdningskvaliteten og de endelige CNC-bearbejdningsdele. Der bør vælges materialer af høj kvalitet, der købes gennem formelle kanaler, og leverandører bør være forpligtet til at fremlægge kvalitetscertificeringsdokumenter for materialer, såsom rapporter om grundlæggende materialespecifikationer, fejldetekteringsrapporter osv. Før forarbejdning bør materialerne kontrolleres for at sikre, at materialerne opfylder kravene i design- og produktspecifikationer.

Kapitel 3. Materialevalg

CNC-bearbejdningsproces og CNC-programmeringEn komplet CNC-bearbejdningsproces omfatter følgende trin: procesanalyse baseret på emnebearbejdningstegningen, bestemmelse af bearbejdningsplaner, procesparametre og forskydningsdata; skrivning af emnebearbejdningsprogramarket med de foreskrevne programkoder og formater; programinput eller transmission; prøvekørsel, værktøjsbanesimulering osv. af bearbejdningsprogrammets input eller transmission til NC-enheden; automatisk drift af maskinværktøjet gennem korrekt betjening, første prøveskæring; inspektion af de bearbejdede dele.

CNC-bearbejdningsprogrammet er en sekvens af instruktioner, der driver NC-maskinværktøjet til at udføre bearbejdning, og det er applikationssoftwaren til NC-maskinværktøjet. Hovedopgaverne i CNC-programmering omfatter analyse af emnetegning, procesdesign, planlægning af bearbejdningsruter og bestemmelse af maskinværktøjets hjælpefunktioner. Det er et vigtigt trin i CNC-bearbejdning.

Kapitel 4 CNC-bearbejdningsapplikation

CNC-maskindelens ydeevne bestemmer anvendelsesområdet for CNC-bearbejdning. For CNC-bearbejdning kan dens objekter opdeles i tre kategorier i henhold til deres anvendelighed.

4.1 Bedst egnede kategori:Høj bearbejdningspræcision, kompleks form og struktur, især dele med komplekse kurver, buede overfladekonturer eller ikke-åbne hulrum. Disse dele er vanskelige at bearbejde og inspicere med almindelige værktøjsmaskiner, og bearbejdningskvaliteten er vanskelig at garantere; dele, der skal fastspændes på én gang for at fuldføre flere processer under bearbejdningen.

4.2 Mere passende kategorier:Dele, der er dyre, svære at få fat i og ikke kan skrottes. Sådanne dele er tilbøjelige til at blive ukvalificerede eller skrottede, når de bearbejdes på almindelige maskinværktøjsmaskiner. Af hensyn til pålideligheden kan CNC-maskinværktøjsmaskiner bruges til bearbejdning; dele, der er ineffektive at bearbejde på almindelige maskinværktøjsmaskiner, har høj arbejdsintensitet og er vanskelige at kontrollere med hensyn til kvalitet; dele, der bruges til modelændringer og ydeevnetests (god dimensionel ensartethed er påkrævet); dele, der produceres i flere varianter, flere specifikationer, i enkeltstykker og i små partier.

4.3 Uegnet kategori:Dele, der udelukkende er afhængige af manuel positionering; dele med meget ustabile bearbejdningstolerancer; hvis CNC-maskinværktøjet ikke har et online inspektionssystem, der automatisk kan kontrollere og justere delens positionskoordinater; dele, der skal bruge specifikt procesudstyr, er afhængige af skabeloner og prøvedele til bearbejdning; dele, der skal produceres i store mængder.

Med forbedringen af ​​CNC-maskinernes ydeevne, perfektionen af ​​funktioner, reduktionen af ​​omkostninger, den kontinuerlige forbedring af CNC-bearbejdningsværktøjers og hjælpeværktøjers ydeevne samt den kontinuerlige forbedring af CNC-bearbejdningsteknologien, øges brugen af ​​CNC-maskiner med høj automatisering, høj præcision og koncentrerede operationer til storskalaproduktion gradvist.

Kapitel 5. Kvalitetskontrol og testning

Proceskontrol:Under CNC-bearbejdning bør der etableres et strengt kvalitetskontrolsystem for at overvåge og justere bearbejdningsprocessen i tide. Ved at måle og teste produktet ud fra dimensioner og overflade kan bearbejdningsfejl opdages og korrigeres i tide. For eksempel kan online måleudstyr under bearbejdning bruges til at måle dele i realtid, og skæreparametre eller værktøjspositioner kan justeres baseret på måleresultaterne.

Kapitel 6. Omkostningskontrol

Omkostningerne til CNC-bearbejdningsdelene inkluderer materialeomkostninger, bearbejdningsomkostninger, afskrivninger på udstyr, lønomkostninger osv. Ved udarbejdelsen af ​​bearbejdningsplanen bør disse faktorer tages i betragtning i sin helhed, og omkostningerne kan reduceres ved at optimere designet, vælge passende bearbejdningsteknologi og -udstyr og kontrollere bearbejdningstillægget på en rimelig måde. Samtidig bør der føres fuld kommunikation og forhandling med leverandøren for at stræbe efter en rimelig pris.

Kapitel 7: Behandling af produktets udseende

Overfladebehandling af CNC-bearbejdede dele kan forbedre produktets udseende, kvalitet, ydeevne og korrosionsbestandighed. Udseendebehandling er en vigtig del af CNC-produktbearbejdning. Følgende er nogle almindelige metoder til udseendebehandling:

Polering

Manuel slibning:Brug sandpapir, oliesten og andre værktøjer til manuelt at slibe overfladen af ​​​​forarbejdningsdelen. Det kan håndtere delene fleksibelt, men det er ineffektivt og har høje arbejdsomkostninger. Det er velegnet til produktion af prøver eller produkter i små serier.

Mekanisk slibning:Det er hovedsageligt gennem båndslibere, kværne og andre maskiner til overfladeslibning, høj effektivitet, god overfladeplanhed, egnet til masseproduktion.

Mekanisk polering:Overfladen på CNC-delen poleres af maskiner som polerskiver for at opnå en højere glans.

Kemisk polering:Brug kemiske opløsninger til at korrodere og opløse overfladen af ​​CNC-dele for at opnå polering. Fordelene er, at det kan bearbejde CNC-dele med komplekse former og god overfladeensartethed, men det kræver streng kontrol af sammensætningen af ​​den kemiske opløsning og procesparametrene. Samtidig kræver det også professionelt udstyr og relaterede tekniske medarbejdere.

Elektrolytisk polering:Baseret på elektrolyseprincippet opløses de små hævede dele på overfladen af ​​CNC-delen fortrinsvis for at opnå polering. Elektrolytisk polering kan opnå en meget høj overfladefinish og vil ikke producere et deformationslag under mekanisk polering, men udstyrsomkostningerne er høje, og proceskontrolkravene er strenge.

Sprøjtning:Sprøjtemaling: Sprøjtemaling på CNC-delens overflade med en sprøjtepistol for at danne en beskyttende film, der spiller en dekorativ og korrosionsbestandig rolle. Sprøjtemalingsprocessen er enkel og billig, og forskellige farver og højtydende malingbehandlinger kan vælges efter behov.

Pulversprøjtning:også kendt som pulverlakering, er at fastgøre pulverlakering til overfladen af ​​CNC-delen gennem elektrostatisk adsorption og andre metoder, og derefter danne en belægning gennem højtemperaturbagning og hærdning. Pulverlakering har god slidstyrke, korrosionsbestandighed og dekorative egenskaber og har god miljømæssig ydeevne, fordi pulverlakering ikke indeholder organiske opløsningsmidler, hvilket reducerer emissionen af ​​flygtige organiske forbindelser (VOC).

Oxidationsbehandling:

Anodisering:Anvendes hovedsageligt til CNC-dele af aluminium og aluminiumlegeringer. I den elektrolysecelle fungerer CNC-delen som anode, og en oxidfilm dannes på dens overflade gennem elektrolyse. Den anodiserede film har god hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed og kan farves for at opnå forskellige farver.

Kemisk oxidation:En kemisk opløsning reagerer med metaloverfladen og danner en oxidfilm. Den kemiske oxidationsproces er enkel, og prisen er lav, men oxidfilmens tykkelse og ydeevne er ringere end den anodiserede films. Den bruges ofte i situationer, hvor korrosionsbestandighed ikke er påkrævet.

Elektroplettering:Gennem elektrolyseprincippet belægges et lag af metal eller legering på overfladen af ​​CNC-delen, såsom forkromning, nikkelbelægning, zinkbelægning osv. Elektroplettering kan forbedre CNC-delens korrosionsbestandighed, slidstyrke og dekorativitet. Forkromningslaget har høj hårdhed, høj glans og god slidstyrke og bruges ofte til dele med høje dekorative krav; nikkelbelægningslaget har god korrosionsbestandighed og svejsbarhed; zinkbelægningslaget bruges primært til at forhindre rust i CNC-ståldele og har fordelene ved lav pris og god beskyttelsesevne.

TrådtrækningBrug af en trådtrækkemaskine eller håndværktøj til at tegne ensartede silkelignende linjer på overfladen af ​​CNC-delen kan øge overfladens tekstur og skønhed og kan også i et vist omfang dække overfladefejl. Trådtrækning bruges almindeligvis til overfladebehandling af metalmaterialer som rustfrit stål og aluminium og bruges i vid udstrækning i kabinetter til elektroniske produkter, dekorative materialer og andre produkter.

Kapitel 8 Produktemballage

Emballering af CNC-produktbearbejdningsdele kan beskytte produktet og lette transport og opbevaring. Følgende er de relevante processer og nøglepunkter for emballering:

Produktrengøring:Brug en ren klud eller trykluft til at fjerne snavs, støv, olie og andre urenheder på overfladen af ​​CNC-delen for at sikre, at overfladen af ​​CNC-delen er ren og pæn, så du undgår sekundær kontaminering af produktet under emballeringsprocessen.

Inspektion: I henhold til produktkvalitetsstandarderne inspiceres størrelsen, udseendet, præcisionen osv. af de forarbejdede dele grundigt for at sikre, at produkterne opfylder kravene før emballering. For specialprodukter, såsom vandtæthed, fugttæthed, antistatik osv., kræves der også tilsvarende test.

Klassificering og emballering: Produktmodeller, specifikationer, mængder osv. skal klassificeres for at lette efterfølgende emballeringsoperationer og håndtering. Samtidig skal de matchende dele og tilbehør sorteres for at sikre, at varerne i hver pakke er komplette.

Indvendig emballage:Valg af emballagematerialer

Plastfilm:Den har gode fugt- og støvtætte egenskaber, høj gennemsigtighed og er let at observere produktet. Til visse CNC-dele, hvis overflader let ridses, kan du vælge plastfilmemballage med antistatisk funktion.

Luftkuglepose:Kan give bedre stødabsorbering for at forhindre produktet i at blive beskadiget ved kollision under transport. Velegnet til højpræcisions- og skrøbelige bearbejdningsdele.

Perlebomuld: Den er blød, elastisk og stødsikker. Den kan tilpasses produktets form, passer godt til produktets overflade og giver fuld beskyttelse.

Emballeringsmetode

Individuel emballage: For visse højpræcisions-, skrøbelige eller værdifulde CNC-dele anvendes individuel emballage. Hvert produkt pakkes ind i passende emballagematerialer og placeres derefter i en kasse eller pose. Dette kan undgå kollision og friktion mellem produkter og beskytte produkternes integritet.

Kombineret emballage: For nogle små forarbejdede dele med de samme specifikationer kan flere produkter pakkes sammen. For eksempel kan flere små dele placeres i en plastikpose eller papkasse og derefter pakkes. Vær opmærksom på produkternes placering, når du kombinerer emballagen, for at undgå klemning eller kollision.

Ydre æskeemballage

Karton:Du skal vælge en ydre æske med god kompressionsmodstand, stødabsorbering og økonomisk økonomi. Materialet er generelt A&A-papir, som er et af de mest almindeligt anvendte ydre emballagematerialer. Afhængigt af produktets vægt og størrelse skal du vælge den passende kartonmodel og -materiale. Til tungere produkter kan du vælge en forstærket karton og tilføje støttematerialer såsom pap, skumplade osv. inde i kartonen for at forbedre kartonens kompressionsmodstand.

Trækasser:Høj styrke og god stødmodstand, velegnet til emballering af store, tunge eller skrøbelige CNC-produktbearbejdningsdele. Produktionen af ​​trækasser skal tilpasses produktets størrelse, og der kan placeres slidser og skillevægge indeni for at fiksere produktet og forhindre rystelser under transport.

Palle:almindeligvis brugt til emballering af forarbejdede dele til bulktransport. Flere indvendigt emballerede produkter placeres på en palle og fastgøres derefter med indpakningsfilm eller omsnøringsbånd. Pallemballering letter lastning og losning samt transport med gaffeltruck, hvilket kan forbedre logistikeffektiviteten.

Kartonmærke og produktidentifikation

Produktinformation: Produktnavn, model, specifikationer, antal og andre oplysninger skal være tydeligt markeret på den ydre emballage for at lette identifikation og håndtering under transport.

Advarselsskilte: For specialprodukter såsom skrøbelige, brandfarlige, eksplosive og giftige produkter bør der anbringes tilsvarende advarselsskilte på den ydre emballage, såsom "Skrøbelige genstande, håndter med forsigtighed", "Må ikke vendes på hovedet", "Fugttæt" osv., for at minde transportpersonale og lagerchefer om at være opmærksomme på at beskytte produkterne.

Pakningsdato og batch: Mærkning af pakningsdato og produktbatchnummer vil hjælpe med sporbarhed og -håndtering af produktet.

Efterbehandling af emballage

Transport og distribution: Vælg det rigtige logistikfirma eller transportværktøj i henhold til produktets destination og transportmetode. Ved langdistancetransport skal det sikres, at emballagen kan modstå langvarige stød og vibrationer; ved kortdistancetransport skal det også være vigtigt at forhindre, at produktet beskadiges under lastning og losning. Spor produktets transportstatus under transporten, og håndter eventuelle problemer rettidigt.

OpbevaringOpbevar de emballerede produkter på et tørt, ventileret lager med passende temperatur for at undgå, at produkterne påvirkes af fugtighed, høje temperaturer, lave temperaturer og andre miljøfaktorer. Samtidig bør produkterne klassificeres og opbevares i henhold til deres kategorier og batcher for nem håndtering og genfinding.

Kapitel 9 Konklusioner:

Kort sagt kræver tilpasning af CNC-bearbejdning omfattende overvejelser om flere nøglepunkter såsom deldesign, materialevalg, forarbejdningsteknologi, udstyrsværktøjer, kvalitetskontrol, omkostninger, udseende, forarbejdning, produktemballage og leveringstid. Kun ved at følge proces- og produktionsplanen og strengt kontrollere mængden i hvert led kan vi sikre, at dele af høj kvalitet og høj præcision forarbejdes for at imødekomme kundernes behov. Ovenstående er, hvad vores hardware tilbyder dig om "Nøglepunkter at overveje ved tilpasning af CNC-bearbejdning", jeg håber, det kan hjælpe dig! Samtidig er vi en producent af CNC-metaldele, der specialiserer sig i hardwareforarbejdning, CNC-bearbejdning og CNC-drejebænksservice. Vi kan tilbyde præcisionshardwareforarbejdningstjenester til drejebænkdele, stempeldele, hardwarefjedre, hardwareforme, ikke-standardiserede dele og andre dele. Velkommen til din...konsultation!