Ifølge vores erfaring er vi glade for at informere dig om velkendte defekter på stemplingsdele under produktionsprocessen, analysere årsagerne og tilbyde forebyggende foranstaltninger som reference.
1.1. Grater: Der kan opstå grater, når matricens afblændingsspalte er for stor, for lille eller ujævn, de konkave og konvekse matriceklinger ikke er skarpe nok, og afblændingstilstanden ikke er god.
Løsning: Kontroller mellemrummet og den tilhørende del, og reparer defekten i overensstemmelse hermed.
1.2. Ujævn vridning af dele:
a. Under udstansningsprocessen har delene store træk- og bøjningskræfter og er tilbøjelige til at vride sig.
Forbedringsmetoden er at bruge stemplet og pressepladen til at presse tæt under afblænding og bevare den skarpe kant, hvilket kan opnå gode resultater.
b. Når delens form er kompleks, er forskydningskraften omkring delen ujævn, så der genereres en kraft fra periferien til midten, hvilket får delen til at vride sig.
Løsningen er at øge trykkraften.
c. Når der er olie, luft osv. mellem matricen og emnet, eller mellem delene, vil emnet vride sig, især tynde materialer og bløde materialer har større sandsynlighed for at vride sig.
Løsning: Vridningsfænomenet kan elimineres ved at påføre olie jævnt og justere udluftningshullerne.
1.3. Rynkning:
a. Stansdelens trækdybde er for dyb, hvilket resulterer i en for hurtig materialestrømning under materialefremføringsprocessen, hvilket danner rynker.
b. R-vinklen på matricen er for stor under trækningsprocessen af stemplingsdelen, hvilket resulterer i, at stemplet ikke kan presse materialet under trækningsprocessen, hvilket resulterer i for hurtig flydekraft af pladematerialet og rynker.
c. Presseribbene på stemplingsdelen er urimelige, presseribbene er for små, og positionen er forkert, hvilket ikke effektivt kan forhindre pladematerialet i at flyde for hurtigt og danne rynker.
d. Formplaceringsdesignet er urimeligt, hvilket resulterer i, at materialet ikke kan presses under trækningsprocessen på stemplingsdelen, eller at pressekanten er for lille, hvilket resulterer i, at materialet ikke kan presses under trækningsprocessen, hvilket resulterer i rynker.
Løsningen på rynkning er at bruge en fornuftig presseanordning og en fornuftig brug af trækribber.
1.4. Fejl i dimensionsnøjagtighed:
a. Skærkantens dimensionsnøjagtighed i formfremstilling opfylder ikke standarden, hvilket resulterer i en for stor størrelse på delen.
b. Under prægeproduktionen giver emnet efter, hvilket får positioneringsfladen i den næste proces til ikke at passe fuldt ud til emnet, hvilket forårsager deformation under prægeprocessen og påvirker dimensionsnøjagtigheden.
c. Delen er dårligt placeret, designet er urimeligt, og delen bevæger sig under stempling. Der er også defekter i deldesignet, hvilket resulterer i unøjagtig positionering, hvilket påvirker dimensionsnøjagtigheden.
d. På grund af forkert justering af den tidligere proces eller slid på fileten deformeres multiprocesdelene ujævnt, hvilket forårsager dimensionsændringer efter stansning.
Løsning: Af ovenstående årsager, der forårsager problemer med dimensionsnøjagtigheden, skal vi træffe de nødvendige kontrolforanstaltninger, såsom rimelig form og tolerancegrad for stemplingsdelen, forbedring af nøjagtigheden af formfremstilling og design af rebound-kompensationsmekanismer.
1.5. Trykskade:
a. Der er snavs på materialets overflade. Kontroller, om der er snavs på materialets overflade under prægningen. Hvis der er snavs, rengør det med en luftpistol og klude.
b. Der er fremmedlegemer på formens overflade. Brug værktøj til at rengøre fremmedlegemer på formens overflade, og vælg et passende nedre formgab i henhold til pladens tykkelse.
c. Formmaterialet er magnetisk. Ændr bearbejdningsrækkefølgen, og bearbejd emnet udefra og indefra og linje for linje. Skær kanterne (skær kanterne) først, og stans derefter nettet. Speciel formgivning kan blive deformeret, hvilket kan skyldes for højt tryk.Fjederen i formen skal udskiftes.
d. Stampeolien opfylder ikke kravene. Udskift den nuværende stemplingsolie, og vælg en speciel stemplingsolie, der indeholder sulfidbaserede ekstremtryksadditiver.
1.6. Ridser: Hovedårsagen til ridser på dele er skarpe ar på formen eller metalstøv, der falder ned i formen.Den forebyggende foranstaltning er at polere mærkerne på formen og rense metalstøvet.
1.7. Bundrevækker: Hovedårsagen til revner i bunden af delene er dårlig materialeplasticitet eller for hård presning af formens afslutningsring.Den forebyggende foranstaltning er at udskifte materialet med et materiale med god plasticitet eller løsne afblændingsanordningen.
1.8. Rynkning af sidevæggen: Hovedårsagen til, at delens sidevæg rynker, er, at materialetykkelsen ikke er tilstrækkelig (hvis den er relativt lille, tillades tykkelsen at være tyndere) eller excentricitet, når de øvre og nedre forme monteres. Mellemrummet på den ene side er større, og mellemrummet på den anden side er mindre. Den forebyggende foranstaltning er at udskifte materialet med det samme og justere formen.
1.9 Værktøjsslitage:
Et andet almindeligt problem med metalprægning er værktøjsslid. Med tiden slides de værktøjer, der bruges i prægningsprocessen, og bliver mindre effektive, hvilket resulterer i prægning af dårlig kvalitet. Dette kan skyldes en række faktorer, herunder forkert vedligeholdelse, forkert materialevalg og overforbrug.
1.10 Materialevalg:
Forkert materialevalg er også et almindeligt problem ved metalprægning. Hvis der anvendes forkerte materialer eller materialer af dårlig kvalitet i et bestemt prægejob, kan det føre til dårlig prægekvalitet, værktøjsslid og andre problemer.
