DL 04 Untersuchung der Rolle von Metallstanzteilen in der Entwicklung intelligenter Türschlosstechnologie

Teil 1： Werkstoffe für die Metallstanzung Magnetverriegelungen

1.1： Niedrigkohlenstoffstahl: Beispielsweise Q195, Q215, Q235 usw., sie weisen gute Plastizität und Stanzeigenschaften auf und sind relativ preiswert. Sie eignen sich für Magnetventil Metallstanzteile mit geringer Festigkeit verriegeln Anforderungenwie z. B. Magnetventilgehäuse, Abdeckungen usw.

1.2：Mittelkohlenstoffstahl: Beispielsweise kann Stahl der Güteklasse 45 nach entsprechender Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit und Härte erreichen und wird häufig in Magnetverriegelungen eingesetzt, die bestimmte Festigkeitsteile erfordern, wie z. B. Verriegelungszungen, Verriegelungsschnallen usw.

1.3：Edelstahl: Werkstoffe wie beispielsweise 304, 316 usw. weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Ästhetik auf und eignen sich für Magnetverriegelungsteile mit hohen Anforderungen an die Umweltverträglichkeit, wie z. B. Magnetverriegelungen, die im Freien eingesetzt werden, oder Magnetverriegelungs-Metallstanzteile in feuchten Umgebungen.

1.4Kupfer und Kupferlegierungen: Sie weisen eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit auf und lassen sich leicht verarbeiten und formen. Sie werden häufig in elektrischen Verbindungsteilen von Magnetventilen oder in Bauteilen eingesetzt, die eine gute Wärmeableitung erfordern, wie beispielsweise die Klemmenblöcke von Magnetspulen.

1,5：Aluminiumlegierung: Geringe Dichte, hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit können das Gewicht von Magnetventilen reduzieren und werden häufig in Magnetventilbauteilen eingesetzt, die Gewicht Anforderungen, wie beispielsweise die Gehäuse einiger tragbarer oder kleiner Magnetventile.

Teil 2: Häufige Probleme

2.1 Größen- und Formprobleme

Maßabweichungen: Unzureichende Werkzeugkonstruktion oder Fertigungsgenauigkeit führen zu Abweichungen zwischen den tatsächlichen Abmessungen des Stanzteils und den Sollabmessungen. Dies beeinträchtigt die Montage und die Funktion des Magnetverschlusses. Ist beispielsweise die Länge oder Breite der Verriegelungszunge ungenau, lässt sich die Verriegelungszunge möglicherweise nicht ordnungsgemäß in die Verriegelungsschließe einführen oder der Passspalt zur Verriegelungsschließe ist zu groß. Dadurch wird die Verriegelungssicherheit des Magnetverschlusses 3 verringert.

Unregelmäßige Form: Während des Stanzvorgangs können ungleichmäßiger Materialfluss oder eine unzweckmäßige Formstruktur zu Verformungen des Stanzteils führen, wie z. B. Verbiegen, Verdrehen usw. Dies beeinträchtigt nicht nur das Aussehen des Magnetventils, sondern kann auch zu Inkompatibilitäten in seiner inneren Struktur führen und die Montage erschweren.

2.2 Probleme mit der Oberflächenqualität

Grate: Ist der Stanzspalt zu groß, zu klein oder uneben und die Werkzeugkante abgenutzt, bilden sich Grate an der Kante des Stanzteils. Diese Grate beeinträchtigen nicht nur das Aussehen der Stanzteile des Magnetverschlusses, sondern können auch die Haut des Benutzers oder andere Gegenstände zerkratzen und sich sogar während des Gebrauchs lösen und in das Innere des Magnetverschlusses gelangen, wodurch dessen normale Funktion beeinträchtigt wird.

2.3 Kratzer und Abriebspuren: Während des Stanzprozesses können Kratzer auf der Oberfläche der Rohmaterialien entstehen. Auch während des Stanzens, der Handhabung, der Lagerung und anderer Arbeitsschritte kann die Reibung zwischen den Stanzteilen und der Form, den Anlagen oder anderen Objekten zu Oberflächenkratzern und Abrieb führen, wodurch die Integrität der Oberfläche beeinträchtigt und ihre Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik verringert werden.

2.4 Oberflächenrost: Wenn das Material der Stanzteile nicht richtig ausgewählt oder die Oberflächenbehandlung nicht einwandfrei ist, werden die Stanzteile während des Gebrauchs leicht durch Umwelteinflüsse und Rost beeinträchtigt, was die Lebensdauer und das Aussehen des Magnetverschlusses beeinträchtigt.

2.5 Struktur- und Leistungsaspekte

Verformung und Verzug: Während des Stanzprozesses können Stanzteile aufgrund ungleichmäßiger Spannungsverteilung im Material oder ungeeigneter Prozessparameter verformt oder verzogen werden. Beispielsweise verzieht sich das Gehäuse des Magnetventils nach dem Stanzen, was die Montagegenauigkeit mit anderen Teilen beeinträchtigt und somit die Dichtleistung und sogar die Gesamtstabilität des Magnetventils verringert.

2.6 Risse und Brüche:

Qualitätsprobleme der Rohmaterialien, wie Verunreinigungen, Poren und andere Defekte, oder unsachgemäße Stanzprozesse, wie z. B. übermäßige Stanzkraft, zu kleiner Biegeradius usw., können zu Rissen oder sogar Brüchen in den Stanzteilen führen und die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Magnetventilen ernsthaft beeinträchtigen.

2.7 Montageprobleme:

Eine unzweckmäßige Konstruktion von Stanzteilen, wie z. B. ungenaue Größe oder Position von Löchern und Schlitzen, führt zu einem lockeren Sitz oder zur Unfähigkeit, die Teile beim Zusammenbau von Magnetventilen ordnungsgemäß zu montieren, erhöht die Montageerschwernis, verringert die Produktionseffizienz und kann sogar die Gesamtleistung der Magnetventile beeinträchtigen.