Leitfaden zu Schlüsseltechnologien und Problemlösungen für Stanzteile aus Edelstahl

CInhalt:

Kapitel 1: Wichtige Probleme und Lösungen beim Stanzen von Edelstahl

1.1 Die Substanz ist es, die die Rückfederung verursacht.

1.2 Die Formkonstruktion muss sehr präzise sein.

1.3 Ein Gleichgewicht zwischen Wärmebehandlung und Festigkeitsanforderungen finden
1.4. Verschleiß an befestigten Formen

1.5. Die Bedeutung der Wahl des richtigen Stanzschmierstoffs

Kapitel 2 Häufige Probleme und Lösungen beim Stanzen von Edelstahl

2.1. Kratzer oder Abriebspuren an der Oberfläche
2.2. Risse, die beim Formen entstehen
2.3. Das Material haftet an der Form (Verzahnung).

Kapitel 3. Um zusammenzufassen

Kapitel 4. Häufig gestellte Fragen zu Stanzteilen aus Edelstahl

Da sie rostbeständig, robust und optisch ansprechend sind, werden Edelstahl-Stanzteile häufig in der Hardware-, Elektronik-, Elektrogeräte-, Autoteile- und Medizintechnik eingesetzt. Edelstahl ist jedoch sehr hart, weist eine hohe Rückfederung auf und verfestigt sich stark durch Kaltverfestigung, was den Umformprozess erschwert.
Dieser Artikel bietet einen umfassenden technischen Überblick über die Hauptprobleme, wichtige Aspekte und gängige Lösungsansätze bei der Herstellung von Edelstahlstanzteilen.

Kapitel 1. Wichtige Probleme und Lösungen in Edelstahlprägung

1.1. Die Substanz ist es, die die Rückfederung verursacht.

Edelstahl, wie beispielsweise 304 mit einer Härte von etwa 187 HB, besitzt eine sehr hohe Streckgrenze. Er neigt dazu, nach dem Umformen in seine ursprüngliche Form zurückzufedern, was die Maßgenauigkeit beeinträchtigt.

Antwort

Beim Entwerfen einer Form sollte die Rückfederungskompensation bzw. die Überbiegungskompensation berücksichtigt werden.

Wir verwenden CAE-Simulationen, um vorherzusagen, wie stark die Erholung ausfallen wird.

Erhöhen Sie den Druck auf den Rohlingshalter, um den Abfall zu reduzieren.

Um Spannungskonzentrationen und Rückfederung zu verringern, sollte der Eckradius der Form vergrößert werden.

1.2. Die Formenkonstruktion muss sehr präzise sein.

Da Edelstahl beim Bearbeiten zurückfedern und aushärten kann, müssen die Formen dafür präziser und langlebiger sein als Formen für kohlenstoffarmen Stahl.

Antwort

(1) Wird verwendet, um Rebounds auszugleichen

Berücksichtigen Sie den Platzbedarf für den Formhohlraumausgleich.

Für schwer herzustellende Formen werden Folgeverbundwerkzeuge eingesetzt, um die Form Stück für Stück zu verändern.

(2) Wird zur Formänderung während der Wärmebehandlung verwendet

Falls die Teile erwärmt werden müssen:

Rechnen Sie damit, dass die Form schrumpft oder sich verzieht und ihre Proportionen sich gegebenenfalls ändern.

Um die Formstabilität zu gewährleisten, verwenden Sie Positionierungsstifte oder Haltevorrichtungen.

Für eine zweite Korrektur nach der Wärmebehandlung wird eine Richt-/Kalibrierform verwendet.

1.3. Ein Gleichgewicht zwischen Wärmebehandlung und Festigkeitsanforderungen finden

Manche Edelstahlteile müssen härter sein, doch die Wärmebehandlung könnte dazu führen, dass sie sich verbiegen oder zerbrechen.

Antwort

Erfüllt allgemeine Kraftanforderungen:

Wählen Sie 304DQ- oder 304DDQ-Tiefziehstahl und verzichten Sie auf eine Wärmebehandlung.

Anwendung: Wenn Sie mehr Stärke benötigen

Zuerst wird es gestempelt und dann bei niedriger Temperatur erhitzt.

Nach der Wärmebehandlung sollten Kalibrierformen verwendet werden, um eventuelle Verformungen zu korrigieren.

1.4. Verschleiß an befestigten Formen

Edelstahl ist robust und hart, wodurch die Schneide und die Konturen der Oberfläche schnell verschleißen.

Antwort

(1) Auswahl des Formmaterials

Verwenden Sie Hartmetalle wie YG8 oder

Schnellarbeitsstahl (HSS, z. B. W18Cr4V)

Durch Nitrierung wird eine Härte von HV800 oder höher erreicht.

(2) Kanten und Oberflächen in gutem Zustand halten

Schärfen und polieren Sie die Klinge regelmäßig, damit sie scharf bleibt.

Achten Sie darauf, dass die Kanten nicht stumpf werden, da dies zu Graten, Kratzern und Rissen führen kann.

1.5. Die Bedeutung der Wahl des richtigen Stanzschmierstoffs

Der hohe Reibungskoeffizient von Edelstahl führt dazu, dass er leichter abnutzt, zerkratzt und reißt.
Empfohlenes Schmiermittel

Tiefziehöl aus schwefel-chlorhaltigem Edelstahl

Schwefel bildet eine Schutz- und Schmierschicht.
Chlor: Besitzt hervorragende Eigenschaften zur Bewältigung enormen Drucks.

Verwenden Sie ein hochviskoses Öl (z. B. 100#), um eine stabile Ölbeschichtung für dicke Materialien oder Tiefziehverfahren zu erzielen.

Bitte wählen Sie ein Stanzöl, das sich leicht abwaschen lässt, falls die Teile nach der Fertigung gereinigt werden müssen.

 

Kapitel 2 2. Häufige Probleme und Lösungen beim Stanzen von Edelstahl

2.1. Kratzer oder Abriebspuren an der Oberfläche

Grund

Die Form hat eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit.

Verunreinigung der Materialoberfläche

Unzureichende Schmierung

Antwort

Polieren Sie den Formhohlraum auf eine Rauheit von 0,2 μm oder weniger.

Vor dem Prägen des Materials muss die Oberfläche gereinigt werden.

Mehr Stempelöl hinzufügen

Bringen Sie die Polyurethan-Druckplatten an, um die Reibung zu verringern.

2.2. Risse, die beim Formen entstehen

Grund

Das Material weist nicht genügend Duktilität auf.

Der Formradius ist zu klein.

zu schnell zeichnen

Antwort

Verwenden Sie Edelstahl mit hoher Duktilität, wie zum Beispiel austenitischen Edelstahl 304.

Der Radius der Form sollte R ≥ 5t betragen, wobei t die Dicke des Materials ist.

Die Spritzgeschwindigkeit sollte auf 50 mm/s oder weniger reduziert werden.

2.3. Das Material haftet an oder verbindet sich mit die Form (ineinandergreifend)

Grund

Abweichung in der Viskosität des Schmierstoffs

Schimmelentfernung, die nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird

Das Material haftet an der Formoberfläche
Antwort
Dünnflüssige Materialien eignen sich am besten für Öle mit niedriger Viskosität, während dickflüssige Materialien am besten mit Ölen mit hoher Viskosität funktionieren.

Optimierung des Formspiels: Einseitiges Spiel = 1,05–1,1 t. Die Verchromung der Formoberfläche verringert die Klebrigkeit.

Kapitel 3. Zusammenfassend

Wichtige Faktoren, die die Qualität von Stanzteilen beeinflussen Um hochwertige Stanzteile aus Edelstahl herzustellen, ist eine präzise Kontrolle über die Eigenschaften der Materialien und die Gestaltung des Prozesses erforderlich.

✔ Hohe Härte → Bessere Beständigkeit gegen Formverschleiß

✔ Hohe Steifigkeit bedeutet hochpräzise Kompensation und Prozesssteuerung.

Kaltverfestigung bedeutet, Geschwindigkeit, Schmierung und Radius optimal zu nutzen. Für eine hochwertige Oberflächengüte sind Polieren und Reinigen des Schmiersystems erforderlich. Hersteller erzielen nur dann eine gleichbleibende Formkonsistenz, hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität, wenn Werkzeugkonstruktion, Materialeigenschaften und Prozessparameter optimal aufeinander abgestimmt sind.

Kapitel 4. Häufig gestellte Fragen zu Stanzteilen aus Edelstahl

4.1. Was ist Stanzen mit Edelstahl?

Beim Stanzen von Edelstahlblechen mithilfe von Stanzwerkzeugen und Pressen werden die Bleche in die gewünschte Form gebracht. Der Prozess umfasst Stanzen, Ausklinken, Biegen, Tiefziehen, Prägen und Formen.

4.2. Welche Edelstahlsorten werden häufig zum Stanzen verwendet?

Einige gängige Noten sind:

SS304 und 304L sind die gebräuchlichsten Sorten und sehr korrosionsbeständig.

SS316 / 316L weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf (Schifffahrt, Medizin).

SS301 ist recht robust und eignet sich gut für Federteile.

SS430 ist ein ferritischer Stahl, der sich leicht formen lässt und weniger kostet.

4.3 Warum ist das Stanzen von Edelstahl schwieriger als das Stanzen von Kohlenstoffstahl?

Edelstahl hat folgende Eigenschaften:

Mehr Härte

Starker Rückprall

Starke Neigung zu harter Arbeit

Mehr Reibung an der Oberfläche
Diese Dinge erschweren die Bedienung der Presse, das Schmieren der Werkzeuge und deren Funktionsfähigkeit.

4.4. Wie kann man die Federwirkung von Edelstahlstanzteilen verringern?

Den Biegeradius genauer gestalten

Verfahren zum Überbiegen anwenden

Verwenden Sie Matrizen mit höherer Festigkeit

Wählen Sie Werkstoffe, die nicht so stark kaltverfestigen, oder optimieren Sie das Glühen.

Achten Sie darauf, die richtige Ölmenge zu verwenden und die Drehzahl der Presse anzupassen.

4.5. Welche Produktionsmethoden eignen sich zum Stanzen von Edelstahl?

Folgeverbundstanzen

Tiefziehen

Feinstanzen

Laserschneiden und Sekundärumformung

Biegen mit CNC

Stempel für Übertragung

4.6 Was sind einige gängige Anwendungsgebiete für gestanzte Edelstahlteile?

Haushaltsgeräte (Küchenutensilien, Halterungen)

Geräte für den medizinischen Gebrauch

Autoteile

Elektronik (Gehäuse und Halterungen für Batterien)

In der Industrie eingesetzte Maschinen

Klammern und Befestigungselemente für Federn

4.7. Welche Arten von Oberflächenbehandlungen können bei gestanzten Edelstahlteilen angewendet werden?

Entgraten und Gleitschleifen

Zum Schluss polieren oder auf einen Spiegel polieren.

Sandstrahlen

Passivierung

Elektropolieren

Bürsten (mit einem feinen Haaransatz)

4.8. Welche Toleranz kann erreicht werden?

Übliche Stanztoleranzen:

Bei gängigen Stanzteilen beträgt die Toleranz ±0,05–0,1 mm.

±0,01–0,03 mm für präzise mikrogestanzte Teile (abhängig von der Dicke und den Werkzeugen)

4.9. Welche Informationen benötigen Sie, um einen Preis für das Stanzen von Edelstahl zu erhalten?

In den meisten Fällen benötigen Lieferanten folgende Informationen, um ein Angebot erstellen zu können:

2D-Skizze (PDF, DXF)

3D-Modell (STP, STEP, IGES)

Qualität und Dicke des Materials

Anforderungen an die Oberflächenbehandlung

Geschätzte Anzahl der Bestellungen

Besondere Anforderungen an Verpackung oder Inspektion

4.10. Muss Edelstahl vor oder nach dem Stanzen erhitzt werden?

Manchmal.

Glühen: Notwendig für das Tiefziehen, um es weniger hart zu machen

Stressabbau: Hilft dabei, Formveränderungen zu verhindern

Behandlung mit einer Lösung: für Teile, die für Lebensmittel oder medizinische Zwecke geeignet sind

4.11. Wie kann man verhindern, dass Edelstahl beim Stanzen zerkratzt wird?

Bringen Sie eine Schutzfolie an.

Die Oberfläche der Matrize härter und glatter machen

Verwenden Sie das richtige Öl

Nutzen Sie die Möglichkeiten zum Stapeln und Handhaben von Teilen optimal.

Nach dem Stempeln die Grate entfernen.

4.12. Ist es möglich, Edelstahl tiefzuziehen?

Ja. Edelstahl (insbesondere 304/316) kann zum Tiefziehen verwendet werden, erfordert jedoch möglicherweise Folgendes:

Öle mit hoher Schmierfähigkeit

Mehrere Schritte des Zeichnens

Glühen in der Mitte

Optimierter Matrizenradius

4.13. Was verursacht die Entstehung von Graten an gestanzten Edelstahlteilen?

Einige gängige Erklärungen sind:

Abgenutzte oder weiche Farbstoffe

Das Werkzeugspiel ist falsch.

Hohe Pressgeschwindigkeit

Variation in der Dicke des Materials
Abhilfe: Matrizen nachschleifen oder ersetzen, Spiel ändern oder Feinschneiden verwenden.