Unternehmensforschung und -entwicklung
Dr. Solenoid bietet Ihnen die gesamte Produktentwicklung aus einer Hand: von der 3D-Zeichnung über Funktions- und Dummy-Prototypen, Metallbearbeitung und -werkzeugbau bis hin zu Kunststoffformen, Leiterplattenentwicklung und -fertigung – alles an einem Standort. Unser nach ISO 9001:2015 zertifizierter Entwicklungsprozess gewährleistet, dass jeder Schritt sorgfältig dokumentiert und gesteuert wird.
Sobald das Projekt bestätigt ist, werden wir das vierphasige F&E-Meeting für alle unsere Schlüsselmitglieder einberufen und alle über den Projektstand im Detail informieren.
A. Die Designvorschläge umfassen die Struktur des Designteams, eine Beschreibung der Designlösung, eine Liste der Hauptkomponenten, einen Projektzeitplan sowie die Entwicklungs- und Produktstückkosten.
B. Die Designverifizierung bestätigt, dass die Ergebnisse den Designanforderungen entsprechen. Die Designvalidierung bestätigt, dass die Produkte die erwarteten Funktionen erfüllen.
C. Der Testplan und die behördliche Genehmigung (falls erforderlich) werden parallel zur Designverifizierung durchgeführt.
D. Die Qualitätssicherung im Bereich Design Assurance stellt sicher, dass die Ergebnisse die geforderten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllen. Neben Standardanalysen werden auch zusätzliche Analysen wie die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF), die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA), Monte-Carlo-Simulationen und Toleranzanalysen durchgeführt. Weitere spezifische Analysen können auf Kundenwunsch oder nach Empfehlung der erfahrenen Ingenieure von Dr. Solenoid im Bereich Design Assurance durchgeführt werden.
Elektronikdesign
Digitale Schaltungsentwicklung auf Produktebene mit folgenden Fachkenntnissen: Softwareentwicklung mit Unterstützung von der Produktanwendung bis zur Test- und Diagnoseentwicklung,
Mechanische Konstruktion
Das Konstruktionsteam von Dr. Solenoid bietet Lösungen für folgende Bereiche: Großformatige Kunststoff- und Metallgehäuse für Solenoid-Produkte, wie z. B. Blechgehäuse für professionelle Großkonsolen. Kunststoffgehäuse für kleine Spezialprodukte, darunter Headsets und andere kleine Handgeräte.
PRO/ENGINEER und SolidWorks: Parametrische 3D-CAD-Software zur Erstellung dreidimensionaler mechanischer und struktureller Konstruktionsmodelle. Sie eignen sich für die Bearbeitung komplexer Oberflächen und Strukturen im Produktdesign.
ZWCAD: 2-dimensionales mechanisches CAD zur Spezifizierung von Detailinformationen von Teilen in 2D-Zeichnungen.
Formfüllanalyse: Sie simuliert den Fließprozess und das Ergebnis des Spritzgießens von Kunststoffteilen, sodass potenzielle Probleme mit dem Werkzeug erkannt werden können, bevor ein festes Werkzeug hergestellt wird. So lassen sich die Konstruktionen der mechanischen Teile und Werkzeuge für die Fertigung optimieren.
Das Produktdesign muss den Anforderungen der zuständigen Branchenaufsichtsbehörden und den länderspezifischen Zulassungen des jeweiligen Absatzmarktes entsprechen. Dies umfasst EMV-, Sicherheits- und Umweltzulassungsanforderungen wie FCC, UL, CSA, CE, JET, ERP, RoHS usw. Unsere Experten für Konformitätsprüfung verfügen über umfassende Erfahrung in der Bearbeitung von Zulassungsfragen und stellen sicher, dass das entwickelte Produkt die erforderlichen Zulassungen erhält.
Die Projektingenieure werden alle Produktfunktionen und die Einhaltung der Umweltauflagen überprüfen. Folgende Punkte werden geprüft und versichert:
Produktmerkmale und Funktionen
Für das Produkt waren Zuverlässigkeitstests erforderlich.
Umweltsicherheitsanforderungen wie RoHS (oder REACH gemäß Kundenwunsch)
DFMEA (Design Failure Mode Effects Analysis) zur Analyse verschiedener möglicher Konstruktionsfehler und zur Durchführung entsprechender Verbesserungen.