Aufgrund unserer Erfahrung informieren wir Sie gerne über die bekannten Mängel an Stanzteilen im Produktionsablauf, analysieren die Ursachen und geben Ihnen Hinweise zu vorbeugenden Maßnahmen.
1.1. Grate: Grate können entstehen, wenn der Stanzspalt zu groß, zu klein oder ungleichmäßig ist, die konkaven und konvexen Matrizenklingen nicht scharf genug sind und der Stanzzustand nicht gut ist.
Lösung: Überprüfen Sie den Spalt und das zugehörige Teil und beheben Sie den Defekt entsprechend.
1.2. Ungleichmäßige Verformung der Teile:
a. Während des Stanzvorgangs wirken auf die Teile große Zug- und Biegekräfte und sie neigen zum Verziehen.
Die Verbesserungsmethode besteht darin, beim Stanzen den Stempel und die Pressplatte zu verwenden, um fest zu drücken und die scharfe Kante beizubehalten, wodurch gute Ergebnisse erzielt werden können.
b. Wenn die Form des Teils komplex ist, ist die Scherkraft um das Teil herum ungleichmäßig, sodass eine Kraft vom Rand zur Mitte erzeugt wird, die zu einer Verformung des Teils führt.
Die Lösung besteht darin, die Presskraft zu erhöhen.
c. Wenn sich zwischen der Matrize und dem Teil oder zwischen den Teilen Öl, Luft usw. befindet, verzieht sich das Teil. Besonders dünne und weiche Materialien neigen eher dazu.
Lösung: Das Verformungsphänomen kann durch gleichmäßiges Auftragen von Öl und Anbringen von Entlüftungslöchern beseitigt werden.
1.3. Faltenbildung:
a. Die Ziehtiefe des Stanzteils ist zu groß, was zu einem zu schnellen Materialfluss während des Materialzufuhrvorgangs führt und Falten bildet.
b. Der R-Winkel der Matrize ist während des Ziehvorgangs des Stanzteils zu groß, was dazu führt, dass der Stempel das Material während des Ziehvorgangs nicht pressen kann, was zu einem zu schnellen Fließen des Blechmaterials und zu Falten führt.
c. Die Pressrippen des Stanzteils sind unangemessen, die Pressrippen sind zu klein und die Position ist falsch, was nicht wirksam verhindern kann, dass das Blechmaterial zu schnell fließt und Falten bildet.
d. Das Design der Formpositionierung ist unangemessen, was dazu führt, dass das Material während des Ziehvorgangs des Stanzteils nicht gepresst werden kann, oder die Presskante ist zu klein, was dazu führt, dass das Material während des Ziehvorgangs nicht gepresst werden kann, was zu Falten führt.
Die Lösung gegen Faltenbildung liegt in der Verwendung einer geeigneten Pressvorrichtung und einem angemessenen Einsatz von Ziehrippen.
1.4. Fehler in der Maßgenauigkeit:
a. Die Maßgenauigkeit der Schneide im Formenbau entspricht nicht dem Standard, was zu einer übermäßigen Größe des Teils führt.
b. Bei der Stanzproduktion prallt das Teil zurück, wodurch die Positionierungsfläche des nächsten Prozesses nicht vollständig mit dem Teil übereinstimmt. Dies führt während des Stanzprozesses zu Verformungen und beeinträchtigt die Maßgenauigkeit.
c. Das Teil ist schlecht positioniert, die Konstruktion ist unzulässig und das Teil bewegt sich beim Stanzen. Auch die Teilekonstruktion weist Mängel auf, die zu einer ungenauen Positionierung führen und die Maßgenauigkeit beeinträchtigen.
d. Aufgrund einer unsachgemäßen Einstellung des vorherigen Prozesses oder einer Abnutzung der Rundung werden die Mehrprozessteile ungleichmäßig verformt, was nach dem Stanzen zu Maßänderungen führt.
Lösung: Aus den oben genannten Gründen, die zu Problemen mit der Maßgenauigkeit führen, müssen wir die erforderlichen Kontrollmaßnahmen ergreifen, z. B. eine angemessene Form und Toleranzklasse der Stanzteile, die Verbesserung der Genauigkeit bei der Herstellung der Formen und die Entwicklung von Mechanismen zur Rückprallkompensation.
1.5. Dekubitus:
a. Auf der Materialoberfläche befinden sich Ablagerungen. Prüfen Sie beim Stanzen, ob sich Ablagerungen auf der Materialoberfläche befinden. Falls Ablagerungen vorhanden sind, reinigen Sie diese mit einer Druckluftpistole und Lappen.
b. Auf der Oberfläche der Form befinden sich Fremdkörper. Reinigen Sie die Oberfläche der Form mit Werkzeugen und wählen Sie entsprechend der Blechdicke einen geeigneten unteren Formspalt.
c. Das Formmaterial ist magnetisch. Ändern Sie die Bearbeitungsreihenfolge und arbeiten Sie beim Stanzen des Werkstücks von außen nach innen und zeilenweise. Schneiden Sie zuerst die Kanten ab (schneiden Sie die Kanten) und stanzen Sie dann das Netz. Spezielle Formstempel können sich verformen, was auf übermäßigen Druck zurückzuführen sein kann.Die Feder in der Form muss ersetzt werden.
d. Das Stanzöl entspricht nicht den Anforderungen. Ersetzen Sie das vorhandene Stanzöl durch ein spezielles Stanzöl mit Sulfid-Hochdruckadditiven.
1.6. Kratzer: Die Hauptursache für Kratzer an Teilen sind scharfe Narben auf der Form oder in die Form fallender Metallstaub.Als vorbeugende Maßnahme können Sie die Markierungen auf der Form polieren und den Metallstaub entfernen.
1.7. Bodenrisse: Der Hauptgrund für die Bodenrisse der Teile ist eine schlechte Materialplastizität oder ein zu festes Anpressen des Formverschlussrings.Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, das Material durch ein Material mit guter Plastizität zu ersetzen oder die Stanzvorrichtung zu lösen.
1.8. Faltenbildung an der Seitenwand: Der Hauptgrund für die Faltenbildung an der Seitenwand des Teils ist eine unzureichende Materialstärke (bei relativ geringer Dicke kann die Stärke geringer sein) oder eine Exzentrizität beim Einbau der oberen und unteren Form. Der Spalt auf der einen Seite ist größer, der auf der anderen Seite kleiner. Als vorbeugende Maßnahme empfiehlt sich ein sofortiger Materialwechsel und eine Neujustierung der Form.
1.9 Werkzeugverschleiß:
Ein weiteres häufiges Problem beim Metallstanzen ist der Werkzeugverschleiß. Mit der Zeit verschleißen die im Stanzprozess verwendeten Werkzeuge und verlieren an Effektivität, was zu einer minderwertigen Stanzqualität führt. Dies kann verschiedene Ursachen haben, darunter unsachgemäße Wartung, falsche Materialauswahl und Überbeanspruchung.
1.10 Materialauswahl:
Auch die falsche Materialauswahl ist ein häufiges Problem beim Metallstanzen. Werden bei einem bestimmten Stanzvorgang falsche oder minderwertige Materialien verwendet, kann dies zu schlechter Stanzqualität, Werkzeugverschleiß und anderen Problemen führen.
