Aufgrund unserer Erfahrung informieren wir Sie gerne über die üblicherweise bei der Fertigung auftretenden Stanzteilfehler, analysieren deren Ursachen und stellen Ihnen vorbeugende Maßnahmen zur Verfügung.
1.1.Grate: Grate können entstehen, wenn der Stanzspalt zu groß, zu klein oder ungleichmäßig ist, die konkaven und konvexen Stanzmesser nicht scharf genug sind und der Stanzzustand nicht gut ist.
Lösung: Überprüfen Sie den Spalt und das zugehörige Bauteil und beheben Sie den Defekt entsprechend.
1.2. Ungleichmäßige Verformung der Teile:
a. Beim Stanzen sind die Teile großen Zug- und Biegekräften ausgesetzt und neigen zum Verziehen.
Die Verbesserungsmethode besteht darin, den Stempel und die Pressplatte während des Stanzens fest anzudrücken und die scharfe Kante zu erhalten, wodurch gute Ergebnisse erzielt werden können.
b. Bei komplexen Bauteilformen ist die Scherkraft um das Bauteil herum ungleichmäßig verteilt, sodass eine Kraft von der Peripherie zum Zentrum wirkt, die zu einer Verformung des Bauteils führt.
Die Lösung besteht darin, die Presskraft zu erhöhen.
c. Wenn sich Öl, Luft usw. zwischen der Matrize und dem Werkstück oder zwischen den Werkstücken befindet, verzieht sich das Werkstück; besonders dünne und weiche Werkstoffe neigen eher zum Verziehen.
Lösung: Das Verzugsphänomen kann durch gleichmäßiges Auftragen von Öl und Anbringen von Entlüftungslöchern beseitigt werden.
1.3. Faltenbildung:
a. Die Ziehtiefe des Stanzteils ist zu groß, was zu einem zu schnellen Materialfluss während des Materialzuführungsprozesses und damit zur Faltenbildung führt.
b. Der R-Winkel der Matrize ist während des Ziehvorgangs des Stanzteils zu groß, was dazu führt, dass der Stempel das Material während des Ziehvorgangs nicht ausreichend pressen kann, was einen zu schnellen Materialfluss und Faltenbildung zur Folge hat.
c. Die Pressrippen des Stanzteils sind ungeeignet, sie sind zu klein und falsch positioniert, wodurch ein zu schnelles Fließen des Blechmaterials und die Bildung von Falten nicht wirksam verhindert werden können.
d. Die Positionierung der Form ist unzweckmäßig, sodass das Material beim Ziehvorgang des Stanzteils nicht gepresst werden kann, oder die Presskante ist zu klein, sodass das Material beim Ziehvorgang nicht gepresst werden kann und Falten entstehen.
Die Lösung gegen Faltenbildung besteht in der Verwendung einer geeigneten Pressvorrichtung und dem sachgemäßen Einsatz von Zugrippen.
1.4. Fehler in der Maßgenauigkeit:
a. Die Maßgenauigkeit der Schneidkante bei der Formenherstellung entspricht nicht dem Standard, was zu einer übermäßigen Größe des Teils führt.
b. Bei der Stanzproduktion prallt das Teil zurück, wodurch die Positionierungsfläche des nächsten Bearbeitungsprozesses nicht mehr vollständig mit dem Teil übereinstimmt. Dies führt zu Verformungen während des Stanzvorgangs und beeinträchtigt die Maßgenauigkeit.
c. Das Teil ist schlecht positioniert, die Konstruktion ist unzweckmäßig und das Teil bewegt sich während des Stanzvorgangs. Es liegen außerdem Konstruktionsfehler vor, die zu einer ungenauen Positionierung führen und die Maßgenauigkeit beeinträchtigen.
d. Aufgrund unsachgemäßer Justierung des vorherigen Prozesses oder Verschleiß der Abrundung werden die mehrprozessigen Teile ungleichmäßig verformt, was nach dem Stanzen zu Maßänderungen führt.
Lösung: Aus den oben genannten Gründen, die zu Problemen mit der Maßgenauigkeit führen, müssen wir notwendige Kontrollmaßnahmen ergreifen, wie z. B. eine angemessene Form und Toleranzklasse der Stanzteile, eine Verbesserung der Genauigkeit der Werkzeugherstellung und die Entwicklung von Rückprallkompensationsmechanismen.
1.5. Druckverletzung:
a. Es befinden sich Verunreinigungen auf der Materialoberfläche. Prüfen Sie während des Stanzvorgangs, ob sich Verunreinigungen auf der Materialoberfläche befinden. Falls ja, entfernen Sie diese mit Druckluft und Lappen.
b. Auf der Oberfläche der Form befinden sich Fremdkörper. Entfernen Sie diese Fremdkörper mithilfe von Werkzeugen und wählen Sie entsprechend der Blechdicke einen geeigneten unteren Formspalt.
c. Das Formmaterial ist magnetisch. Ändern Sie die Bearbeitungsreihenfolge und bearbeiten Sie das Werkstück zeilenweise von außen nach innen. Schneiden Sie zuerst die Kanten ab und stanzen Sie dann das Sieb. Bei speziellen Stanzverfahren kann es zu Verformungen kommen, möglicherweise aufgrund von zu hohem Druck. Die Feder in der Form muss ausgetauscht werden.
d. Das Stanzöl erfüllt die Anforderungen nicht. Ersetzen Sie das derzeitige Stanzöl durch ein spezielles Stanzöl mit sulfidischen Hochdruckzusätzen.
1.6. Kratzer: Die Hauptursache für Kratzer an den Teilen sind scharfe Kerben an der Form oder Metallstaub, der in die Form gelangt. Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, die Spuren auf der Form zu polieren und den Metallstaub zu entfernen.
1.7. Bodenrisse: Die Hauptursache für Bodenrisse an den Teilen ist eine mangelhafte Plastizität des Materials oder ein zu starker Pressdruck des Formstanzrings. Als Präventivmaßnahme kann das Material durch ein gut formbares ersetzt oder die Abdeckvorrichtung gelockert werden.
1.8. Faltenbildung an der Seitenwand: Hauptursache für Faltenbildung an der Seitenwand des Bauteils ist eine zu geringe Materialstärke (bei geringer Materialstärke ist eine geringere zulässig) oder eine Exzentrizität beim Einbau der Ober- und Unterform. Der Spalt ist auf einer Seite größer als auf der anderen. Abhilfe schafft ein sofortiger Materialaustausch und eine Nachjustierung der Form.
1.9 Werkzeugverschleiß:
Ein weiteres häufiges Problem beim Metallstanzen ist der Werkzeugverschleiß. Mit der Zeit verschleißen die im Stanzprozess verwendeten Werkzeuge und verlieren an Effektivität, was zu einer geringeren Stanzqualität führt. Dies kann verschiedene Ursachen haben, darunter mangelhafte Wartung, falsche Materialwahl und Überbeanspruchung.
1.10 Materialauswahl:
Auch die falsche Materialauswahl ist ein häufiges Problem beim Metallstanzen. Werden für einen Stanzvorgang ungeeignete oder minderwertige Materialien verwendet, kann dies zu schlechter Stanzqualität, Werkzeugverschleiß und weiteren Problemen führen.
