Laŭ nia sperto, ni ĝojas sciigi vin pri la konataj difektoj ĉe stampaj partoj dum produktado, analizi la kaŭzojn kaj provizi preventajn rimedojn por referenco.
1.1. Bavoj: Bavoj povas esti generitaj kiam la interspaco de la ŝaktabulo estas tro granda, tro malgranda aŭ malebena, la konkavaj kaj konveksaj klingoj de la ŝaktabulo ne estas sufiĉe akraj, kaj la stato de la ŝaktabulo ne estas bona.
Solvo: Kontrolu la interspacon kaj la rilatan parton kaj riparu la difekton laŭe.
1.2. Neegala misformiĝo de partoj:
a. Dum la verŝprocezo, la partoj havas grandajn streĉajn kaj fleksajn fortojn kaj emas misformiĝi.
La pliboniga metodo estas uzi la stampilon kaj la premplaton por premi forte dum la verŝado kaj konservi la akran randon, kio povas atingi bonajn rezultojn.
b. Kiam la formo de la parto estas kompleksa, la ŝirforto ĉirkaŭ la parto estas malebena, do forto de la periferio al la centro estas generita, kaŭzante la misformiĝon de la parto.
La solvo estas pliigi la preman forton.
c. Kiam estas oleo, aero, ktp. inter la ŝimo kaj la parto, aŭ inter la partoj, la parto misformiĝos, precipe maldikaj materialoj kaj molaj materialoj pli emas misformiĝi.
Solvo：La misforma fenomeno povas esti forigita per egala aplikado de oleo kaj metado de ventotruoj.
1.3. Sulkiĝo:
a. La desegniĝa profundo de la stampa parto estas tro profunda, rezultante en tro rapida fluo de la lamenmaterialo dum la materiala nutrado, formante sulkojn.
b. La R-angulo de la ŝimo estas tro granda dum la tirado de la stampa parto, rezultante en la nekapablo de la stampilo premi la materialon dum la tirado, rezultante en tro rapida fluo de la lamenmaterialo kaj sulkoj.
c. La premaj ripoj de la stampa parto estas neakcepteblaj, la premaj ripoj estas tro malgrandaj kaj la pozicio estas malĝusta, kio ne povas efike malhelpi la folimaterialon flui tro rapide, formante sulkojn.
d. La dezajno de la muldilo-poziciigado estas neakceptebla, rezultante en la nekapablo premi la materialon dum la tirado de la stampa parto aŭ la prema rando estas tro malgranda, rezultante en la nekapablo premi la materialon dum la tirado, rezultante en sulkoj.
La solvo al sulkiĝado estas uzi akcepteblan premaparaton kaj akcepteblan uzon de tirripoj.
1.4. Eraroj en dimensia precizeco:
a. La dimensia precizeco de la tranĉrando en muldilfabrikado ne plenumas la normon, rezultante en troa grandeco de la parto.
b. Dum stampado, la parto resaltas, kaŭzante ke la poziciiga surfaco de la sekva procezo ne plene kongruas kun la parto, kaŭzante deformadon dum la stampado, influante la dimensian precizecon.
c. La parto estas malbone poziciigita, la dezajno estas neakceptebla, kaj la parto moviĝas dum stampado. Ankaŭ ekzistas difektoj en la dezajno de la parto, rezultante en malpreciza poziciigado, influante la dimensian precizecon.
d. Pro neĝusta alĝustigo de la antaŭa procezo aŭ eluziĝo de la fileo, la plurprocezaj partoj estas malegale misformitaj, kaŭzante dimensiajn ŝanĝojn post truado.
Solvo： Pro la supre menciitaj kialoj, kiuj kaŭzas problemojn pri dimensia precizeco, ni devas preni necesajn kontrolrimedojn, kiel ekzemple akcepteblan formon kaj toleremon de stampado, plibonigon de la precizeco de muldilo-fabrikado, kaj la dezajnon de resaltaj kompensaj mekanismoj.
1.5. Premvundo:
a. Estas rubaĵoj sur la surfaco de la materialo. Kontrolu ĉu estas rubaĵoj sur la surfaco de la materialo dum stampado. Se estas rubaĵoj, purigu ilin per aerpistolo kaj ĉifonoj.
b. Estas fremdaj objektoj sur la surfaco de la muldilo. Uzu ilojn por purigi fremdajn objektojn sur la surfaco de la muldilo kaj elektu taŭgan malsupran muldilan interspacon laŭ la dikeco de la plato.
c. La muldila materialo estas magneta. Ŝanĝu la prilaboran sekvencon, kaj prilaboru de ekstere al interne kaj linio post linio dum truado de la laborpeco. Unue tranĉu la randojn (tranĉu la randojn) kaj poste truu la maŝon. Speciala formada stampado povas esti deformita, kio povas esti pro troa premo.La risorto en la muldilo bezonas esti anstataŭigita.
d. La stampa oleo ne plenumas la postulojn. Anstataŭigu la nunan stampan prilaboran oleon kaj elektu specialan stampan oleon enhavantan sulfidajn aldonaĵojn por ekstrema premo.
1.6. Gratvundoj: La ĉefa kaŭzo de partaj gratvundoj estas akraj cikatroj sur la muldilo aŭ metala polvo falanta en la muldilon.La preventa rimedo estas poluri la markojn sur la muldilo kaj purigi la metalan polvon.
1.7. Subaj fendetoj: La ĉefa kaŭzo de la subaj fendetoj de la partoj estas malbona materiala plastikeco aŭ tro streĉa premado de la muldila obturringo.La preventa rimedo estas anstataŭigi la materialon per bona plastikeco aŭ malfiksi la obturan aparaton.
1.8. Flanka muro sulkiĝo: La ĉefa kialo de la flankmuro sulkiĝo de la parto estas, ke la materiala dikeco ne sufiĉas (se ĝi estas relative malgranda, la dikeco povas esti pli maldika) aŭ ekscentreco kiam la supra kaj malsupra muldiloj estas instalitaj. La interspaco sur unu flanko estas pli granda kaj la interspaco sur la alia flanko estas pli malgranda. La preventa rimedo estas tuj anstataŭigi la materialon kaj realĝustigi la muldilon.
1.9 Ilo-eluziĝo:
Alia ofta problemo kun metalstampado estas ileluziĝo. Kun la tempo, la iloj uzataj en la stampadprocezo eluziĝas kaj fariĝas malpli efikaj, rezultante en malbonkvalita stampado. Tio povas esti pro diversaj faktoroj, inkluzive de neadekvata prizorgado, malĝusta materialselektado kaj trouzo.
1.10 Materiala Elekto:
Malĝusta elekto de materialoj ankaŭ estas ofta problemo ĉe metalstampado. Se oni uzas malĝustajn aŭ malbonkvalitajn materialojn en specifa stampado, tio povas konduki al malbona stampadkvalito, ilo-eluziĝo kaj aliaj problemoj.
