DL 04 Explorando el papel de las piezas de estampado de metal en la evolución de la tecnología de cerraduras inteligentes.

Parte 1： Materiales para el estampado de metales. Cerraduras solenoides.

1.1： Acero bajo en carbono: como Q195, Q215, Q235, etc., tienen buena plasticidad y propiedades de estampado, y son relativamente baratos. Son adecuados para Solenoide piezas de estampado de metal de bloqueo con baja resistencia requisitos, tales como carcasas de cerraduras de solenoides, cubiertas, etc.

1.2：Acero al carbono medio: Por ejemplo, el acero 45, tras un tratamiento térmico adecuado, puede alcanzar mayor resistencia y dureza, y se utiliza a menudo en cerraduras de solenoide que requieren piezas de cierta resistencia, como lengüetas, hebillas, etc.

1.3：Acero inoxidable: Los aceros inoxidables como el 304, el 316, etc., tienen buena resistencia a la corrosión, a la oxidación y una buena estética, y son adecuados para piezas de cerraduras de solenoide con altos requisitos de adaptabilidad ambiental, como cerraduras de solenoide utilizadas en exteriores o piezas metálicas estampadas para cerraduras de solenoide en ambientes húmedos.

1.4Cobre y aleaciones de cobre: Poseen buena conductividad eléctrica y térmica, además de resistencia a la corrosión, y son fáciles de procesar y moldear. Se utilizan frecuentemente en conexiones eléctricas de cerraduras solenoides o en componentes que requieren una buena disipación de calor, como los bornes de las bobinas solenoides.

1.5：Aleación de aluminio: baja densidad, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y procesabilidad, pueden reducir el peso de los candados solenoides y se utilizan a menudo en piezas de candados solenoides que tienen peso requisitos, como las carcasas de algunas cerraduras de solenoide portátiles o pequeñas.

Parte 2: Problemas comunes

2.1 Problemas de tamaño y forma

Desviación de tamaño: Un diseño de molde o una precisión de fabricación insuficientes provocan desviaciones entre el tamaño real del estampado y el tamaño de diseño, lo que afecta al montaje y al rendimiento de la cerradura de solenoide. Por ejemplo, si la longitud o el ancho de la lengüeta de la cerradura son incorrectos, es posible que la lengüeta no se inserte correctamente en la hebilla de la cerradura o que la holgura con la hebilla sea demasiado grande, lo que reduce la fiabilidad del bloqueo de la cerradura de solenoide 3.

Forma irregular: Durante el proceso de estampado, un flujo de material desigual o una estructura de molde inadecuada pueden provocar deformaciones en la pieza estampada, como doblarla, torcerla, etc. Esto no solo afecta la apariencia del cierre del solenoide, sino que también puede causar descoordinación en su estructura interna, lo que dificulta el montaje.

2.2 Problemas de calidad de la superficie

Rebabas: Si la separación entre las piezas estampadas es demasiado grande, demasiado pequeña o irregular, y el borde de la matriz está desgastado, aparecerán rebabas en el borde de la pieza estampada³. Estas rebabas no solo afectan la apariencia de las piezas estampadas del mecanismo de la cerradura solenoide, sino que también pueden rayar la piel del usuario u otros objetos, e incluso desprenderse durante el uso e introducirse en el interior de la cerradura solenoide, afectando su funcionamiento normal.

2.3 Arañazos y abrasiones: Durante el proceso de estampado, pueden aparecer arañazos en la superficie de las materias primas, o bien, durante el estampado, la manipulación, el almacenamiento y otras etapas, la fricción entre las piezas estampadas y el molde, el equipo u otros objetos también puede causar arañazos y abrasiones en la superficie, destruyendo la integridad de la misma y reduciendo su resistencia a la corrosión y su aspecto estético.

2.4 Óxido superficial: Si el material de las piezas estampadas no se selecciona correctamente o el proceso de tratamiento de la superficie no es perfecto, durante el uso, las piezas estampadas se ven fácilmente afectadas por factores ambientales y por la corrosión, lo que afecta la vida útil y la apariencia de la cerradura del solenoide.

2.5 Problemas estructurales y de rendimiento

Deformación y alabeo: Durante el proceso de estampado, debido a la distribución desigual de la tensión interna del material o a parámetros de estampado inadecuados, las piezas estampadas pueden deformarse o alabearse. Por ejemplo, la carcasa del cierre del solenoide se alabea después del estampado, lo que afecta la precisión del ensamblaje con otras piezas, reduciendo el rendimiento del sellado e incluso la resistencia general del cierre del solenoide.

2.6 Grietas y fracturas:

Los problemas de calidad de las materias primas, como impurezas, poros y otros defectos, o un proceso de estampado inadecuado, como una fuerza de estampado excesiva, un radio de curvatura pequeño, etc., pueden provocar grietas o incluso fracturas en las piezas estampadas, afectando gravemente la seguridad y la fiabilidad de los cierres de solenoide.

2.7 Problemas de ensamblaje:

Un diseño inadecuado de las piezas estampadas, como el tamaño o la posición imprecisos de los agujeros y las ranuras, provocará un ajuste flojo o la imposibilidad de instalar correctamente las piezas al ensamblar las cerraduras de solenoide, aumentará la dificultad del montaje, reducirá la eficiencia de la producción e incluso puede afectar al rendimiento general de las cerraduras de solenoide.