I+D de la empresa
Dr. Solenoid ofrece diseños de productos integrales, desde dibujo 3D, prototipos de simulación/función, herramientas y procesamiento de metal, moldes de plástico y diseño y fabricación de circuitos impresos de inyección, todo en un solo lugar. Nuestro proceso de diseño con certificación ISO9001:2015 garantiza la correcta gestión y documentación de cada paso del proceso.
Una vez que se confirme el proyecto, organizaremos una reunión de I+D de 4 fases para todos nuestros miembros clave y les informaremos a todos sobre la situación del proyecto en detalle.
A.Las propuestas de diseño incluirán la estructura del equipo de diseño, la descripción de la solución de diseño, la lista de componentes principales, el cronograma del proyecto, el desarrollo y el costo unitario del producto.
B.La verificación del diseño confirmará que los resultados cumplen con los requisitos de diseño. La validación del diseño confirmará que los productos cumplen las funciones esperadas.
DO.El plan de pruebas y la aprobación de la agencia (si es necesario) se llevarán a cabo en paralelo con la verificación del diseño.
D.El Control de Diseño verificará que los resultados cumplan con las expectativas de calidad y confiabilidad requeridas. Además del análisis estándar, se incluyen análisis adicionales como el Tiempo Medio entre Fallos, el Análisis de Efectos Modulados de Fallo, las Simulaciones de Monte Carlo y el Análisis de Tolerancia. Se pueden realizar otros análisis específicos a solicitud del cliente o según lo recomendado por los experimentados Ingenieros de Control de Diseño del Dr. Solenoid.
Diseño electrónico
Diseño de circuitos digitales a nivel de producto con la siguiente experiencia: Desarrollo de software con soporte desde la aplicación del producto hasta el desarrollo de pruebas y diagnósticos,
Diseño mecánico
El equipo de diseño mecánico del Dr. Solenoid ofrece soluciones para las siguientes áreas de diseño: Carcasas de plástico y metal de gran tamaño para productos de solenoide, como carcasas de chapa metálica para consolas profesionales de gran tamaño. Carcasas de plástico para productos pequeños y especializados, como auriculares y otros dispositivos portátiles pequeños.
PRO/ENGINEER y SolidWorks: Modelado CAD paramétrico mecánico 3D para crear modelos de diseño mecánico y estructural tridimensionales. Permiten gestionar superficies y estructuras complejas del diseño del producto.
ZWCAD: CAD mecánico bidimensional para especificar la información detallada de las piezas en dibujos 2D.
Análisis de Flujo de Molde: Permite simular el proceso de flujo del plástico y el resultado del moldeo por inyección de piezas de plástico, lo que permite detectar cualquier problema potencial en las herramientas antes de comenzar a fabricar una herramienta sólida. Aquí, los diseños de piezas mecánicas y herramientas se pueden modificar y mejorar para la fabricación.
El diseño del producto debe cumplir con los requisitos de los organismos reguladores de la industria y las aprobaciones específicas del país en el que se comercializará. Esto incluye requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC), seguridad y respeto al medio ambiente, como FCC, UL, CSA, CE, JET, ERP, RoHS, etc. Nuestros ingenieros de cumplimiento cuentan con amplia experiencia en la gestión de problemas de aprobación para garantizar que el producto diseñado pueda aprobar y obtener las aprobaciones necesarias.
Los ingenieros del proyecto se encargarán de la verificación de todas las funciones del producto y de los requisitos ambientales. Se comprobarán y asegurarán los siguientes elementos:
Características y funciones del producto
Pruebas de confiabilidad requeridas por el producto
Requisitos de seguridad ambiental como RoHS (o REACH según requisito del cliente)
DFMEA (Análisis de Modos de Efectos de Fallas de Diseño) para analizar diferentes posibles fallas de diseño y realizar la mejora correspondiente.