Con base en nuestra experiencia, estaremos encantados de informarle sobre los defectos de piezas de estampación habituales durante el proceso de producción, además de analizar las causas y proporcionarle medidas preventivas como referencia.
1.1. Rebabas: Se pueden generar rebabas cuando el espacio de corte de la matriz es demasiado grande, demasiado pequeño o desigual, las cuchillas cóncavas y convexas de la matriz no están lo suficientemente afiladas y el estado de corte no es bueno.
Solución: Verifique el espacio y la pieza relacionada y repare el defecto según corresponda.
1.2. Deformación desigual de las piezas:
a. Durante el proceso de troquelado, las piezas están sometidas a grandes fuerzas de tracción y flexión y son propensas a deformarse.
El método de mejora es utilizar el punzón y la placa de prensa para presionar firmemente durante el troquelado y mantener el borde afilado, lo que puede lograr buenos resultados.
b. Cuando la forma de la pieza es compleja, la fuerza cortante alrededor de la pieza es desigual, por lo que se genera una fuerza desde la periferia hacia el centro, lo que provoca que la pieza se deforme.
La solución es aumentar la fuerza de presión.
c. Cuando hay aceite, aire, etc. entre la matriz y la pieza, o entre las piezas, la pieza se deformará, especialmente los materiales delgados y blandos que tienen más probabilidades de deformarse.
Solución: El fenómeno de deformación se puede eliminar aplicando aceite de manera uniforme y colocando orificios de ventilación.
1.3. Arrugas:
a. La profundidad del dibujo de la pieza estampada es demasiado profunda, lo que da como resultado un flujo demasiado rápido del material en la hoja durante el proceso de alimentación del material, lo que forma arrugas.
b. El ángulo R de la matriz es demasiado grande durante el proceso de embutición de la pieza estampada, lo que impide que el punzón presione el material durante el embutido, lo que genera un flujo de material en la lámina demasiado rápido y arrugas.
c. Las nervaduras de presión de la pieza de estampado son inadecuadas, demasiado pequeñas y con una posición incorrecta, lo que impide que el material de la lámina fluya demasiado rápido y se arrugue.
d. El diseño de posicionamiento del molde no es razonable, lo que resulta en la imposibilidad de presionar el material durante el proceso de embutido de la pieza de estampado, o el borde de prensado es demasiado pequeño, lo que resulta en la imposibilidad de presionar el material durante el proceso de embutido, lo que resulta en arrugas.
La solución a las arrugas es utilizar un dispositivo de presión razonable y un uso razonable de las nervaduras de tracción.
1.4. Errores en la precisión dimensional:
a. La precisión dimensional del filo de corte en la fabricación del molde no cumple con el estándar, lo que da como resultado un tamaño excesivo de la pieza.
b. En la producción de estampado, la pieza rebota, lo que provoca que la superficie de posicionamiento del siguiente proceso no coincida completamente con la pieza, lo que provoca deformación durante el proceso de estampado y afecta la precisión dimensional.
c. La pieza está mal posicionada, el diseño no es razonable y se mueve durante el estampado. Además, existen defectos en el diseño de la pieza, lo que resulta en un posicionamiento impreciso y afecta la precisión dimensional.
d. Debido al ajuste incorrecto del proceso anterior o al desgaste del filete, las piezas multiproceso se deforman de manera desigual, lo que provoca cambios dimensionales después del punzonado.
Solución: Por las razones mencionadas anteriormente que causan problemas de precisión dimensional, debemos tomar las medidas de control necesarias, como una forma de pieza de estampado y un grado de tolerancia razonables, mejorar la precisión de fabricación del molde y diseñar mecanismos de compensación de rebote.
1.5. Úlcera por presión:
a. Hay residuos en la superficie del material. Compruebe si hay residuos durante el estampado. Si los hay, límpielos con una pistola de aire comprimido y trapos.
b. Hay objetos extraños en la superficie del molde. Utilice herramientas para limpiarlos y seleccione una separación inferior adecuada según el grosor de la lámina.
c. El material del molde es magnético. Cambie la secuencia de procesamiento y procese de afuera hacia adentro, línea por línea, al perforar la pieza. Corte primero los bordes y luego perfore la malla. El estampado de conformación especial puede deformarse debido a una presión excesiva.Es necesario reemplazar el resorte en el molde.
d. El aceite de estampación no cumple con los requisitos. Reemplace el aceite de estampación actual y elija un aceite de estampación especial con aditivos de sulfuro de extrema presión.
1.6. Rayones: La principal causa de los rayones en las piezas son cicatrices agudas en el molde o polvo metálico que cae en el molde.La medida preventiva es pulir las marcas del molde y limpiar el polvo metálico.
1.7. Grietas en el fondo: La principal causa de las grietas en el fondo de las piezas es la mala plasticidad del material o una presión demasiado fuerte del anillo de sellado del molde.La medida preventiva es sustituir el material por uno de buena plasticidad o aflojar el dispositivo de obturación.
1.8. Arrugas en las paredes laterales: La principal causa de las arrugas en las paredes laterales de la pieza es el espesor insuficiente del material (si es relativamente pequeño, se permite un espesor menor) o la excentricidad al instalar los moldes superior e inferior. La separación en un lado es mayor y la del otro menor. La medida preventiva consiste en reemplazar el material inmediatamente y reajustar el molde.
1.9 Desgaste de la herramienta:
Otro problema común en el estampado de metal es el desgaste de las herramientas. Con el tiempo, las herramientas utilizadas en el proceso de estampado se desgastan y pierden eficacia, lo que resulta en un estampado de baja calidad. Esto puede deberse a diversos factores, como el mantenimiento inadecuado, la selección incorrecta de materiales y el uso excesivo.
1.10 Selección de materiales:
La selección incorrecta de materiales también es un problema común en el estampado de metal. Si se utilizan materiales inadecuados o de mala calidad en un trabajo de estampado específico, puede provocar una mala calidad del estampado, desgaste de las herramientas y otros problemas.
