Según nuestra experiencia, nos complace informarle sobre los defectos más comunes en las piezas estampadas durante el proceso de producción, además de analizar las causas y proporcionar medidas preventivas a modo de referencia.
1.1.Rebabas: Se pueden generar rebabas cuando la separación de troquelado es demasiado grande, demasiado pequeña o irregular, las cuchillas de troquel cóncavas y convexas no están lo suficientemente afiladas y el estado de troquelado no es bueno.
Solución: Compruebe la separación y la pieza correspondiente y repare el defecto en consecuencia.
1.2. Deformación desigual de las piezas:
a. Durante el proceso de troquelado, las piezas tienen grandes fuerzas de tracción y flexión y son propensas a deformarse.
El método de mejora consiste en utilizar el punzón y la placa de presión para ejercer una presión firme durante el troquelado y mantener el filo afilado, lo que permite obtener buenos resultados.
b. Cuando la forma de la pieza es compleja, la fuerza de corte alrededor de la pieza es desigual, por lo que se genera una fuerza desde la periferia hacia el centro, lo que provoca que la pieza se deforme.
La solución consiste en aumentar la fuerza de presión.
c. Cuando hay aceite, aire, etc. entre el troquel y la pieza, o entre las piezas, la pieza se deformará, especialmente los materiales delgados y los materiales blandos son más propensos a deformarse.
Solución: El fenómeno de deformación se puede eliminar aplicando aceite de manera uniforme y haciendo orificios de ventilación.
1.3. Arrugas:
a. La profundidad de embutición de la pieza estampada es demasiado profunda, lo que provoca un flujo de material de lámina demasiado rápido durante el proceso de alimentación del material, formando arrugas.
b. El ángulo R de la matriz es demasiado grande durante el proceso de embutición de la pieza estampada, lo que provoca que el punzón no pueda presionar el material durante el proceso de embutición, lo que resulta en un flujo de material de lámina demasiado rápido y arrugas.
c. Las nervaduras de presión de la parte estampada son inadecuadas, son demasiado pequeñas y su posición es incorrecta, lo que no puede evitar eficazmente que el material de la lámina fluya demasiado rápido y forme arrugas.
d. El diseño de posicionamiento del molde es inadecuado, lo que provoca la imposibilidad de presionar el material durante el proceso de embutición de la pieza estampada, o el borde de presión es demasiado pequeño, lo que provoca la imposibilidad de presionar el material durante el proceso de embutición, lo que provoca arrugas.
La solución para evitar las arrugas consiste en utilizar un dispositivo de prensado adecuado y un uso razonable de las nervaduras de estirado.
1.4. Errores en la precisión dimensional:
a. La precisión dimensional del filo de corte en la fabricación del molde no cumple con el estándar, lo que resulta en un tamaño excesivo de la pieza.
b. En la producción por estampado, la pieza rebota, lo que provoca que la superficie de posicionamiento del siguiente proceso no coincida completamente con la pieza, causando deformación durante el proceso de estampado y afectando la precisión dimensional.
c. La pieza está mal posicionada, el diseño es inadecuado y se mueve durante el estampado. Además, presenta defectos de diseño que provocan un posicionamiento impreciso y afectan la exactitud dimensional.
d. Debido a un ajuste inadecuado del proceso anterior o al desgaste del filete, las piezas de múltiples procesos se deforman de manera desigual, lo que provoca cambios dimensionales después del punzonado.
Solución: Debido a las razones mencionadas anteriormente que causan problemas de precisión dimensional, debemos tomar las medidas de control necesarias, como una forma y un grado de tolerancia razonables para las piezas estampadas, mejorar la precisión de la fabricación del molde y diseñar mecanismos de compensación de rebote.
1.5. Úlcera por presión:
a. Hay residuos en la superficie del material. Compruebe si hay residuos en la superficie del material durante el estampado. Si los hay, límpielos con una pistola de aire comprimido y trapos.
b. Hay objetos extraños en la superficie del molde. Utilice herramientas para limpiar los objetos extraños de la superficie del molde y seleccione una abertura inferior del molde adecuada según el espesor de la lámina.
c. El material del molde es magnético. Cambie la secuencia de procesamiento y procese desde el exterior hacia el interior, línea por línea, al perforar la pieza. Corte primero los bordes y luego perfore la malla. El estampado de forma especial puede deformarse, posiblemente debido a una presión excesiva. Es necesario reemplazar el resorte del molde.
d. El aceite de estampado no cumple con los requisitos. Reemplace el aceite de procesamiento de estampado actual y elija un aceite de estampado especial que contenga aditivos de sulfuro de extrema presión.
1.6. Arañazos: La principal causa de los arañazos en las piezas son las marcas afiladas en el molde o el polvo de metal que cae en el molde. La medida preventiva consiste en pulir las marcas del molde y limpiar el polvo metálico.
1.7. Grietas en la parte inferior: La principal razón de las grietas en la parte inferior de las piezas es la poca plasticidad del material o una presión demasiado fuerte del anillo de troquelado del molde. La medida preventiva consiste en sustituir el material por uno de buena plasticidad o aflojar el dispositivo de bloqueo.
1.8. Arrugado de la pared lateral: La principal causa del arrugamiento de la pared lateral de la pieza es que el espesor del material es insuficiente (si es relativamente pequeño, se permite un espesor menor) o que existe excentricidad al instalar los moldes superior e inferior. La holgura en un lado es mayor que en el otro. La medida preventiva consiste en reemplazar el material inmediatamente y reajustar el molde.
1.9 Desgaste de la herramienta:
Otro problema común en el estampado de metales es el desgaste de las herramientas. Con el tiempo, las herramientas utilizadas en el proceso de estampado se desgastan y pierden eficacia, lo que resulta en un estampado de baja calidad. Esto puede deberse a diversos factores, como un mantenimiento inadecuado, una selección incorrecta del material y un uso excesivo.
1.10 Selección de materiales:
La selección inadecuada de materiales también es un problema común en el estampado de metales. Si se utilizan materiales incorrectos o de mala calidad en un trabajo de estampado, esto puede provocar una mala calidad del estampado, desgaste de las herramientas y otros problemas.
