Lehen kapitulua: Zer da metalezko estanpazio-trokel bat?

Metal estanpazio-trokel bat metalezko zerrenda batekin hasten den prozesu hotza da, altzairu huts edo erreminta-altzairu gisa ezagutzen dena. Trokel bat edo gehiago erabiliz, metodo honek metala moztu eta moldatzen du xafla edo profil nahi den forma lortzeko. Hutsari aplikatzen zaion indarrak bere geometria aldatzen du, eta horrek tentsioa eragiten du, eta horrek pieza tolestu edo forma konplexuetan moldatzeko egokia bihurtzen du. Estanpazioa Metodo honen bidez ekoitzitako piezak tamainaz alda daitezke, oso txikietatik oso handietara, aplikazio espezifikoaren arabera.

Metal estanpazio dia batek, prentsaketa bezala ere ezagutzen denak, hainbat teknika hartzen ditu barne, hala nola zulatzea, ebaketa, zulatzea, txanpontzea eta beste hainbat eragiketa. Diseinuan zehaztasuna ezinbestekoa da zulaketa bakoitzak kalitate optimoa lortzen duela ziurtatzeko.

Trokel-estanpazioan erabiltzen diren trokelak diseinu espezializatuak ekoizteko tresna espezializatuak dira, eguneroko elementu sinpleetatik hasi eta ordenagailu osagai konplexuetaraino. Funtzio bakarreko eragiketetarako edo etapaka egiten diren funtzio sekuentzial baten parte gisa diseinatu daitezke. Lau metalezko estanpazio trokel mota daude: zulo bakarreko trokelak, trokel progresiboak, trokel konposatuak eta transferentzia trokelak.

Estanpazio-trokel bat diseinatzen hasten zarenean, arreta jarri altzairuari eta material hauei:

Estanpazio-materialak gogortasun handia badu, hala nola altzairu herdoilgaitza, estanpazio-trokelak higadura-erresistentzia ona duen altzairua erabili behar du, hala nola Cr12MoV.

1.2 Material bigunetarako,aluminioa adibidez, estanpazio-trokelaren higadura-erresistentziaren eskakizuna apur bat txikiagoa da, baina materialaren itsaskortasuna kontuan hartu behar da materiala trokelari itsastea saihesteko. Itsastearen aurkako propietate onak dituen trokel-altzairu bat aukera dezakezu.

Funtzionamenduan zehar inpaktu-karga handiak jasaten dituzten trokeletarako, hala nola automobilgintzako estalki handietarako estanpazio-trokeletarako, materialak gogortasun handia izan behar du, eta SKD11 bezalako altzairuak hauta daitezke.

Trokelaren lan-inguruneak korrosio-arriskuak baditu, hala nola ingurune heze batean lan egitea, korrosioarekiko erresistentzia duen trokel-altzairu bat aukeratu beharko zenuke, hala nola altzairu herdoilgaitza.

Multzo txikietarako, trokelaren materialaren errendimendu-eskakizunak behar bezala murriztu daitezke, eta prezio baxuko materialak aukeratu daitezke, hala nola 45 altzairua, eta tratamendu termiko egokia egin daiteke errendimendua hobetzeko.

Multzo handietarako, errendimendu handiko, higadura-erresistentzia handiko eta bizitza luzeko trokel-altzairua aukeratu beharko zenuke. Zementuzko karburoa bezalako materialak erabil daitezke ekoizpen masiborako trokelak estanpatzeko.

Zehaztasun handiko moldeek materialaren deformazio txikia behar dute, hala nola CrWMn altzairua, zeinak hozte-deformazio txikia duen eta zehaztasun handiko estanpazio-moldeak fabrikatzeko egokia den.

Errendimendu-eskakizunak betetzeko premisaren pean, molde-altzairuaren prezioa, prozesatzeko kostua eta abar sakonki aztertzen dira. Adibidez, molde-altzairu berri batzuek errendimendu ona baina prezio altua dute, eta kostua eta onura neurtu behar dira.

Molde edo zulo-molde bakarreko bat molde ahur batez eta zulo-molde batez edo hainbat molde ahurrez eta hainbat zulo-moldez osatuta dago. Zulo bakoitzak behin bakarrik egiten du zulatzeko zuloa edo forma bat, bere egitura eta funtzioa finkoak eta prozesu espezifiko baterako diseinatuta baitaude. Metalez fabrikatzen da eta ezin da beste prozesu batzuetan erabili. Normalean eskala txiki edo ertaineko ekoizpenerako izaten da, batez ere zulatzeko posizioa edo forma maiz aldatu behar den egoeretarako. Malgutasunez doitu eta ordezkatu daiteke ekoizpen-prozesuan zehar, eta trokel bakarreko kostua baxua da. Metal-estanpazio sorta txikiak ekoizteko egokia da, prozesu nahiko sinpleekin.

Lehenik eta behin, zulatu beharreko metalezko plaka zulatzeko trokel bakarreko lan-eremuan jarri. Pieza askotan finkatuta egoten da estanpazio-prozesuan egonkortasuna bermatzeko. Zulatu bakarreko trokelaren zulaketa jaisten da, metalezko piezan inpaktu-indarra eraginez. Nahi den zuloa edo forma egin. Inpaktua amaitutakoan, zulaketa piezatik altxatuko da hurrengo estanpaziorako prestatzeko. Ondoren, eskuz kendu pieza eta errepikatu goiko eragiketa.

2.1 Ekoizpen azkarragoa – Hainbat trokeletatik hainbat ebaki egin daitezke.

2.2 Pieza hutsaren kokapena – Pieza hutsa kargatzea eta berriro kokatzea erraza da. Ahalegin handirik gabe biratu, irauli eta mugitu daiteke.

2.3 Geometria konplexuak – Kalkulu edo doikuntza berezirik egin beharrik gabe geometria konplexuak sortzen ditu.

2.4 Trokelen maneiua – Trokelak arinagoak eta merkeagoak dira maneiatzeko.

2.5 Tresneria – Tresneria txikiagoa eta erraz eskuragarria da.

Molde edo trokel jarraitua, trokel progresiboa, estanpazio hotzeko trokel bat da, estanpazio-kolpe bakarrean banda-formako lehengaiak erabiltzen dituena, eta hainbat estazio erabiltzen dituena molde multzo batean aldi berean estanpazio-prozesu anitz burutzeko. Moldearen estanpazio-prozesu bakoitza osatzen da. Behin, material-zinta distantzia finko batean mugitzen da, eta zatiak pixkanaka eratzen dira molde jarraituan. Eraketa jarraitua prozesu kontzentratuekin egindako prozesu-metodo bat da, erraz egiten da mozketa, ebakidura, ildaskadura, zulaketa, deformazio plastikoa eta zatiak egitea. Prozesu hau molde batean osatzen da.

Trokel progresiboak hainbat prozesu osa ditzake jario bakarrean. Hona hemen trokel progresibo baten ohiko lan-fluxua:

(1) Metalezko plaka edo zerrenda bobina moduan sartzen da matrize progresiboan. Elikatze-sistemak metalezko materiala gidatzen du moldean behar bezala kokatzen dela ziurtatzeko.

(2) Sistemak metalezko banda moldearen barrura gidatzen du, finkatze-sistemak metalezko banda egonkor mantentzen dela ziurtatzen du estanpazio-prozesu osoan zehar, eta gidatze-sistemak metalezko banda zehaztasunez kokatzen dela ziurtatzen du.

(3) Lehenengo prozesuko estanpazioa: Trokel progresiboaren lehenengo prozesuan, metalezko zerrenda lehenengo zulagailutik eta trokeletik igarotzen da lehenengo estanpazio prozesua osatzeko, eta hori zulatzea, moztea edo forma ematea izan daiteke, etab.

(4) Metalezko uhalak lehenengo prozesua burutu duen pieza hurrengo prozesuaren kokalekura gidatzen du mugitzen ari den sistemaren bidez.

(5) Bigarren prozesuko estanpazioa: Bigarren prozesuan, metalezko zerrenda beste zulagailu eta trokel multzo batetik pasatzen da berriro bigarren prozesua osatzeko. Prozesu hau molde osoan zehar errepikatzen da, eragiketa bakoitza metalezko zerrenda jarraitu batean burutuz.

(6) Jarraitu piezak diseinatutako prozesu guztiak gainditu arte.

(7) Deskargatzea: Prozesu guztiak amaitu ondoren, pieza moldetik ateratzen da hurrengo eragiketarako, hala nola muntaketa edo ondorengo prozesamendua.

3.1 Trokel progresiboak aproposak dira forma errepikakorrak eta ezaugarri uniformeak dituzten pieza sinple edo erdi konplexuak ekoizteko.

3.2 Oso eraginkorrak dira materiala etengabe elikatzeko eta operadorearen esku-hartze minimoa behar dute.

3.3 Trokel progresiboak egokiak dira pieza-diseinu koherentea duten ekoizpen-serie luzeetarako.

3.4 Trokeleko estazio bakoitzak eragiketa espezifiko bat egiteaz arduratzen da, hala nola ebaketa, tolestura, zulaketa edo konformazioa, banda aurrera doan heinean.

Trokel konposatua estanpazio-trokel bat da, eta barneko zuloa eta kanpoko forma-prozesuak aldi berean egiten ditu trokelaren estazio berean (estanpazio-eragiketa anitz egin ditzake aldi berean kolpe bakarrean). Prozesu anitz egin daitezke estanpazio bakarrean, besteak beste, zulo anitz zulatzea edo formen moldaketa. Prozesu anitzeko diseinuak neurri batean konbinatzen ditu zulaketa bakarreko trokelen eta trokel progresiboen abantailak.

Trokel konposatuak metal estanpazio eragiketa askotan aplika daitezke. Metal estanpazio piezak estanpatzeko ezaugarri bat baino gehiago behar dituenean eta eragiketa hauek elkarrengandik independenteki exekutatu daitezkeenean, trokel konposatu bat erabil daiteke. Trokel konposatuek metal estanpazio ezaugarri ugari emango dituzte prentsaren kolpe bakoitzean. Gainera, trokel konposatuek piezaren lautasun bikaina eskaintzen dute.

4.1 Eraginkortasuna - Trokel konposatuek pieza konplexuak mozten dituzte kolpe bakarrean, hainbat trokelen beharra saihestuz.

4.2 Kostu-eraginkortasuna - Trokel konposatuen estanpazioak piezak azkar fabrikatzen ditu, denbora eta dirua aurreztuz.

4.3 Abiadura -Konposatu trokel estanpazioak segundo gutxitan ekoizten ditu piezak eta ordubetean 1000 pieza baino gehiago ekoiztu ditzake.

4.4 Errepikagarritasuna -Trokel konposatu bidezko estanpazioan trokel bakarra erabiltzeak pieza guztiek dimentsio eta konfigurazio berdinak dituztela ziurtatzen du.

Jarri prozesatu beharreko lehengaiak izendatutako posizioan gailu automatiko edo eskuzkoen bidez. Goiko moldea prentsa-irristailuaren eraginpean jaisten denean, moldeak, deskargatzaileak eta goiko moldeko zulatzeko ...

Lehengaiak zuzenean eratzen dira molde konposatuak estanpatu ondoren.

Transferentzia-trokel bidezko estanpazioa trokel progresibo baten antzekoa da, baina piezak estazio batetik bestera transferitzen dira transferentzia-sistema mekaniko baten bidez. Batez ere, piezak zerrendatik kendu behar direnean erabiltzen da, eragiketak egoera librean egin ahal izateko. Transferentzia-moldea molde bakarra edo hainbat molde edo makina izan daitezke, ekoizpen-lerro bat osatzeko ilaran antolatuta. Normalean pieza konplexuagoak ekoizteko erabiltzen da, non lan-estazio bakoitzak eragiketa desberdinak egin ditzakeen, hala nola zulatzea, tolestea, luzatzea eta gehiago.

5.1 Transferentzia-trokelak egokiak dira eragiketa anitz eta kokapen zehatza behar duten pieza konplexuetarako.

5.2 Tolerantzia estuekin pieza korapilatsuak ekoizteko gai dira.

5.3 Transferentzia-trokelak sarritan erabiltzen dira bolumen handiko ekoizpen-espedizioetan, duten eraginkortasunagatik eta automatizazio-gaitasunengatik.

5.4 Laneko pieza estazioen artean mugitzen da, eta estazio bakoitzak ebaketa, tolestura, zulaketa edo txanponketa bezalako eragiketak egin ditzake.

Transferentzia-trokelen estanpazioak transmisio-gailu bat erabiltzen du pieza transferitzeko. Estalki bakoitza estanpatu ondoren, pieza mekanikoki edo eskuz mugitzen da hurrengo estaziora estanpazio-prozesamendurako. Transferentzia-trokelen estanpazio-sistemek hainbat trokel bakar edo trokel-serie izan ditzakete.

Oro har, altzairua, aluminioa, kobrea, altzairu herdoilgaitza eta letoia erabili ohi dira lehengaiak estanpatzeko.

6.1 Zulo bakarreko dadoa sinplea eta malgua da, baina abiadura motela.

6.2 Trokel-estanpazio progresiboak geometria konplexuko piezak azkar, kostu-eraginkor eta errepikakortasun handiz fabrikatu ditzake.

6.3 Konpositezko trokel-estanpazioa urrats bakarrean eratzen da, beraz, egitura nahiko sinpleak dituzten piezetarako egokia da.

6.4 Transferentzia-trokelak egokiak dira hainbat prozesu aldi berean burutu behar diren egoeretarako.

Mantentze-lanak

Kendu metalezko txirbilak, hondakinak eta lubrifikatzaile-hondakinak trokeletik erabili ondoren edo aldizka. Erabili eskuilak, aire-puzgailuak edo garbiketa-disolbatzaileak (trokelaren materialarentzat egokiak) trokelaren gainazala garbi mantentzeko. Adibidez, automobilgintzako piezen estanpazio-eragiketa handi batean, trokelak egunero garbitu beharko dira.

Aplikatu lubrifikatzaile egokia aldizka trokelaren pieza mugikorren arteko marruskadura murrizteko. Kalitate handiko estanpazio-olioek edo koipeek higadura eta gehiegi berotzea saihestu dezakete. Lubrifikazioaren maiztasuna estanpazio-abiaduraren eta kargaren araberakoa da; neurriz erabilitako trokel batentzat, astean behin lubrifikatzea beharrezkoa izan daiteke.

Egiaztatu aldizka higaduraren zantzurik dagoen, hala nola, puntzoi eta trokeletako higadura-markak, pitzadurak edo deformazioak. Erabili ikuskapen bisuala, lupa edo suntsipen-probak egiteko metodo ez-suntsitzaileak, hala nola partikula magnetikoen ikuskapena. Adibidez, egiaztatu ebakitzeko trokelen ebaketa-ertzak kamutstasun-zantzurik dagoen milaka estanpazio-ziklotik behin.

Puntzoiak eta trokelak zorroztea edo ordezkatzea

Puntzoien eta trokelen ebaketa-ertzak kamuts egiten badira, zorroztu egin daitezke ebaketa-gaitasuna berreskuratzeko. Higadura larria den kasuetan, higatutako osagaiak ordezkatu behar dira. Adibidez, zuloak egiteko erabiltzen den puntzoi bat zorroztu beharko da erabilera kopuru jakin baten ondoren, zuloen ertzak garbi mantentzeko.

Trokelaren gorputzeko pitzadura txiki edo kaltetutako eremuetarako, soldadura konponketa aukera bideragarria izan daiteke. Hala ere, ezinbestekoa da trokelaren materialarentzako egokia den soldadura prozesu bat eta betegarri material bat erabiltzea, konpondutako eremuak jatorrizko materialaren antzeko propietateak izan ditzan ziurtatzeko. Soldaduraren ondoren, konpondutako piezak normalean tratamendu termikoa eta mekanizazioa behar ditu bere forma eta dimentsioak berreskuratzeko.

Trokelaren osagaiak deslerrokatu egiten badira estanpazioan zehar bibrazio edo inpaktu baten ondorioz, lerrokatzea egokitu beharko da. Horrek kalifikazioa edo doitasun-doikuntza mekanismoak erabiltzea ekar dezake puntzoiak eta trokelak berriro lerrokatzeko. Adibidez, estanpazio progresiboko trokel batean, deslerrokatzeak piezaren eraketa zehaztugabea ekar dezake, eta estazioak berriro lerrokatzeak arazo hau konpondu dezake.

Metalezko estanpazio-trokel bat fabrikazio-prozesuan erabiltzen den tresna espezializatua da. Metalezko xaflak nahi diren forma eta osagaietan moztu, moldatu edo eratzeko diseinatuta dago.

- Normalean hainbat piezaz osatuta dago, hala nola trokel multzoa (goiko eta beheko trokel erdiak barne), puntzoiak eta barrunbeak. Puntzoiak metala deformatzeko edo mozteko indarra aplikatzeko erabiltzen dira.

- 4 estanpazio-trokel mota daude, egiten dituzten eragiketen arabera: xafla handiago batetik formak mozteko trokelak, zuloak sortzeko trokelak zulatzeko trokelak eta metala tolesteko tolestura-trokelak.

- Trokelak estanpazio-prozesuan presio handiak eta inpaktu errepikatuak jasan ditzakeen erreminta-altzairu bezalako materialez eginda daude.

- Diseinu eta fabrikazioko zehaztasuna funtsezkoa da, estanpatutako piezen zehaztasuna eta kalitatea zehazten baitu. Behar bezala mantendu behar dira errendimendu koherentea eta bizitza erabilgarri luzea bermatzeko industria-ekoizpenean, non funtsezko zeregina baitute metalezko osagaiak eraginkortasunez ekoizteko.