Gure esperientziaren arabera, pozik jakinaraziko dizkizugu ekoizpen-prozesuan zehar dauden estanpazio-piezen akats ohikoenak, kausak aztertuz eta erreferentzia gisa prebentzio-neurriak eskainiz.
1.1.Burruak: Burruak sor daitezke trokelaren hustubidearen tartea handiegia, txikiegia edo irregularra denean, trokelaren pala ahurra eta ganbila ez direnean behar bezain zorrotzak, eta hustubidearen egoera ez denean ona.
Irtenbidea: Egiaztatu tartea eta erlazionatutako pieza, eta konpondu akatsa dagokion moduan.
1.2. Piezen deformazio irregularra:
a. Txikitze-prozesuan zehar, piezek trakzio- eta tolestura-indar handiak dituzte eta deformatzeko joera dute.
Hobekuntza-metodoa zulagailua eta prentsa-plaka erabiltzea da, hustuketa-prozesuan ondo sakatzeko eta ertz zorrotza mantentzeko, emaitza onak lor daitezkeelarik.
b. Piezaren forma konplexua denean, piezaren inguruko ebakidura-indarra irregularra da, beraz, periferiatik erdigunerako indar bat sortzen da, pieza deformatzea eraginez.
Irtenbidea presio-indarra handitzea da.
c. Trokelaren eta piezaren artean, edo piezen artean, olioa, airea eta abar daudenean, pieza deformatu egingo da, batez ere material meheek eta bigunek deformatzeko joera handiagoa dute.
Irtenbidea: Olioa uniformeki aplikatuz eta aireztapen-zuloak jarriz, deformazio-fenomenoa ezaba daiteke.
1.3. Zimurrak:
a. Estanpazio-zatiaren marrazketa-sakonera sakonegia da, eta horren ondorioz xafla-materialaren fluxua azkarregia da materiala elikatzeko prozesuan, zimurrak sortuz.
b. Trokelaren R angelua handiegia da estanpazio-pieza marrazketa-prozesuan, eta horren ondorioz, puntzoiak ezin du materiala sakatu marrazketa-prozesuan zehar, eta ondorioz, xafla-materialaren fluxua azkarregia da eta zimurrak sortzen dira.
c. Estanpazio-zatiaren presio-saihetsak ez dira arrazoizkoak, presio-saihetsak txikiegiak dira eta posizioa okerra da, eta horrek ezin du eraginkortasunez eragotzi xafla-materiala azkarregi isurtzea, zimurrak sortuz.
d. Moldearen kokapenaren diseinua ez da arrazoizkoa, eta ondorioz, ezinezkoa da materiala prentsatzea estanpazio-pieza marrazteko prozesuan edo prentsatzeko ertza txikiegia da, eta ondorioz, ezinezkoa da materiala prentsatzea marrazteko prozesuan, eta zimurrak sortzen dira.
Zimurren konponbidea prentsa-gailu arrazoizkoa eta tira-saihetsak arrazoizkoa erabiltzea da.
1.4. Dimentsio-zehaztasuneko akatsak:
a. Moldeen fabrikazioan ebaketa-ertzaren dimentsio-zehaztasuna ez da estandarra betetzen, eta ondorioz, piezaren tamaina gehiegizkoa da.
b. Estanpazio-ekoizpenean, piezak errebote egiten du, eta ondorioz, hurrengo prozesuko kokapen-gainazala ez da guztiz bat etortzen piezarekin, eta horrek deformazioa eragiten du estanpazio-prozesuan, eta horrek dimentsio-zehaztasuna eragiten du.
c. Pieza gaizki kokatuta dago, diseinua ez da arrazoizkoa, eta pieza mugitzen da estanpazioan zehar. Piezaren diseinuan akatsak ere badaude, eta horrek kokapen okerra eragiten du, dimentsioen zehaztasunari eraginez.
d. Aurreko prozesuaren doikuntza desegokiaren edo filetearen higaduraren ondorioz, prozesu anitzeko piezak modu irregularrean deformatzen dira, eta horrek dimentsio-aldaketak eragiten ditu zulaketa egin ondoren.
Irtenbidea: Goian aipatutako arrazoiengatik, dimentsio-zehaztasun arazoak sortzen dituztenez, beharrezko kontrol-neurriak hartu behar ditugu, hala nola, estanpazio-piezen forma eta tolerantzia-maila arrazoizkoak, moldeen fabrikazioaren zehaztasuna hobetzea eta errebote-konpentsazio mekanismoak diseinatzea.
1.5. Presio-lesioa:
a. Materialaren gainazalean hondakinak badaude. Egiaztatu materialaren gainazalean hondakinik dagoen estanpazioan zehar. Hondakinak badaude, garbitu aire pistola batekin eta trapuekin.
b. Moldearen gainazalean objektu arrotzak daude. Erabili tresnak moldearen gainazaleko objektu arrotzak garbitzeko eta aukeratu moldearen beheko tarte egokia xaflaren lodieraren arabera.
c. Moldearen materiala magnetikoa da. Aldatu prozesatzeko sekuentzia, eta prozesatu kanpotik barrura eta lerroz lerro pieza zulatzean. Moztu ertzak lehenik eta gero zulatu sarea. Moldaketa bereziko estanpazioa deformatu egin daiteke, gehiegizko presioaren ondorioz izan daitekeena.Moldeko malgukia ordezkatu behar da.
d. Estanpazio-olioak ez ditu baldintzak betetzen. Ordeztu egungo estanpazio-prozesatzeko olioa eta aukeratu sulfuro muturreko presioko gehigarriak dituen estanpazio-olio berezi bat.
1.6. Marradurak: Piezen marraduraren arrazoi nagusia moldean dauden orbain zorrotzak edo moldean erortzen den metal hautsa dira.Prebentzio neurria moldearen markak leuntzea eta metal hautsa garbitzea da.
1.7. Beheko pitzadurak: Piezen beheko pitzaduren arrazoi nagusia materialaren plastikotasun eskasa edo moldearen zigilu-eraztuna gehiegi estutzea da.Prebentzio neurria plastikotasun oneko materiala ordezkatzea edo ixteko gailua askatzea da.
1.8. Alboko hormaren zimurdura: Piezaren alboko hormaren zimurduraren arrazoi nagusia materialaren lodiera ez dela nahikoa da (nahiko txikia bada, lodiera meheagoa izan daiteke) edo goiko eta beheko moldeak instalatzean eszentrikotasuna. Alde bateko tartea handiagoa da eta bestekoa txikiagoa. Prebentzio neurria materiala berehala ordezkatzea eta moldea berriro doitzea da.
1.9 Tresnen higadura:
Metal estanpazioarekin ohikoa den beste arazo bat erreminten higadura da. Denborarekin, estanpazio prozesuan erabiltzen diren erremintak higatu eta eraginkortasun gutxiagokoak bihurtzen dira, eta ondorioz, estanpazio kalitate txarrekoa da. Hori hainbat faktoreren ondorioz izan daiteke, besteak beste, mantentze desegokia, materialaren hautaketa okerra eta gehiegizko erabilera.
1.10 Materialen hautaketa:
Materialen aukeraketa desegokia ere arazo ohikoa da metalezko estanpazioan. Estanpazio-lan jakin batean material okerrak edo kalitate txarrekoak erabiltzen badira, estanpazioaren kalitate eskasa, erremintaren higadura eta beste arazo batzuk sor ditzake.
