۸ عنصر کلیدی راهنمای طراحی سلونوئید DC پشتیبانی فنی
به عنوان یک تولیدکننده حرفهای و پیشرو در زمینه سلونوئیدهای DC، ما معتقدیم که طراحی بهینه یک سلونوئید DC در 8 نکته کلیدی زیر نهفته است:
شماره ۱: جهت حرکت مورد نیاز
سلونوئیدها میتوانند طوری طراحی شوند که حرکت فشاری، کششی یا چرخشی ایجاد کنند. شما باید مشخص کنید که کدام عملکرد با کاربرد شما مطابقت دارد.
۱.۱ شیر برقی قاب باز:
این نوع سلونوئید از عملکرد ضربهای با کنترل بیشتر استفاده میکند و آن را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مانند قطعکنندههای مدار، کرکرههای دوربین، اسکنرها، شمارندههای سکه و دستگاههای بازی مناسب میکند. اگرچه از پیکربندی DC استفاده میکند، سلونوئیدهای قاب DC با تجهیزات برق AC سازگار هستند.
۱.۲ شیر برقی نگهدارنده:
اساس کار آهنربای الکتریکی نوع نگهدارنده، تغییر سریع میدان مغناطیسی با کنترل جریان عبوری از سیمپیچ است. پس از اعمال نیرو، میدان مغناطیسی در مرکز پیستون متمرکز میشود، اما سایر نواحی در واقع هیچ نیروی مغناطیسی تولید نمیکنند.
۱.۳ آهنربای الکتریکی نوع چفتی نوعی از نوع قاب باز است اما با بهرهگیری از آهنربای دائمی. پیستون هنگام فعال شدن به سمت مرکز بدنه سلونوئید حرکت میکند، اما به دلیل وجود میدان مغناطیسی تولید شده، حتی پس از قطع جریان، همچنان در همان موقعیت "نگه داشته" میشود. با این ویژگی، مشتری میتواند از صرفهجویی در مصرف برق بهرهمند شود و همچنین از خطر سوختن کویل جلوگیری کند.
۱.۴ شیر برقی نوع لولهای، شیر برقی لولهای دارای ویژگی فشار و کشش خطی است و در بسیاری از دستگاههای استارت مانند سیستمهای احتراق خودرو، قفلهای برقی برای ایجاد امکان مقاومت در برابر نیروهای قابل توجه در هنگام قفل شدن، استفاده میشود.
۱.۵ سلونوئیدهای چرخشی
عملکرد چرخشی با استفاده از یک هسته فلزی که روی یک دیسک شیاردار قرار دارد. شیارها بر اساس شیارها اندازه گذاری میشوند و در این حالت، هسته به داخل بدنه سلونوئید کشیده میشود و هسته دیسک میچرخد. هنگامی که خاموش میشود، یک فنر، هسته دیسک را به موقعیت اولیه خود هل میدهد. از آنجا که سلونوئیدهای چرخشی از سایر انواع سلونوئیدها قویتر هستند، اغلب در کاربردهای صنعتی مانند کرکرههای خودکار و لیزرها استفاده میشوند.
۱.۶ شیر برقی؛
شیرهای برقی در هر جایی که جریان سیال باید به طور خودکار کنترل شود، استفاده میشوند. آنها به طور فزایندهای در انواع مختلف کارخانهها و تجهیزات مورد استفاده قرار میگیرند. تنوع طرحهای مختلف موجود، امکان انتخاب شیری را فراهم میکند که به طور خاص با کاربرد مورد نظر مطابقت داشته باشد.
اندازه شیر برقی شماره ۲
شما باید فضای موجود برای نصب شیر برقی - طول، عرض و ارتفاع - را مشخص کنید. آماده باشید که بدانید فضایی که در نظر گرفتهاید ممکن است برای برآورده کردن معیارهای بعدی که در زیر تعریف میکنید، کافی نباشد.
سکته مغزی عملیاتی شماره ۳
مسافتی که پیستون/آرمیچر سلونوئید باید طی کند): مقدار نیرویی که یک سلونوئید میتواند تولید کند، با افزایش مسافتی که پیستون سلونوئید (آرمیچر) باید طی کند، به صورت نمایی کاهش مییابد. حداکثر مسافتی که یک آرمیچر سلونوئید میتواند طی کند به اندازه سلونوئید بستگی دارد. سلونوئیدهای کوچکتر/کوتاهتر، ضربات کوتاهتری (کمتر از 0.25 اینچ) ارائه میدهند و سلونوئیدهای بزرگتر/بلندتر میتوانند ضربات بیشتری (کمتر از 2 اینچ) ارائه دهند. شما باید تخمین بزنید که برای دستیابی به نتیجه مطلوب در کاربرد مورد نظر خود، چه مقدار حرکت مکانیکی لازم است.
نیروی محرک شماره ۴
نیروی محرکه معمولاً به عنوان حداقل نیروی مورد نیاز در طولانیترین کورس حرکت در کاربرد شما تعریف میشود. شما باید تخمین بزنید که برای دستیابی به نتیجه مطلوب در کاربردتان، چه مقدار نیرو لازم است.
شماره ۵. چرخه کاری
چرخه وظیفه، مدت زمانی است که سلونوئید فعال (روشن) است در مقابل زمانی که بیفعال (خاموش) میشود. چرخه وظیفه معمولاً با اصطلاحاتی مانند وظیفه پیوسته (زمان روشن ۱۰۰٪)، وظیفه متناوب (زمان روشن ۲۵٪، زمان خاموش ۷۵٪) یا وظیفه پالس (زمان روشن کمتر از ۱۰٪) تعریف میشود. اولین قدم برای شناسایی چرخه وظیفه مورد نیاز برنامه شما، تخمین مدت زمانی است که سلونوئید باید فعال (روشن) باشد تا عملکرد مورد نیاز را انجام دهد. از دیدگاه اندازه، چرخه وظیفه کوتاهتر به شما این امکان را میدهد که برای یک سلونوئید با اندازه معین، نیروی کشش بیشتری را در یک ضربه طولانیتر به دست آورید، که میتواند به حل محدودیتهای اندازه در برنامه شما کمک کند.
شماره ۶. ملاحظات زیستمحیطی
سه عامل کلیدی محیطی که باید تعریف کنید عبارتند از:
دمای محیط:
سیمپیچ یک سلونوئید هنگام اعمال نیرو، گرما تولید میکند. هرچه سلونوئید داغتر شود، نیروی محرکه کمتری تولید خواهد کرد. حد بالای دمای کارکرد سلونوئید به واسطه سیستم عایقبندی که میتواند توسط موادی که سلونوئید از آنها ساخته شده است، تأمین شود، تعیین میشود. دمای محیط بالاتر در یک کاربرد خاص، افزایش دمای کمتر سیمپیچ را امکانپذیر میکند، که در واقع، توانایی سلونوئید را در تأمین نیروی مورد نیاز کاهش میدهد. به همین دلیل، لازم است دمای محیطی را که تجهیزاتی که طراحی میکنید در آن کار خواهند کرد، تعریف کنید.
رطوبت/ نم/ گرد و غبار:
سلونوئیدها باید به طور خاص برای دوام آوردن در محیطهای سخت طراحی شوند. محیطهای با رطوبت بالا مستلزم آن است که سیمپیچ از ورود رطوبت محافظت شود و قسمت بیرونی سلونوئید در برابر خوردگی محافظت شود. سطح بالای گرد و غبار مستلزم آن است که آرمیچر سلونوئید در برابر ورود گرد و غبار محافظت شود. متأسفانه، هنگامی که به حفاظت محیطی بیشتری نیاز است، هزینه سلونوئید افزایش مییابد. به همین دلیل، مهم است که سطح رطوبت (رطوبت) و محافظت در برابر گرد و غبار مورد نیاز برای کاربرد خود را تعیین کنید تا مقرون به صرفهترین طراحی سلونوئید انتخاب شود.
محیط نویز:
اگر به دلیل عوامل محیطی سر و صدا وجود داشته باشد، لازم است وسایل ضد برخورد، واشر و سایر سازهها به سازه اضافه شود.
شماره ۷. طول عمر سلونوئید
عمر محصول: به هر زمان روشن و خاموش به عنوان یک استاندارد اشاره دارد. محفظه سلونوئید و سایر مواد کلیدی آن را میتوان با توجه به الزامات طراحی مختلف تعویض کرد و میتوان آن را میلیونها بار برای طول عمر سلونوئید مورد نظر تکرار کرد.
شماره ۸. اتصال سیم الکترونیکی
اتصال مشترک شامل:
سیمهای اتصال، پینهای PIN، ترمینالها و کانکتورها. بستگی به نیازهای مختلف دارد.
سیم رابط:
بخشی از سیم مسی در سر سیمکشی هادی نگه داشته شده و با چسب پوشانده نشده است. سیم مسی در حین نصب ثابت میشود. از آنجایی که آهنربای الکتریکی عموماً برای نصب روی کنترلر طراحی شده است، موقعیت سیم لخت روی سر لحیم میشود تا روی کنترلر نصب شود. فقط مستقیماً روی برد لحیم کنید.
پین را وارد کنید:
مسئول انتقال سیگنال. در طول فرآیند طراحی کانکتور، تماس بین دو سر اتصال و انتهای آن برقرار میشود. سر اتصال معمولاً از یک قسمت الاستیک و یک قسمت صلب تشکیل شده است تا قابلیت اطمینان تماس بین دوشاخه کانکتور و سوکت تضمین شود. اتصالات کابل از اتصالات برد یا سیم به برد استفاده میکنند.
ترمینال:
انتهای سیمهای یک مدار به اجزای الکترونیکی تجهیزات الکتریکی متصل میشوند تا انتقال سیگنال و تحویل نیرو انجام شود. انواع ترمینالهای رایج شامل ترمینالهای پیچی، ترمینالهای پرسی، ترمینالهای دوشاخهای و غیره است.
اتصال دهنده:
ترمینالها را میتوان به چهار نوع تقسیم کرد: نوع سیم جوش، نوع سیم چین، نوع رزوهدار عایقدار و نوع سیمپیچ بدون لحیم. در بردهای مدار چاپی، فرمهای اتصال کنتاکت را میتوان به چهار نوع تقسیم کرد: جوشکاری مستقیم، جوشکاری منحنی، نصب سطحی و نوع پرسی بدون لحیم که میتواند یک طرح اتصال نر و ماده با پین تشکیل دهد. در اینجا توضیح دقیقی ارائه نشده است.