طبق تجربه ما، خوشحالیم که عیوب آشنای قطعات پرسکاری شده در طول فرآیند تولید را به همراه تجزیه و تحلیل علل و ارائه اقدامات پیشگیرانه برای ارجاع، به شما اطلاع دهیم.
۱.۱. پلیسهها: پلیسهها ممکن است زمانی ایجاد شوند که شکاف خالی کردن قالب خیلی بزرگ، خیلی کوچک یا ناهموار باشد، تیغههای قالب مقعر و محدب به اندازه کافی تیز نباشند و حالت خالی کردن خوب نباشد.
راه حل: شکاف و قطعه مربوطه را بررسی کنید و نقص را بر اساس آن تعمیر کنید.
۱.۲ تاب برداشتن ناهموار قطعات:
الف) در طول فرآیند قالبگیری، قطعات نیروهای کششی و خمشی زیادی دارند و مستعد تاب برداشتن هستند.
روش بهبود این است که از پانچ و صفحه پرس برای فشار دادن محکم در حین خالی کردن و حفظ لبه تیز استفاده شود که میتواند به نتایج خوبی برسد.
ب. وقتی شکل قطعه پیچیده باشد، نیروی برشی اطراف قطعه ناهموار است، بنابراین نیرویی از پیرامون به مرکز ایجاد میشود که باعث تاب برداشتن قطعه میگردد.
راه حل این است که نیروی فشار را افزایش دهید.
ج. وقتی روغن، هوا و غیره بین قالب و قطعه یا بین قطعات وجود داشته باشد، قطعه تاب برمیدارد، به خصوص مواد نازک و مواد نرم بیشتر احتمال تاب برداشتن دارند.
راه حل: پدیده تاب برداشتن را میتوان با استفاده یکنواخت از روغن و ایجاد سوراخهای تهویه از بین برد.
۱.۳ چروک شدن:
الف) عمق کشش قطعه پرس شده خیلی زیاد است که منجر به جریان خیلی سریع ورق در طول فرآیند تغذیه مواد و ایجاد چین و چروک میشود.
ب. زاویه R قالب در طول فرآیند کشش قطعه پرسکاری خیلی بزرگ است و در نتیجه پانچ نمیتواند ماده را در طول فرآیند کشش فشار دهد و در نتیجه جریان مواد ورق خیلی سریع شده و چین و چروک ایجاد میشود.
ج. دندههای فشاری قسمت مهر زنی غیرمنطقی هستند، دندههای فشاری خیلی کوچک هستند و موقعیت آنها نادرست است، که نمیتواند به طور مؤثر از جریان سریع مواد ورق و ایجاد چین و چروک جلوگیری کند.
د. طراحی موقعیت قالب غیرمنطقی است و در نتیجه عدم توانایی فشار دادن مواد در طول فرآیند کشش قسمت مهر زنی یا لبه فشار دادن خیلی کوچک است و در نتیجه عدم توانایی فشار دادن مواد در طول فرآیند کشش و در نتیجه ایجاد چین و چروک ایجاد میشود.
راه حل رفع چروکیدگی، استفاده از یک دستگاه پرس مناسب و استفاده معقول از دندههای کششی است.
۱.۴ خطاها در دقت ابعادی:
الف) دقت ابعادی لبه برش در ساخت قالب مطابق با استاندارد نیست و در نتیجه اندازه قطعه بیش از حد بزرگ میشود.
ب. در تولید پرس، قطعه پس از مدتی دچار برگشت میشود و باعث میشود سطح قرارگیری قطعه در فرآیند بعدی کاملاً با قطعه مطابقت نداشته باشد و در طول فرآیند پرس تغییر شکل ایجاد کند و بر دقت ابعادی تأثیر بگذارد.
ج. قطعه در موقعیت نامناسبی قرار گرفته است، طراحی غیرمنطقی است و قطعه در حین پرسکاری حرکت میکند. همچنین نقصهایی در طراحی قطعه وجود دارد که منجر به موقعیتیابی نادرست شده و بر دقت ابعادی تأثیر میگذارد.
د. به دلیل تنظیم نادرست فرآیند قبلی یا ساییدگی فیله، قطعات چند فرآیندی به طور ناهموار تغییر شکل داده و باعث تغییرات ابعادی پس از پانچ میشوند.
راه حل: به دلایل فوق که باعث ایجاد مشکلات دقت ابعادی میشوند، باید اقدامات کنترلی لازم مانند شکل و درجه تلرانس قطعه پرسکاری شده معقول، بهبود دقت ساخت قالب و طراحی مکانیسمهای جبران برگشت را انجام دهیم.
۱.۵ آسیب ناشی از فشار:
الف. روی سطح ماده خرده ریز وجود دارد. بررسی کنید که آیا در حین مهر زدن خرده ریز روی سطح ماده وجود دارد یا خیر. در صورت وجود خرده ریز، آن را با تفنگ بادی و پارچه تمیز کنید.
ب. اجسام خارجی روی سطح قالب وجود دارد. با استفاده از ابزار، اجسام خارجی روی سطح قالب را تمیز کنید و با توجه به ضخامت ورق، شکاف پایینی قالب مناسبی را انتخاب کنید.
ج. جنس قالب مغناطیسی است. ترتیب پردازش را تغییر دهید و هنگام پانچ کردن قطعه کار، از بیرون به داخل و خط به خط پردازش کنید. ابتدا لبهها را ببرید (لبهها را ببرید) و سپس توری را پانچ کنید. ممکن است مهر مخصوص شکلدهی تغییر شکل دهد که ممکن است به دلیل فشار بیش از حد باشد. فنر داخل قالب نیاز به تعویض دارد.
د. روغن مهر زنی الزامات را برآورده نمیکند. روغن فرآوری مهر زنی فعلی را تعویض کنید و یک روغن مهر زنی مخصوص حاوی افزودنیهای سولفیدی با مقاومت بالا (EP) انتخاب کنید.
۱.۶. خراشها: دلیل اصلی خراشهای قطعه، زخمهای تیز روی قالب یا افتادن گرد و غبار فلز به داخل قالب است. اقدام پیشگیرانه، صیقل دادن علائم روی قالب و تمیز کردن گرد و غبار فلز است.
۱.۷ ترکهای کف: دلیل اصلی ترکهای کف قطعات، انعطافپذیری ضعیف مواد یا فشار بیش از حد محکم حلقه قالبگیری است. اقدام پیشگیرانه، تعویض ماده با مادهای با خاصیت انعطافپذیری خوب یا شل کردن وسیلهی خالی کردن است.
۱.۸. چروکیدگی دیواره جانبی: دلیل اصلی چروکیدگی دیواره جانبی قطعه، ضخامت ناکافی ماده (اگر نسبتاً کوچک باشد، ضخامت مجاز نازکتر است) یا خروج از مرکز هنگام نصب قالبهای بالایی و پایینی است. شکاف در یک طرف بزرگتر و شکاف در طرف دیگر کوچکتر است. اقدام پیشگیرانه، تعویض فوری ماده و تنظیم مجدد قالب است.
۱.۹ فرسایش ابزار:
یکی دیگر از مشکلات رایج در مهرسازی فلزات، فرسودگی ابزار است. با گذشت زمان، ابزارهای مورد استفاده در فرآیند مهرسازی فرسوده شده و کارایی خود را از دست میدهند و در نتیجه مهرسازی با کیفیت پایین انجام میشود. این امر میتواند به دلایل مختلفی از جمله نگهداری نامناسب، انتخاب نادرست مواد و استفاده بیش از حد باشد.
۱.۱۰ انتخاب مواد:
انتخاب نامناسب مواد نیز یک مشکل رایج در مهرزنی فلزات است. اگر از مواد نامناسب یا بیکیفیت در یک کار مهرزنی خاص استفاده شود، میتواند منجر به کیفیت پایین مهرزنی، فرسودگی ابزار و سایر مشکلات شود.
