Leave Your Message
Guide de conception des solénoïdes CC : 8 éléments clés2vt

Guide de conception des 8 éléments clés d'un solénoïde CC Support technique

En tant que fabricant professionnel de solénoïdes CC de premier plan, nous pensons que la conception optimale d'un solénoïde CC réside dans les 8 points clés ci-dessous :

N° 1 la direction du mouvement requise

Les solénoïdes peuvent être conçus pour fournir une poussée, une traction ou un mouvement rotatif. Il est nécessaire de définir l'action adaptée à votre application.

1.1 Solénoïde à cadre ouvert :
Ce type de solénoïde utilise une course plus contrôlée, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications industrielles, telles que les disjoncteurs, les obturateurs d'appareils photo, les scanners, les compteuses de pièces et les machines de jeux. Bien qu'ils utilisent une configuration CC, les solénoïdes à cadre CC sont compatibles avec les équipements à alimentation CA.
1.2 Le solénoïde de maintien :
Le principe fondamental d'un électroaimant de maintien est de modifier rapidement le champ magnétique en contrôlant le courant traversant la bobine. Après l'excitation, le champ magnétique se concentre au centre du piston, mais les autres zones ne génèrent aucune force magnétique.
1.3 L'électroaimant à verrouillage est de type cadre ouvert, mais présente l'avantage d'être un aimant permanent. Le plongeur se déplace vers le centre du solénoïde lors de l'excitation, mais reste en position même après la désexcitation grâce au champ magnétique généré. Grâce à cette caractéristique, le client bénéficie d'économies d'énergie et évite le risque de claquage de la bobine.
1.4 Solénoïde de type tubulaire, le solénoïde tubulaire a une fonction de poussée-traction linéaire et est utilisé dans de nombreux dispositifs de démarrage, tels que les systèmes d'allumage des véhicules, les serrures électriques pour permettre à la porte de résister à des forces importantes lorsqu'elle est verrouillée.
1.5 Solénoïdes rotatifs
Fonction rotative utilisant un noyau métallique placé sur un disque rainuré. Les rainures sont dimensionnées en fonction des fentes. Le noyau se rétracte alors dans le corps du solénoïde et le disque tourne. À la mise hors tension, un ressort repousse le disque dans sa position initiale. Plus robustes que les autres types de solénoïdes, les solénoïdes rotatifs sont souvent utilisés dans des applications industrielles comme les obturateurs automatiques et les lasers.
1.6 Électrovanne;
Les électrovannes sont utilisées partout où le débit d'un fluide doit être contrôlé automatiquement. Elles sont de plus en plus utilisées dans les installations et équipements les plus divers. La variété des modèles disponibles permet de choisir la vanne la mieux adaptée à l'application concernée.

Taille du solénoïde n° 2

Vous devez déterminer l'espace disponible pour l'installation du solénoïde : longueur, largeur et hauteur. Sachez que l'espace prévu pourrait ne pas être suffisant pour répondre aux critères définis ci-dessous.

Course de fonctionnement n° 3

Distance parcourue par le piston/l'armature du solénoïde : la force qu'un solénoïde peut générer diminue de façon exponentielle avec la distance parcourue par le piston (l'armature). La distance maximale parcourue par l'armature dépend de la taille du solénoïde. Les solénoïdes plus petits/plus courts offrent des courses courtes (

Force d'actionnement n° 4

La force d'actionnement est généralement définie comme la force minimale requise à la course maximale de votre application. Vous devez estimer la force nécessaire pour obtenir le résultat souhaité dans votre application.

N° 5. Cycle de service

Le cycle de service correspond au temps pendant lequel le solénoïde est sous tension (ON) par rapport au temps pendant lequel il est hors tension (OFF). Le cycle de service est généralement défini par des termes tels que service continu (100 % de temps ON), service intermittent (25 % de temps ON, 75 % de temps OFF) ou service pulsé (

N° 6. Considérations environnementales

Les trois facteurs environnementaux clés que vous devez définir sont :
Température ambiante :
La bobine d'un solénoïde génère de la chaleur lors de la mise sous tension. Plus un solénoïde chauffe, plus la force d'actionnement qu'il peut générer est faible. La température de fonctionnement maximale du solénoïde est fixée par le système d'isolation que peuvent fournir les matériaux qui le composent. Des températures ambiantes plus élevées dans une application donnée permettent une élévation de température moindre de la bobine, ce qui réduit la capacité du solénoïde à fournir la force requise. Il est donc nécessaire de définir la température ambiante de fonctionnement de l'équipement que vous concevez.
Humidité/Humidité/Poussière : 
Les solénoïdes doivent être spécialement conçus pour résister aux environnements extrêmes. Un environnement très humide exige que la bobine soit protégée contre l'humidité et que l'extérieur du solénoïde soit protégé contre la corrosion. Des niveaux élevés de poussière exigent que l'armature du solénoïde soit protégée contre la poussière. Malheureusement, le coût du solénoïde augmente lorsqu'une protection environnementale supplémentaire est requise. C'est pourquoi il est important de définir le niveau d'humidité et la protection contre la poussière requis par votre application, afin de choisir la conception de solénoïde la plus économique.
Environnement sonore : 
S'il y a du bruit dû à des facteurs environnementaux, il est nécessaire d'ajouter des dispositifs anticollision, des joints et d'autres structures à la structure.

N° 7. Durée de vie du solénoïde

Durée de vie du produit :Chaque temps de marche/arrêt est considéré comme une norme. Le boîtier du solénoïde et les autres matériaux clés peuvent être remplacés selon les exigences de conception et la durée de vie souhaitée du solénoïde peut être atteinte des millions de fois.

N° 8. Connexion électronique des fils

Connexion commune incluse :
Fils de connexion, broches, bornes et connecteurs. Selon les besoins.
Fil de connexion :
Une partie du fil de cuivre est réservée à la tête de câblage du conducteur et n'est pas recouverte de colle. Le fil de cuivre est fixé lors de l'installation. L'électroaimant étant généralement conçu pour être installé sur le contrôleur, la position du fil nu sur la tête sera soudée afin qu'il soit installé sur le contrôleur. Il suffit de souder directement sur la carte.
Insérer le code PIN :
Responsable de la transmission du signal. Lors de la conception du connecteur, le contact est établi entre l'extrémité d'accouplement et l'extrémité terminale. L'extrémité d'accouplement est généralement constituée d'une partie élastique et d'une partie rigide pour garantir la fiabilité du contact entre la fiche et la prise du connecteur. Les connexions par câble utilisent des interconnexions carte à carte ou fil à carte.
Terminal: 
Les extrémités des fils d'un circuit sont connectées aux composants électroniques des équipements électriques pour assurer la transmission du signal et l'alimentation électrique. Les types de bornes les plus courants sont les bornes à vis, à sertir, enfichables, etc.
Connecteur : 
Les bornes peuvent être divisées en quatre types : à fil soudé, à fil serti, à filetage isolé et à enroulement sans soudure. Sur les circuits imprimés, les formes de terminaison des contacts peuvent être divisées en quatre types : à soudage direct, à soudage courbe, à montage en surface et à insertion par pression sans soudure, permettant de former un connecteur mâle-femelle avec la broche. Aucune description détaillée n'est fournie ici.