Guide de conception des 8 éléments clés des solénoïdes CC Assistance technique
En tant que fabricant leader et professionnel de solénoïdes CC, nous pensons que la conception optimale d'un solénoïde CC repose sur les 8 points clés suivants :
N° 1 Direction du mouvement requise
Les solénoïdes peuvent être conçus pour produire un mouvement de poussée, de traction ou de rotation. Il vous faut déterminer le type d'action adapté à votre application.
1.1 Solénoïde à cadre ouvert :
Ce type de solénoïde utilise un fonctionnement à course plus précise, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications industrielles, telles que les disjoncteurs, les obturateurs d'appareils photo, les scanners, les compteuses de pièces et les machines de jeux. Bien qu'il fonctionne en courant continu, les solénoïdes à châssis CC sont compatibles avec les équipements alimentés en courant alternatif.
1.2 Le solénoïde de maintien :
Le principe de base d'un électroaimant à maintien est de modifier rapidement le champ magnétique en contrôlant le courant traversant la bobine. Après la mise sous tension, le champ magnétique se concentre au centre du piston, tandis que les autres zones ne génèrent aucune force magnétique.
1.3 L'électroaimant à verrouillage est un type à cadre ouvert, mais bénéficie de l'avantage d'un aimant permanent. Lors de la mise sous tension, le plongeur se déplace vers le centre du corps du solénoïde, mais il reste en position même après la mise hors tension grâce au champ magnétique généré. Cette caractéristique permet de réaliser des économies d'énergie et d'éviter tout risque de surchauffe de la bobine.
1.4 Solénoïde de type tubulaire, le solénoïde tubulaire possède une fonction de poussée-traction linéaire et est utilisé dans de nombreux dispositifs de démarrage, tels que les systèmes d'allumage de véhicules, les serrures électriques pour permettre à la porte de résister à des forces importantes lorsqu'elle est verrouillée.
1.5 Solénoïdes rotatifs
Fonctionnement rotatif grâce à un noyau métallique situé sur un disque rainuré. Le diamètre des rainures est adapté aux encoches ; lorsque le noyau se rétracte dans le corps du solénoïde, le disque se met à tourner. À la mise hors tension, un ressort ramène le disque à sa position initiale. Plus robustes que d'autres types de solénoïdes, les solénoïdes rotatifs sont fréquemment utilisés dans des applications industrielles telles que les obturateurs automatiques et les lasers.
1.6 Électrovanne ;
Les électrovannes sont utilisées partout où le débit d'un fluide doit être contrôlé automatiquement. Leur utilisation se généralise dans les installations et équipements les plus divers. La variété des modèles disponibles permet de sélectionner l'électrovanne la mieux adaptée à l'application visée.
Taille du solénoïde n° 2
Vous devez identifier l'espace disponible pour l'installation du solénoïde : longueur, largeur et hauteur. Sachez que l'espace prévu pourrait ne pas suffire pour respecter les critères définis ci-dessous.
AVC opératoire n° 3
Course du piston/de l'armature du solénoïde : La force générée par un solénoïde diminue de façon exponentielle avec la course de son piston (armature). La course maximale de l'armature dépend de la taille du solénoïde. Les solénoïdes plus petits/plus courts offrent une course réduite (
Force d'actionnement n° 4
La force d'actionnement est généralement définie comme la force minimale requise pour la course maximale de votre application. Vous devez estimer la force nécessaire pour obtenir le résultat souhaité.
N° 5. Cycle de service
Le rapport cyclique correspond à la durée pendant laquelle l'électrovanne est alimentée (ON) par rapport à la durée pendant laquelle elle est hors tension (OFF). Il est généralement défini par des termes tels que : rapport cyclique continu (100 % de temps ON), rapport cyclique intermittent (25 % de temps ON, 75 % de temps OFF) ou rapport cyclique pulsé (moins de 10 % de temps ON). La première étape pour identifier le rapport cyclique requis par votre application consiste à estimer la durée pendant laquelle l'électrovanne doit être alimentée (ON) pour assurer la fonction souhaitée. Du point de vue de l'encombrement, un rapport cyclique plus court permet d'obtenir une force d'attraction plus importante, avec une course plus longue, pour une électrovanne de taille donnée, ce qui peut contribuer à résoudre les contraintes d'encombrement de votre application.
N° 6. Considérations environnementales
Les trois facteurs environnementaux clés que vous devez définir sont :
Température ambiante :
La bobine d'un solénoïde génère de la chaleur lorsqu'elle est alimentée. Plus le solénoïde chauffe, plus la force d'actionnement qu'il peut générer diminue. La température maximale de fonctionnement du solénoïde est fixée par l'isolation des matériaux qui le composent. Dans une application donnée, des températures ambiantes plus élevées limitent l'échauffement de la bobine, ce qui réduit la capacité du solénoïde à fournir la force requise. C'est pourquoi il est essentiel de définir la température ambiante de fonctionnement de l'équipement que vous concevez.
Humidité/Poussière :
Les électrovannes doivent être conçues spécifiquement pour résister aux environnements extrêmes. En cas d'humidité élevée, la bobine doit être protégée de l'humidité et l'extérieur de l'électrovanne contre la corrosion. En présence de poussière, l'armature de l'électrovanne doit être protégée contre la pénétration de poussière. Malheureusement, le coût de l'électrovanne augmente lorsque des protections environnementales supplémentaires sont nécessaires. C'est pourquoi il est important de définir le niveau d'humidité et de protection contre la poussière requis par votre application afin de sélectionner la conception d'électrovanne la plus économique.
Environnement sonore :
En cas de bruit dû à des facteurs environnementaux, il est nécessaire d'ajouter à la structure des dispositifs anti-collision, des joints d'étanchéité et autres éléments.
N° 7. Durée de vie du solénoïde
Durée de vie du produit : Chaque cycle marche/arrêt est considéré comme une valeur standard. Le boîtier du solénoïde et d'autres composants essentiels peuvent être remplacés selon les exigences de conception et supporter des millions de cycles pour la durée de vie souhaitée du solénoïde.
N° 8. Connexion des fils électroniques
Connexion commune incluse :
Fils de connexion, broches, bornes et connecteurs. Cela dépend des besoins.
Fil de connexion :
Une partie du fil de cuivre est laissée libre au niveau de l'extrémité du conducteur et n'est pas recouverte de colle. Ce fil est fixé lors de l'installation. L'électroaimant étant généralement conçu pour être installé sur le contrôleur, l'extrémité dénudée du fil sera soudée afin de permettre son installation sur le contrôleur. Il suffit de souder directement sur la carte.
Insérer le code PIN :
Responsable de la transmission du signal. Lors de la conception du connecteur, le contact est établi par les extrémités d'accouplement et de décharge. L'extrémité d'accouplement est généralement composée d'une partie élastique et d'une partie rigide afin de garantir la fiabilité du contact entre la fiche et la prise du connecteur. Les connexions par câble utilisent des interconnexions carte à carte ou fil à carte.
Terminal:
Les extrémités des fils d'un circuit sont connectées aux composants électroniques d'un équipement électrique pour assurer la transmission du signal et l'alimentation électrique. Parmi les types de bornes courants, on trouve les bornes à vis, les bornes à sertir, les bornes enfichables, etc.
Connecteur :
Les bornes se divisent en quatre catégories : à souder, à sertir, à filetage isolé et à bobinage sans soudure. Sur les circuits imprimés, les terminaisons de contact se répartissent en quatre types : soudure directe, soudure par courbure, montage en surface et insertion par pression sans soudure, permettant de réaliser un connecteur mâle-femelle à broches. Aucune description détaillée n'est fournie ici.