Nous proposons une gamme complète de solutions d'usinage CNC pour métaux et plastiques, du prototypage rapide à la production en série. Avec plus de 10 machines de fraisage CNC (3 et 5 axes), des tours CNC, des machines d'électroérosion et de découpe au fil, nos capacités de production internes garantissent la satisfaction de vos besoins, grâce à notre offre diversifiée et notre service adapté aux petites séries.
L'usinage CNC est un procédé de fabrication soustractif. Il utilise des commandes informatisées et des machines-outils pour enlever des couches de matière d'une ébauche. On obtient ainsi une pièce sur mesure. Dans chaque cas, la pièce à usiner est fixée à l'aide d'un gabarit ou d'un système de maintien. Cela l'empêche de se déplacer pendant l'usinage. La plupart des machines-outils CNC sont équipées d'un carrousel d'outils. La machine peut changer d'outil en cours d'usinage, sans intervention supplémentaire de l'opérateur. Cela permet de gagner du temps et de l'argent.
Les trois principaux types d'usinage CNC sont le perçage, le fraisage et le tournage : 1.1 Perçage CNC : Les forets servent à réaliser des trous cylindriques dans la pièce. Ces trous sont généralement destinés à la fixation de vis ou autres éléments de fixation. Normalement, ces trous sont perpendiculaires à la surface de la pièce. Cependant, des outils spécialisés permettent également de percer des trous inclinés. Parmi les autres opérations de perçage courantes, on trouve : Le fraisage : Ce type de perçage crée un trou étagé afin que la tête d'un boulon ou d'une vis affleure la surface du matériau usiné. Le chanfreinage : Le chanfreinage est similaire au lamage, mais il crée un trou conique au lieu d'un trou étagé. Cela permet aux éléments de fixation d'affleurer la surface de la pièce.
Alésage : L’alésage est une opération qui améliore la précision et la régularité des trous pré-percés. Il permet à la machine CNC d’atteindre des tolérances serrées et des finitions de haute qualité, souvent exigées par les industries aérospatiale et automobile.
• Taraudage : Cette opération crée un filetage interne dans un trou pré-percé. Il permet la fixation de boulons ou de vis sur la pièce. 1.2 Fraisage CNC : Cette méthode d’usinage utilise une commande numérique (CNC) pour contrôler un outil de coupe rotatif. Elle enlève de la matière de la pièce métallique usinée CNC pour créer une pièce finie. Les fraiseuses peuvent usiner selon plusieurs angles et se déplacer sur plusieurs axes.
• Fraisage trois axes : Ce type de fraiseuse peut usiner trois surfaces d'une pièce le long de ses axes X, Y et Z, tandis que la pièce CNC reste immobile.
• Fraisage quatre axes : Ce type de fraiseuse peut usiner selon les trois axes linéaires (X, Y et Z). Elle ajoute un axe A, permettant la rotation de la pièce CNC autour de son axe X. Ceci permet de réaliser des formes complexes et précises, impossibles à obtenir avec un fraisage trois axes.
• Fraisage 5 axes : Une fraiseuse 5 axes permet également la rotation de la pièce CNC autour de son axe Y. Elle permet à la machine d’aborder la pièce sous tous les angles en une seule opération. Elle élimine également la nécessité pour l’opérateur de repositionner la pièce CNC pour réaliser des usinages plus complexes, ce qui représente un gain de temps et d’argent.
1.3 : Tournage CNC : En tournage CNC, la matière est enlevée d'une pièce usinée par CNC pendant sa rotation à grande vitesse sur un tour. Ce procédé est souvent utilisé pour la fabrication de pièces cylindriques. Les opérations courantes comprennent le tournage droit, le tournage conique, le dressage, le rainurage et le découpage.
Tournage droit : La pièce usinée par CNC est mise en rotation sur un tour tandis qu'un outil de coupe lui donne un diamètre constant. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des composants de base tels que des arbres, des axes et des tiges.
Tournage conique : Lorsque les pièces usinées par CNC tournent à grande vitesse, l’outil de coupe modifie progressivement le diamètre de la pièce sur sa longueur, lui conférant ainsi une forme conique.
Dressage : Cette opération enlève de la matière à l’extrémité de la pièce usinée CNC. Elle garantit que la surface de fraisage est parfaitement perpendiculaire à la pièce. C’est souvent la première étape avant tout usinage ultérieur. Rainurage : Il s’agit de réaliser une rainure dans la circonférence de la pièce usinée CNC. Cette opération est effectuée, par exemple, pour intégrer un joint torique.
Découpe ou séparation // Lors de cette opération, l'outil de coupe traverse complètement la pièce usinée par CNC, la séparant en deux sections. Cela permet de produire plusieurs pièces à partir d'un seul morceau de matériau.
L'usinage CNC est un procédé de fabrication par réduction de forme. Il utilise un centre d'usinage à commande numérique et des machines-outils pour enlever de la matière d'une ébauche et créer une pièce sur mesure. À chaque étape, la pièce à usiner est maintenue en place par un dispositif de fixation ou un porte-outil. Ceci empêche tout mouvement de la pièce pendant l'usinage. La plupart des machines-outils CNC sont équipées d'une table rotative qui accueille différents outils. La machine-outil peut changer d'outil en cours d'usinage sans intervention supplémentaire de l'opérateur. Cela permet de réaliser d'importantes économies de temps et de coûts.
Les trois principaux types d'usinage CNC sont le perçage, le fraisage et le tournage : Perçage CNC : Les forets servent à usiner des trous cylindriques dans une pièce CNC. Ces trous sont généralement destinés à recevoir des vis ou autres fixations. Ils sont généralement perpendiculaires à la surface de la pièce CNC. Cependant, des outils spécialisés permettent également de percer des trous inclinés. Parmi les autres opérations de perçage courantes, on trouve : • Le chanfreinage : Ce type de perçage crée un trou étagé, permettant à la tête du boulon ou de la vis d'affleurer la surface du matériau usiné.
• Fraisage par chanfreinage : Le fraisage par chanfreinage est similaire au lamage. Cependant, il crée un trou conique au lieu d’un trou étagé. Cela permet à la fixation d’affleurer la surface de la pièce usinée par commande numérique.
• Alésage : L’alésage est une opération qui améliore la précision et la régularité des trous pré-percés. Il permet aux machines CNC d’atteindre les tolérances serrées et les états de surface de haute qualité souvent exigés par les industries aérospatiale et automobile.
• Taraudage : Cette opération crée un filetage interne dans un trou pré-percé. Ce filetage permet de fixer des boulons ou des vis à une pièce.
2. Fraisage CNC : Cette méthode d’usinage utilise une commande numérique (CNC) pour piloter un outil de coupe rotatif. Elle enlève de la matière de la pièce usinée afin de créer une pièce finie. Les fraiseuses peuvent usiner selon plusieurs angles et se déplacer sur plusieurs axes.
• Fraisage trois axes : Ce type de fraiseuse peut usiner trois surfaces d'une pièce le long de ses axes X, Y et Z tandis que la pièce CNC reste immobile.
• Fraisage quatre axes : Ce type de fraiseuse peut usiner selon trois axes linéaires (X, Y et Z). Elle ajoute un axe A qui permet la rotation de la pièce CNC autour de son axe X. Ceci permet de réaliser des formes complexes et précises impossibles à usiner avec un fraisage trois axes.
• Fraisage 5 axes : Les fraiseuses 5 axes permettent également à la pièce CNC de pivoter autour de son axe Y. La machine peut ainsi aborder la pièce sous tous les angles en une seule opération. De plus, l’opérateur n’a plus besoin de repositionner la pièce CNC pour les usinages complexes, ce qui représente un gain de temps et une réduction des coûts.
3. Tournage CNC : Le tournage CNC consiste à faire tourner une pièce à grande vitesse sur un tour et à enlever de la matière. Il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces cylindriques. Les opérations d'usinage courantes comprennent le tournage droit, le tournage conique, le tournage d'extrémités, le rainurage et le découpage.
Tournage droit : La pièce tourne sur un tour et l’outil de coupe l’usine à un diamètre fixe. Le tournage droit est utilisé pour fabriquer des pièces de base telles que des arbres, des axes et des tiges.
Tournage conique : Lorsque la pièce tourne à grande vitesse, l'outil de coupe modifie progressivement le diamètre de la pièce CNC, ce qui entraîne une variation progressive de celui-ci sur sa longueur, formant finalement un cône.
Fraisage en bout : Cette opération enlève de la matière à l’extrémité d’une pièce. Elle garantit que la surface fraisée est parfaitement perpendiculaire à la pièce. C’est généralement la première étape avant tout usinage ultérieur.
Rainurage : Il s’agit du procédé consistant à usiner une rainure sur la circonférence d’une pièce. Cette fonction est ajoutée, par exemple, lorsqu’un joint torique doit être intégré à une pièce.
Découpe ou séparation : lors de cette opération, l’outil de coupe sépare complètement la pièce CNC en deux parties. Cela permet d’usiner plusieurs pièces à partir d’une même pièce de matériau.
Les applications de l'usinage CNC de précision sont très nombreuses et trouvent des applications dans de nombreux secteurs industriels. L'usinage CNC permet de fabriquer des pièces de tous types, notamment à partir de métaux et de plastiques courants.
Rapidité d'exécution, efficacité de fabrication et simplicité d'utilisation font de l'usinage CNC la solution idéale pour le prototypage et la production en petites séries. Les services d'usinage CNC sont largement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, des biens de consommation, de l'industrie, du médical, de la sécurité, du petit électroménager et des technologies.
Aérospatiale : L’usinage CNC de précision est largement utilisé dans l’industrie aérospatiale, où la sécurité est primordiale et où la moindre erreur est inacceptable. Les pièces destinées aux applications aérospatiales exigent des tolérances très précises. La réduction du poids est une priorité absolue. L’usinage CNC est fréquemment utilisé pour produire des pièces complexes en aluminium, en titane et en leurs alliages.
Automobile : À l'instar de l'industrie aérospatiale, l'industrie automobile
L'industrie automobile privilégie la précision et la légèreté des composants. La sécurité est également une priorité absolue. L'usinage CNC est utilisé pour le développement et la production de prototypes. Les métaux peuvent être usinés pour fabriquer des composants extérieurs tels que les blocs-moteurs, les transmissions, les cylindres et les essieux. Les plastiques peuvent être usinés pour fabriquer des composants intérieurs tels que les tableaux de bord, les instruments de bord et les garnitures. L'industrie automobile applique des normes de qualité strictes afin de garantir que toutes les pièces répondent aux spécifications. Les fournisseurs sont également tenus de respecter des processus de qualité rigoureux.
Biens de consommation : L’usinage CNC est fréquemment utilisé pour la fabrication de prototypes et de pièces de production destinées aux biens de consommation. On peut citer comme exemples les pièces d’électroménager, les ustensiles, les accessoires et certains boîtiers de smartphones et d’ordinateurs portables. Ces pièces sont souvent usinées en aluminium en raison de sa résistance et de sa légèreté.
Secteur médical : L’usinage CNC est fréquemment utilisé pour la fabrication de pièces destinées au secteur médical en raison de sa précision. Il sert notamment à produire des instruments et des équipements utilisés lors d’interventions médicales et de séances de rééducation. Les pièces usinées CNC sont également utilisées pour fabriquer des composants implantables tels que des prothèses de hanche, des rotules, des vis, des broches et des tiges. L’usinage CNC intervient à toutes les étapes du cycle de vie du produit, du prototypage à la production.
Technologie : L’usinage CNC est fréquemment utilisé pour le prototypage et la production en petites séries dans les secteurs technologiques émergents. Ses délais de production rapides et son faible coût de mise en œuvre en font une technologie de fabrication idéale pour ce secteur en constante évolution. La production rapide sans outillage facilite la modification des pièces.
Industrie : Les équipements industriels sont mis à rude épreuve dans certains des environnements les plus hostiles et extrêmes au monde. Les machines fonctionnant dans ces lieux isolés nécessitent des pièces robustes. L'usinage CNC permet de fabriquer des pièces capables de résister à des températures extrêmes, à des environnements corrosifs et à des chocs répétés.
Dispositif de maintien : La géométrie de la pièce usinée détermine son positionnement dans la machine et le temps de préparation nécessaire. Le repositionnement manuel d'une pièce augmente le risque d'erreur. Outre l'impact sur la précision, il engendre souvent une hausse des coûts. Les pièces rondes ou de forme irrégulière peuvent être difficiles à maintenir en place avant l'usinage.
Dureté de l'outil : L'outil utilisé pour usiner une pièce peut vibrer pendant son fonctionnement. Une rigidité de l'outil peut entraîner une réduction des tolérances.
Rigidité des pièces usinées CNC : Les températures et les forces de coupe générées lors de l’usinage peuvent provoquer des vibrations des pièces CNC, susceptibles d’entraîner des déformations. Pour éviter ce problème, il est essentiel de respecter une épaisseur de paroi minimale et un rapport d’aspect maximal pour les éléments hauts, conformément aux spécifications de conception.
Géométrie de l'outil : Les outils de machines CNC sont tubulaires et possèdent une extrémité plate ou arrondie. Cette géométrie limite les possibilités d'usinage des pièces. Par exemple, même avec un outil de petite taille, les angles intérieurs d'une pièce présentent un rayon. La réalisation d'angles intérieurs vifs peut s'avérer difficile en raison de la forme de l'outil. Pour obtenir une pièce avec des angles vifs, il est conseillé d'utiliser l'électroérosion à fil ou par enfonçage.
Contact avec l'outil : si l'outil ne peut pas entrer en contact avec la surface de la pièce usinée par CNC, celle-ci ne peut pas être usinée. Ceci limite les pièces nécessitant de masquer une géométrie interne et la profondeur maximale des contre-dépouilles. Pour les pièces présentant une géométrie complexe, des cavités internes ou des contre-dépouilles profondes, envisagez l'impression 3D métal. Fathom peut produire des pièces métalliques haute densité grâce à la technologie de frittage laser direct de métal (DMLS).
Dureté du matériau : La dureté du matériau est un facteur critique en usinage CNC. Elle influe considérablement sur :
Facile à couper
Usure des outils
Vitesse de traitement
Qualité globale du produit fini
Les matériaux durs nécessitent souvent des outils spéciaux pour résister à l'usure qu'ils provoquent.
Il vous faudra peut-être utiliser des outils en carbure de tungstène ou en diamant conçus pour ce type d'usinage, plutôt que des outils en acier au carbure. Des techniques d'usinage inappropriées peuvent entraîner une surchauffe ou une usure prématurée de l'outil, ce qui se traduira par une mauvaise qualité de surface.
Si vous avez besoin de pièces fabriquées à partir de métaux ou d'alliages durs et difficiles à usiner, assurez-vous que votre partenaire de fabrication possède l'expertise nécessaire pour les manipuler.
Prototypage rapide : les pièces usinées CNC peuvent être réalisées en quelques heures, ce qui facilite l’évaluation des conceptions et accélère la mise sur le marché de votre projet. Il vous suffit de générer un dessin CAO mis à jour. Nous le convertissons en code nécessaire au pilotage de la machine CNC.
Précision et tolérances serrées : grâce à la commande numérique des machines-outils utilisées, ce procédé permet de produire de grandes séries de pièces avec une précision et une répétabilité élevées. Précision et répétabilité supérieures : l’usinage CNC permet de fabriquer des pièces complexes avec des tolérances serrées. C’est un atout essentiel pour les industries de pointe telles que l’aérospatiale, la défense et l’automobile.
Large choix de matériaux : L’usinage CNC permet d’usiner de nombreux types de matériaux, notamment des plastiques résistants et des métaux légers à haute résistance. Différentes finitions sont possibles afin de répondre aux exigences spécifiques des clients.
Modifications de conception simplifiées : Mettre à jour la conception d’une pièce est aussi simple que de modifier le fichier CAO, puis de générer un nouveau code pour piloter la machine CNC. C’est tout ! Aucun outil ni préparation supplémentaire n’est requis. Vous pouvez mettre à jour et commencer l’usinage de nouvelles versions de votre pièce immédiatement.
Avantage :
L'usinage CNC permet de produire des pièces aux spécifications précises : il permet de fabriquer une large gamme de pièces, complexes ou simples, avec une grande précision et des tolérances plus strictes que le moulage par injection ou la fabrication additive. Les composants usinés CNC sont ainsi plus faciles à assembler. Grâce à un alignement précis des éléments, leur ajustement est plus fiable, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les déchets.
Capacité à réaliser des formes complexes : Les procédés d’usinage CNC et les outils de coupe permettent de fabriquer une grande variété de formes complexes avec une précision et une répétabilité exceptionnelles. Grâce à leur extrême précision, les machines CNC peuvent produire des pièces de pratiquement toutes les tailles et formes imaginables.
Idéal pour les prototypes : l’usinage CNC est piloté par les données de votre dessin CAO. Il permet de produire des prototypes précis en quelques heures. Vous pouvez également l’utiliser pour itérer sur votre conception finale et accélérer la mise en production.
Sélection des matériaux : Des services d'usinage CNC sont disponibles pour une grande variété de matériaux, notamment de nombreux types de métaux et d'alliages, de plastiques, de phénoliques et de mousses rigides.
Vitesse de production : Les machines CNC automatisées peuvent fonctionner 24 h/24, selon les besoins, sans intervention humaine. Elles produisent ainsi des pièces plus rapidement que les autres méthodes de fabrication qui nécessitent davantage de main-d’œuvre.
Réduction des déchets : L’usinage manuel nécessite souvent des essais et des erreurs avant d’obtenir une pièce précise, tandis que les machines CNC automatisées produisent des pièces identiques à chaque fois. Cela réduit le gaspillage de matériaux.
Abordable : L’usinage CNC peut être hautement automatisé. Cela signifie qu’une main-d’œuvre réduite est nécessaire pour produire de grandes quantités de pièces. Il s’agit donc d’une technologie de fabrication étonnamment abordable.
Inconvénient
Temps de préparation : La programmation et l’utilisation des machines CNC nécessitent des connaissances et une formation spécialisées. Les pièces requièrent souvent des dispositifs et des gabarits sur mesure pour être positionnées et maintenues en toute sécurité pendant l’usinage.
Limitations de conception : Certaines formes organiques et irrégulières peuvent être difficiles à fabriquer par usinage CNC. De plus, l’usinage CNC n’est pas rentable pour la production de petites séries. Les coûts de production et de démarrage sont relativement élevés.
Limitations liées à la taille des pièces : Les pièces de grande taille peuvent limiter la précision de vos découpes. En effet, leur poids exerce une pression sur le matériau et peut entraîner des déformations. De plus, le dispositif de maintien peut avoir des difficultés à les maintenir correctement en place.
Erreur de l'opérateur : L'usinage CNC est automatisé, mais reste fortement dépendant des compétences et de la capacité à résoudre les problèmes de l'opérateur qui le configure. Trouvez un partenaire de fabrication expérimenté dans la production des pièces dont vous avez besoin.
Limitations liées à la géométrie des pièces : L’usinage CNC ne permet pas de créer des cavités ni des canaux de refroidissement conformes à l’intérieur d’une pièce, car il est impossible d’y insérer l’outil. La finition des surfaces internes peut également s’avérer problématique.
Choisir le bon matériau pour l'usinage CNC est une décision cruciale dans tout projet d'usinage. Il est essentiel de bien comprendre le comportement du matériau sous l'outil de coupe et l'influence de ses caractéristiques sur le résultat final. Le matériau détermine la facilité et l'efficacité de sa mise en forme, et ses propriétés clés pour l'usinage CNC, telles que la résistance, la dureté et la conductivité thermique, sont déterminantes pour la réussite du projet.
Le choix des matériaux pour l'usinage CNC est vaste : métaux, plastiques et composites de toutes sortes, chacun présentant des avantages et des inconvénients spécifiques. Cependant, la sélection de ces matériaux est facilitée par la compréhension de l'usinage. Ce terme désigne la capacité d'un matériau à se soumettre à des procédés d'usinage tels que la découpe, le perçage et le formage. Les propriétés des matériaux varient considérablement selon leur type. Choisir les matériaux adaptés à l'usinage permet d'optimiser les processus de production, de prolonger la durée de vie des outils et d'améliorer la qualité du produit final. Les propriétés clés des matériaux pour l'usinage CNC incluent la résistance, la flexibilité, la dureté, la conductivité thermique et la résistance à la corrosion. Chacune de ces propriétés doit être soigneusement évaluée en fonction du projet. Par exemple, des métaux comme l'acier et le titane sont prisés pour leur haute résistance à la traction, ce qui les rend idéaux pour les composants structurels soumis à des contraintes importantes. À l'inverse, les plastiques sont légers et résistants à la corrosion, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications où la légèreté et le respect de l'environnement sont primordiaux. La conductivité thermique joue également un rôle crucial dans le choix des matériaux, notamment pour les procédés d'usinage générant de la chaleur. Les matériaux à haute conductivité thermique, comme le cuivre, dissipent efficacement la chaleur, réduisant ainsi le risque de surchauffe et prolongeant la durée de vie des outils. En revanche, les matériaux à faible conductivité thermique sont souvent plus adaptés aux applications exigeant une résistance à la chaleur. La dureté est un autre facteur déterminant pour les performances d'usinage. Si les matériaux plus durs offrent généralement une résistance à l'usure et une durabilité supérieures, ils nécessitent également des forces de coupe plus importantes et des vitesses d'usinage plus lentes, ce qui peut accroître les délais et les coûts de production. La résistance à la corrosion est tout aussi cruciale, notamment pour les projets exposés à des environnements agressifs ou réactifs. Les matériaux tels que l'acier inoxydable, résistants à la rouille et à la corrosion, sont fréquemment utilisés pour la fabrication de pièces soumises à une exposition prolongée à l'humidité ou à des produits chimiques. L'interaction entre ces propriétés des matériaux influence les performances globales, le coût et l'efficacité d'un projet d'usinage CNC.
Conseils et recommandations pour le choix des métaux d'usinage : Les métaux figurent parmi les matériaux les plus utilisés en usinage CNC, appréciés pour leur résistance, leur durabilité et leur polyvalence. Toutefois, le choix du métal adéquat exige une analyse approfondie des besoins spécifiques du projet. Chaque métal possède des propriétés d'usinage uniques qui influent sur l'efficacité de la production, l'usure des outils et la qualité du produit final. Les métaux plus tendres, tels que l'aluminium et le laiton, sont reconnus pour leur excellente usinabilité, ce qui les rend idéaux pour les projets exigeant une grande précision et des délais de production rapides. L'aluminium est un choix privilégié pour les applications aérospatiales et automobiles en raison de sa légèreté et de sa facilité d'usinage. Le laiton est souvent utilisé pour la plomberie et les composants électriques grâce à son excellente résistance à la corrosion et à l'usinage. À l'inverse, les métaux plus durs, tels que l'acier inoxydable et le titane, bien qu'offrant une résistance et une durabilité inégalées, sont plus difficiles à usiner. Ces matériaux nécessitent souvent des outils de coupe spécialisés, des vitesses d'usinage plus faibles et des techniques avancées pour prévenir l'usure des outils et garantir la précision. Les métaux comme le cuivre dissipent bien la chaleur, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une gestion thermique. Cependant, leur conductivité thermique élevée peut également poser des difficultés lors de l'usinage, exigeant une sélection rigoureuse des outils et un contrôle précis du processus.
En définitive, le choix du métal usiné CNC adapté nécessite de trouver un équilibre entre ces facteurs et les exigences de votre projet. En comprenant les caractéristiques du matériau, sa mise en œuvre et les difficultés potentielles, vous pouvez optimiser vos processus de production, réduire les coûts et obtenir des résultats supérieurs. En résumé, le choix du matériau d'usinage CNC approprié est crucial et influe directement sur l'efficacité, la qualité et la rentabilité de votre projet. En prenant en compte l'usinage, en évaluant les propriétés du matériau pour votre application CNC et en sélectionnant soigneusement le métal à usiner, vous mettez toutes les chances de votre côté pour assurer le succès de votre projet. Qu'il s'agisse de métaux, de plastiques ou de composites, la compréhension de ces facteurs garantit précision, performance et durabilité. Pour des solutions d'usinage avancées, PMT propose le logiciel ESPRIT CAM et des formations d'experts afin de vous aider à maîtriser en toute confiance la complexité de l'usinage CNC.
Le post-traitement est un moyen simple d'assurer un aspect uniforme d'une pièce à l'autre. Certaines machines CNC peuvent laisser des marques d'outillage visibles après la production. Ces marques peuvent être plus ou moins prononcées, selon le matériau et le procédé CNC. Le post-traitement est disponible pour les pièces en plastique et en métal. Il peut inclure le microbillage pour éliminer les marques d'outillage ou la peinture pour obtenir la couleur souhaitée.
Livraison rapide et fiable
Intégrez rapidement vos conceptions de pièces et accélérez le développement de vos produits grâce à des pièces à production rapide. Notre analyse de conception automatisée vous aidera à identifier les éléments difficiles à usiner avant l'envoi de votre conception à la production, vous évitant ainsi des retouches coûteuses en cours de développement.
Analyse de la production et devis en ligne
Lorsque vous téléchargez votre fichier CAO 3D pour demander un devis, nous analysons la géométrie de votre pièce afin d'identifier les caractéristiques qui pourraient être difficiles à usiner, telles que des parois hautes et minces ou des trous qui ne peuvent pas être taraudés.
Production et assistance rapides
Collaborez avec un fabricant de confiance, fort de 17 ans d'expérience, à un prix raisonnable. Vous pouvez également nous appeler ou nous envoyer un courriel à tout moment pour une réunion vidéo ; nous vous aiderons à commander des pièces, à obtenir des commentaires sur la conception, à vous recommander des matériaux et à répondre à toutes vos questions.
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Éliminez les temps d'arrêt liés à l'attente de pièces et protégez l'usinage interne grâce à une assistance à la demande et une capacité de production illimitée.
Sélection des matériaux
Nous disposons en stock de plus de 20 matériaux plastiques et métalliques de qualité technique, adaptés à diverses applications et industries. Notre gamme comprend des plastiques comme l'ABS, le polycarbonate, le nylon et le PEEK, ainsi que de l'aluminium, de l'acier inoxydable, du platine et du cuivre.
Capacités avancées
Bénéficiez de l'anodisation, de tolérances plus strictes et de tarifs dégressifs grâce à notre réseau d'ateliers. Nous proposons le plaquage (oxyde noir, nickel), l'anodisation (type II, type III) et le chromatage pour les grandes séries ; des tolérances jusqu'à ±0,020 mm ; et des pièces usinées économiques pour les volumes importants, permettant de réduire le prix unitaire.