Nous proposons une gamme complète de solutions d'usinage CNC pour métaux et plastiques, du prototypage rapide à la production en série. Avec plus de 10 parcs de fraiseuses CNC (3 et 5 axes), de tours CNC, d'usinage par décolletage, d'électroérosion et de machines d'usinage par fil, notre capacité interne répond à vos besoins grâce à notre service multi-variétés et à nos petites séries.
L'usinage CNC est un procédé de fabrication soustractive. Il utilise des commandes informatisées et des machines-outils pour retirer des couches de matière d'une pièce brute. Le résultat est une pièce sur mesure. Dans chaque cas, la pièce CNC (le matériau à usiner) est fixée à l'aide d'un gabarit ou d'un outil de serrage. Cela l'empêche de bouger pendant l'usinage. La plupart des outils d'usinage CNC sont équipés d'un carrousel d'outils. La machine peut changer d'outils selon les besoins, sans configuration supplémentaire de l'opérateur. Cela permet un gain de temps et d'argent.
Français Les trois principaux types d'usinage CNC sont le perçage, le fraisage et le tournage : 1.1 Perçage CNC : Les forets sont utilisés pour réaliser des trous cylindriques dans la pièce. Généralement, ces trous sont utilisés pour des vis ou autres fixations. Normalement, ces trous sont perpendiculaires à la surface de la pièce. Mais des outils spécialisés peuvent également percer des trous en biais. D'autres opérations de perçage courantes comprennent : Le contre-alésage : Ce type de perçage crée un trou étagé de sorte que la tête d'un boulon ou d'une vis affleure la surface du matériau à usiner. Le fraisage : Le fraisage est similaire au lamage, mais il crée un trou conique au lieu d'un trou étagé. Cela permet aux fixations d'affleurer la surface de la pièce.
Alésage : L'alésage est une opération qui améliore la précision et la régularité des trous pré-percés. Il permet à la machine CNC d'atteindre des tolérances strictes et des finitions de haute qualité, souvent exigées par les industries aéronautique et automobile.
Taraudage : Cette opération crée des filetages internes dans un trou pré-percé. Ils permettent la fixation de boulons ou de vis à la pièce. 1.2 Fraisage CNC : Cette méthode d'usinage utilise la CNC pour contrôler un outil de coupe rotatif. Elle enlève de la matière de la pièce métallique CNC pour créer une pièce finie. Les fraiseuses peuvent usiner sous plusieurs angles et se déplacer sur plusieurs axes.
• Fraisage à trois axes : Ce type de fraiseuse peut couper trois surfaces d'une pièce le long de ses axes X, Y et Z, tandis que la pièce CNC reste stationnaire.
Fraisage quatre axes : Ce type de fraiseuse permet d'usiner selon trois axes linéaires (X, Y et Z). Elle ajoute un axe A, permettant de faire pivoter la pièce CNC autour de son axe X. Cela lui permet d'usiner des formes complexes et précises, impossibles à réaliser avec le fraisage trois axes.
Fraisage cinq axes : Une fraiseuse cinq axes permet également de faire pivoter la pièce CNC sur son axe Y. Elle permet ainsi à la machine d'aborder la pièce dans toutes les directions en une seule opération. L'opérateur n'a plus besoin de repositionner la pièce CNC pour réaliser des coupes plus complexes, ce qui représente un gain de temps et d'argent.
1.3 : Tournage CNC : Le tournage CNC consiste à retirer de la matière d'une pièce CNC lors de sa rotation à grande vitesse sur un tour. Il est souvent utilisé pour créer des pièces cylindriques. Les opérations courantes incluent le tournage droit, le tournage conique, le surfaçage, le rainurage et la découpe.
Tournage rectiligne : la pièce CNC est tournée sur un tour pendant qu'un outil de coupe lui donne un diamètre constant. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des composants de base tels que des arbres, des axes et des tiges.
Tournage conique : lorsque la pièce CNC tourne à grande vitesse, l'outil de coupe modifie progressivement son diamètre sur toute sa longueur, lui donnant ainsi une forme conique.
Surfaçage : Cette opération enlève de la matière à l'extrémité de la pièce CNC. Elle garantit que la surface de fraisage est parfaitement perpendiculaire à la pièce à usiner. C'est souvent la première étape avant un usinage supplémentaire. Rainurage : Il s'agit du processus de découpe d'une rainure en creux sur la circonférence de la pièce CNC. Cette fonctionnalité est ajoutée lorsqu'un joint torique doit être intégré à la pièce, par exemple.
Découpe ou tronçonnage // Cette opération consiste à découper la pièce CNC en deux sections. Cela permet de produire plusieurs pièces à partir d'une seule pièce.
L'usinage CNC est un procédé de fabrication par réduction de forme. Il utilise un centre de commande numérique par ordinateur et des machines-outils pour retirer de la matière d'une pièce brute afin de créer une pièce sur mesure. À chaque étape, la pièce CNC (le matériau à usiner) est maintenue en place par un dispositif de fixation ou un outil. Cela empêche la pièce de bouger pendant l'usinage. La plupart des machines d'usinage CNC sont équipées d'une table rotative pouvant accueillir divers outils. La machine-outil peut changer d'outil selon les besoins pendant l'usinage, sans aucune configuration supplémentaire de la part de l'opérateur. Cela permet de gagner du temps et de réduire considérablement les coûts.
Français Les trois principaux types d'usinage CNC sont le perçage, le fraisage et le tournage : Perçage CNC : Les forets sont utilisés pour usiner des trous cylindriques dans une pièce CNC. Généralement, ces trous sont destinés à des vis ou autres fixations. Généralement, ces trous sont perpendiculaires à la surface de la pièce CNC. Mais des outils spécialisés peuvent également percer des trous en biais. D'autres opérations de perçage courantes incluent : • Fraisage : Ce type de perçage crée un trou étagé, permettant à la tête du boulon ou de la vis d'affleurer la surface du matériau usiné.
• Fraisage : Le fraisage est similaire au lamage. Cependant, il crée un trou conique plutôt qu'un trou étagé. Cela permet à la fixation d'affleurer la surface de la pièce CNC.
Alésage : L'alésage est une opération qui améliore la précision et la régularité des trous pré-percés. Il permet aux machines CNC d'atteindre les tolérances strictes et les finitions de surface de haute qualité souvent exigées par les industries aérospatiale et automobile.
• Taraudage : Cette opération permet de réaliser des filetages internes dans un trou pré-percé. Ils permettent de fixer des boulons ou des vis à une pièce.
2. Fraisage CNC : Cette méthode d'usinage utilise une CNC pour contrôler un outil de coupe rotatif. Elle enlève de la matière de la pièce CNC pour créer une pièce finie. Les fraiseuses peuvent usiner sous plusieurs angles et se déplacer sur plusieurs axes.
• Fraisage à trois axes : ce type de fraiseuse peut couper trois surfaces d'une pièce le long de ses axes X, Y et Z tandis que la pièce CNC reste stationnaire.
Fraisage quatre axes : Ce type de fraiseuse permet d'usiner selon trois axes linéaires (X, Y et Z). Elle ajoute un axe A qui permet de faire pivoter la pièce CNC autour de son axe X. Cela lui permet d'usiner des formes complexes et précises, impossibles à réaliser avec le fraisage trois axes.
Fraisage cinq axes : Les fraiseuses cinq axes permettent également à la pièce CNC de tourner autour de son axe Y. Cela permet à la machine d'approcher la pièce dans toutes les directions en une seule opération. De plus, l'opérateur n'a plus besoin de repositionner la pièce CNC pour des coupes plus complexes. Cela permet de gagner du temps et de réduire les coûts.
3. Tournage CNC : Le tournage CNC consiste à tourner la pièce à grande vitesse sur un tour et à ôter la matière. Il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces cylindriques. Les opérations d'usinage courantes comprennent le tournage droit, le tournage conique, le tournage en bout, le rainurage et la découpe.
Tournage rectiligne : La pièce tourne sur un tour et l'outil de coupe l'usine à un diamètre fixe. Le tournage rectiligne est utilisé pour fabriquer des pièces de base telles que des arbres, des axes et des tiges.
Tournage conique : Lorsque la pièce tourne à grande vitesse, l'outil de coupe modifie progressivement le diamètre de la pièce CNC, ce qui la fait changer progressivement sur toute sa longueur, formant finalement un cône ou un cône.
Surfaçage : Cette opération consiste à enlever de la matière à l'extrémité d'une pièce. Elle garantit que la surface fraisée est parfaitement perpendiculaire à la pièce. Il s'agit généralement de la première étape avant l'usinage ultérieur.
Rainurage : Il s'agit de réaliser une rainure sur la circonférence d'une pièce. Cette fonction est ajoutée, par exemple, lorsqu'un joint torique doit être intégré à une pièce.
Découpe ou tronçonnage : lors de cette opération, l'outil de coupe sépare complètement la CNC en deux parties. Cela permet d'usiner plusieurs pièces à partir d'une même pièce.
Les applications de l'usinage CNC de précision sont vastes et peuvent être utilisées dans un large éventail d'industries. L'usinage CNC permet de produire des pièces de tous types, notamment en métaux et plastiques courants.
Des délais d'exécution rapides, une fabrication efficace et une simplicité d'utilisation font de l'usinage CNC le choix idéal pour le prototypage et la production en petites séries. Les services d'usinage CNC sont largement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, des biens de consommation, de l'industrie, du médical, de la sécurité, du petit électroménager et des technologies.
Aéronautique : L'usinage CNC de précision est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale, où la sécurité est primordiale et où la tolérance à l'erreur est nulle. Les pièces destinées aux applications aérospatiales exigent des tolérances précises. La réduction du poids est une priorité absolue. L'usinage CNC est souvent utilisé pour produire des pièces complexes en aluminium, en titane et leurs alliages.
Automobile : Comme l’industrie aérospatiale, l’industrie automobile
La précision et la légèreté des composants sont au cœur de nos préoccupations. La sécurité est également une priorité. L'usinage CNC est utilisé pour le développement et la production de prototypes. Les métaux peuvent être usinés pour des composants extérieurs tels que les blocs moteurs, les transmissions, les cylindres et les essieux. Les plastiques peuvent être usinés pour des composants intérieurs tels que les tableaux de bord, les jauges et les garnitures. L'industrie automobile applique des normes de qualité strictes pour garantir que toutes les pièces répondent à ses spécifications. Les fournisseurs doivent également suivre des processus qualité rigoureux.
Biens de consommation : L'usinage CNC est souvent utilisé pour créer des prototypes et des pièces de série pour les produits de consommation. On peut citer par exemple les pièces d'électroménager, les ustensiles, les accessoires et certains boîtiers de smartphones et d'ordinateurs portables. Ces pièces sont souvent usinées en aluminium pour sa résistance et sa légèreté.
Médical : L'usinage CNC est souvent utilisé pour produire des pièces destinées au secteur médical en raison de sa précision et de son exactitude. Par exemple, il s'agit d'instruments et d'équipements utilisés dans les procédures médicales et la rééducation. Les pièces usinées CNC servent également à la fabrication de composants implantables tels que des articulations de hanche, des rotules, des vis, des broches et des tiges. L'usinage CNC est utilisé tout au long du cycle de vie du produit, du prototypage à la production.
Technologie : L'usinage CNC est souvent utilisé pour le prototypage et la production en petite série dans les secteurs technologiques émergents. Ses délais d'exécution rapides et sa configuration peu coûteuse font de l'usinage CNC une technologie de fabrication idéale pour ce secteur en constante évolution. La production rapide sans outillage facilite la reconception des pièces.
Industrie : Les équipements industriels sont mis à rude épreuve dans des environnements parmi les plus hostiles et les plus extrêmes au monde. Les machines fonctionnant dans ces endroits reculés nécessitent des pièces durables. L'usinage CNC permet de créer des pièces résistantes aux températures extrêmes, aux environnements corrosifs et aux chocs répétés.
Dispositif de maintien : La géométrie de la pièce CNC détermine son positionnement dans la machine et le niveau de réglage requis. Le repositionnement manuel d'une pièce augmente le risque d'erreur. Ce repositionnement affecte non seulement la précision, mais augmente également souvent le coût du projet. Les pièces rondes ou de forme irrégulière peuvent être difficiles à maintenir en place avant l'usinage.
Dureté de l'outil : L'outil utilisé pour couper une pièce peut vibrer pendant l'opération. Sa rigidité peut entraîner une réduction des tolérances.
Rigidité des pièces CNC : Les températures et les efforts de coupe générés lors de l'usinage peuvent provoquer des vibrations de la pièce CNC, ce qui peut entraîner des déformations. Vous pouvez prévenir cette rigidité en garantissant une épaisseur de paroi minimale et un rapport hauteur/largeur maximal pour les éléments hauts, conformément à votre cahier des charges.
Géométrie de l'outil : Les machines-outils CNC sont de forme tubulaire, avec une extrémité plate ou arrondie. Cela limite la géométrie des pièces usinées CNC. Par exemple, même avec un petit outil, les angles verticaux intérieurs d'une pièce auront un rayon. Les angles intérieurs vifs peuvent être difficiles à obtenir en raison de la forme de l'outil. Si vous avez besoin d'une pièce avec des angles vifs, vous devrez peut-être utiliser l'électroérosion à fil ou par enfonçage.
Contact de l'outil : Si l'outil ne peut pas entrer en contact avec la surface de la pièce CNC, celle-ci ne peut pas être usinée. Cela limite les pièces devant masquer la géométrie interne et limite la profondeur maximale de contre-dépouille. Pour les pièces à géométrie complexe, présentant des cavités internes ou des contre-dépouilles profondes, envisagez l'impression 3D métal. Fathom peut produire des pièces métalliques haute densité grâce à la technologie de frittage laser direct de métal (DMLS).
Dureté du matériau : La dureté du matériau est un facteur crucial en usinage CNC. Elle affecte significativement :
Facile à couper
Usure des outils
Vitesse de traitement
Qualité globale du produit fini
Les matériaux durs nécessitent souvent des outils spéciaux pour résister à l’usure qu’ils provoquent.
Il peut être nécessaire d'utiliser des outils en carbure de tungstène ou en diamant conçus pour ce type d'usinage, plutôt que des outils en acier au carbure. Des techniques d'usinage inappropriées peuvent entraîner une surchauffe ou une usure de l'outil, et donc une mauvaise qualité de surface.
Si vous avez besoin de pièces fabriquées à partir de métaux ou d’alliages résistants et difficiles à usiner, assurez-vous que votre partenaire de fabrication possède l’expertise nécessaire pour les gérer.
Prototypage rapide : Les pièces usinées CNC peuvent être usinées en quelques heures, ce qui facilite l'évaluation des conceptions et accélère la mise sur le marché de votre projet. Il vous suffit de générer un plan CAO mis à jour. Nous le convertissons en code nécessaire au pilotage de la machine CNC.
Détails précis et tolérances serrées : Grâce à la commande numérique par ordinateur, les machines-outils utilisées dans ce processus permettent de produire de grandes quantités de pièces avec une précision et une répétabilité élevées. Précision et répétabilité supérieures // L'usinage CNC permet de produire des pièces complexes avec des tolérances serrées. Ceci est essentiel pour les industries de haute performance telles que l'aérospatiale, la défense et l'automobile.
Large choix de matériaux : l'usinage CNC permet d'usiner de nombreux types de matériaux, notamment des plastiques durables et des métaux légers et très résistants. Ils peuvent être finis de diverses manières pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
Modifications de conception faciles : Mettre à jour la conception d'une pièce est aussi simple que de modifier le fichier CAO, puis de générer un nouveau code pour piloter la machine CNC. C'est tout ! Aucun outil ni préparation supplémentaire n'est requis. Vous pouvez mettre à jour et usiner immédiatement de nouvelles versions de votre pièce.
Avantage :
L'usinage CNC permet de produire des pièces selon des spécifications précises : l'usinage CNC permet de produire une large gamme de pièces, complexes ou simples, avec une grande précision et des tolérances plus strictes que le moulage par injection ou la fabrication additive. L'assemblage des composants CNC est ainsi simplifié. L'alignement précis des pièces assure un ajustement plus fiable. Cela permet de gagner du temps et de réduire les déchets.
Capacité à réaliser des formes complexes : Les procédés d'usinage CNC et les outils de coupe permettent de fabriquer une grande variété de formes complexes avec une précision et une répétabilité exceptionnelles. Grâce à leur précision, les machines CNC peuvent produire des pièces de pratiquement toutes les tailles et formes imaginables.
Idéal pour les prototypes : l'usinage CNC s'appuie sur les données du plan CAO de votre pièce. Il permet de produire des prototypes précis en quelques heures. Vous pouvez également l'utiliser pour itérer sur votre conception finale et accélérer la production.
Sélection des matériaux : Les services d'usinage CNC sont disponibles pour une grande variété de matériaux, y compris de nombreux types de métaux et d'alliages, de plastiques, de composés phénoliques et de mousses rigides.
Vitesse de production : Les machines CNC automatisées peuvent fonctionner 24 heures sur 24, selon les besoins, sans intervention humaine. Elles produisent ainsi des pièces plus rapidement que d’autres méthodes de fabrication plus exigeantes en main-d’œuvre.
Réduction des déchets : L'usinage manuel nécessite souvent des essais et des erreurs pour obtenir une pièce précise, tandis que les machines CNC automatisées produisent les pièces de la même manière à chaque fois. Cela réduit le gaspillage de matière.
Abordable : L'usinage CNC peut être hautement automatisé. Cela signifie que la production de grandes quantités de pièces nécessite moins de main-d'œuvre. C'est donc une technologie de fabrication étonnamment abordable.
Inconvénient
Temps de configuration : La configuration des programmes CNC et l'utilisation des machines CNC nécessitent des connaissances et une formation spécialisées. Les pièces nécessitent souvent des montages et des gabarits sur mesure pour les positionner et les maintenir fermement pendant l'usinage.
Limites de conception : Certaines formes organiques et irrégulières peuvent être difficiles à fabriquer par usinage CNC. De plus, l'usinage CNC n'est pas rentable si vous ne devez produire qu'un petit nombre de pièces. Les coûts de production et de démarrage sont relativement élevés.
Limitations de taille des pièces : Les pièces de grande taille peuvent limiter la précision de vos découpes. En effet, leur poids exerce une pression sur le matériau et peut provoquer des déformations. Le dispositif de maintien peut également avoir du mal à les maintenir fermement en place.
Erreur de l'opérateur : L'usinage CNC est automatisé. Cependant, il dépend fortement des compétences et de la capacité de résolution de problèmes de l'opérateur qui configure la tâche. Trouvez un partenaire de fabrication expérimenté dans la fabrication des pièces dont vous avez besoin.
Limitations de la géométrie des pièces : L'usinage CNC ne permet pas de créer des cavités ou des canaux de refroidissement conformes à l'intérieur d'une pièce. En effet, il est impossible d'insérer l'outil à l'intérieur de la pièce. La finition des surfaces internes peut également poser problème.
Choisir le bon matériau pour l'usinage CNC est l'une des décisions les plus importantes de tout projet d'usinage. Il est essentiel de bien comprendre le comportement du matériau sous l'outil de coupe et ses caractéristiques influencent le résultat final. Le matériau détermine la facilité et l'efficacité de son formage, et ses propriétés clés pour l'usinage CNC, telles que la résistance, la dureté et la conductivité thermique, sont essentielles à la réussite du projet.
Le choix des matériaux CNC est vaste : métaux, plastiques et composites de toutes sortes, chacun présentant des avantages et des défis uniques. Cependant, la compréhension de l'usinage simplifie le choix de ces matériaux. Ce terme désigne la réactivité d'un matériau aux processus d'usinage tels que la découpe, le perçage et le formage. Les propriétés des matériaux varient considérablement d'un type de matériau à l'autre. Choisir des matériaux avec un usinage adapté peut rationaliser les processus de production, prolonger la durée de vie des outils et améliorer la qualité du produit final. Les propriétés clés des matériaux pour l'usinage CNC sont la résistance, la flexibilité, la dureté, la conductivité thermique et la résistance à la corrosion, autant de facteurs qui doivent être soigneusement évalués dans le contexte du projet. Par exemple, les métaux comme l'acier et le titane sont appréciés pour leur haute résistance à la traction, ce qui les rend idéaux pour les composants structurels devant supporter des contraintes importantes. En revanche, les plastiques sont légers et résistants à la corrosion, ce qui en fait un choix de choix pour les applications où la légèreté et les performances environnementales sont primordiales. La conductivité thermique joue également un rôle crucial dans le choix des matériaux, notamment pour les processus d'usinage générant de la chaleur. Les matériaux à haute conductivité thermique, comme le cuivre, peuvent dissiper efficacement la chaleur, réduisant ainsi le risque de surchauffe et prolongeant la durée de vie des outils. En revanche, les matériaux à faible conductivité thermique peuvent être mieux adaptés aux applications nécessitant une résistance à la chaleur. La dureté est un autre facteur qui influence considérablement les performances d'usinage. Si les matériaux plus durs offrent généralement une résistance à l'usure et une durabilité supérieures, ils nécessitent également des efforts de coupe plus importants et des vitesses d'usinage plus lentes, ce qui peut augmenter les délais et les coûts de production. La résistance à la corrosion est tout aussi importante, notamment pour les projets exposés à des environnements difficiles ou réactifs. Des matériaux comme l'acier inoxydable, résistant à la rouille et à la corrosion, sont souvent utilisés pour fabriquer des pièces nécessitant une exposition prolongée à l'humidité ou aux produits chimiques. L'interaction entre ces propriétés matérielles peut affecter les performances globales, le coût et l'efficacité d'un projet d'usinage CNC.
Conseils et astuces pour le choix des métaux d'usinage. Les métaux comptent parmi les matériaux d'usinage CNC les plus couramment utilisés, réputés pour leur résistance, leur durabilité et leur polyvalence. Cependant, le choix du métal idéal nécessite une étude approfondie des besoins spécifiques du projet. Chaque métal possède des propriétés d'usinage uniques qui influencent l'efficacité de la production, l'usure des outils et la qualité du produit final. Les métaux plus tendres, comme l'aluminium et le laiton, sont réputés pour leur excellente usinage, ce qui les rend idéaux pour les projets exigeant une grande précision et des délais de production rapides. L'aluminium est un choix de premier ordre pour les applications aéronautiques et automobiles en raison de sa légèreté et de sa facilité d'usinage. Le laiton est souvent utilisé pour la plomberie et les composants électriques en raison de son excellente résistance à l'usinage et à la corrosion. En revanche, les métaux plus durs, comme l'acier inoxydable et le titane, bien qu'offrant une résistance et une durabilité inégalées, sont plus difficiles à usiner. Ces matériaux nécessitent souvent des outils de coupe spécialisés, des vitesses d'usinage plus faibles et des techniques avancées pour prévenir l'usure des outils et garantir la précision. Les métaux comme le cuivre dissipent bien la chaleur, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une gestion de la température. Cependant, leur conductivité thermique élevée peut également poser des problèmes lors de l'usinage, nécessitant une sélection rigoureuse des outils et un contrôle rigoureux du processus.
En fin de compte, choisir le bon métal usiné CNC nécessite de concilier ces facteurs avec les besoins de votre projet. En comprenant les caractéristiques, le traitement et les défis potentiels du matériau, vous pouvez optimiser vos processus de production, réduire les coûts et obtenir des résultats supérieurs. En résumé, le choix du bon matériau d'usinage CNC est crucial et a un impact direct sur l'efficacité, la qualité et la rentabilité de votre projet. En tenant compte de l'usinage, en évaluant les propriétés du matériau pour votre application CNC et en sélectionnant soigneusement le métal à usiner, vous pouvez garantir la réussite de votre projet. Que vous usiniez des métaux, des plastiques ou des composites, la compréhension de ces facteurs garantit précision, performance et durabilité. Pour des solutions d'usinage avancées, PMT propose le logiciel ESPRIT CAM et des formations expertes pour vous aider à aborder en toute confiance les complexités de l'usinage CNC.
Le post-traitement est un moyen simple de garantir un aspect uniforme d'une pièce à l'autre. Certaines machines CNC peuvent laisser des marques d'outils visibles sur la pièce après production. Ces marques peuvent être légères ou visibles, selon le matériau et le procédé CNC. Le post-traitement est disponible pour les pièces en plastique et en métal. Il peut s'agir d'un microbillage pour éliminer les marques d'outils ou d'une peinture pour obtenir la couleur souhaitée.
Livraison rapide et fiable
Intégrez rapidement vos conceptions de pièces et accélérez le développement de vos produits grâce à des pièces à rotation rapide. Notre analyse de conception automatisée vous aidera à identifier les éléments difficiles à usiner avant même que votre conception ne soit envoyée en usine, vous évitant ainsi des retouches coûteuses plus tard dans le cycle de développement produit.
Analyse de fabrication et devis en ligne
Lorsque vous téléchargez votre fichier CAO 3D pour demander un devis, nous analysons la géométrie de votre pièce pour identifier les caractéristiques qui peuvent être difficiles à usiner, telles que les parois hautes et minces ou les trous qui ne peuvent pas être filetés.
Production et support rapides
Travaillez avec un fabricant de confiance et expérimenté, basé à 17 ans, à un prix raisonnable. Vous pouvez également nous appeler ou nous envoyer un e-mail à tout moment pour une visioconférence. Nous vous aiderons à commander des pièces, à nous faire part de vos commentaires sur la conception, à nous recommander des matériaux et à répondre à toutes vos questions.
Capacité infinie
Éliminez les temps d'arrêt passés à attendre les pièces et protégez l'usinage interne avec un soulagement à la demande et une capacité de fabrication infinie.
Sélection des matériaux
Nous proposons plus de 20 matériaux plastiques et métalliques de qualité technique, adaptés à diverses applications et industries. Notre gamme de matériaux s'étend des plastiques comme l'ABS, le polycarbonate, le nylon et le PEEK à l'aluminium, l'acier inoxydable, le platine et le cuivre.
Capacités avancées
Bénéficiez d'une anodisation, de tolérances plus strictes et d'options de prix au volume grâce à notre réseau d'ateliers. Vous trouverez des placages (oxyde noir, nickel), des anodisations (type II, type III) et des revêtements au chromate en grandes quantités ; des tolérances jusqu'à ± 0,001 po (0,020 mm) ; ainsi que des pièces usinées économiques en grandes quantités et à prix pièce réduit.
