DL 01 Pièce d'emboutissage métallique pour serrure de porte intelligente

Partie1：Matériaux pour l'emboutissage des métaux Serrures solénoïdes

1.1：Acier à faible teneur en carbone :tels que Q195, Q215, Q235, etc., ils présentent une bonne plasticité et de bonnes propriétés d'emboutissage, et sont relativement bon marché. Ils conviennent àSolénoïdepièces d'emboutissage en métal de verrouillage à faible résistanceexigences, tels que les coques de verrouillage solénoïde, les couvercles, etc.

1.2：Acier à teneur moyenne en carbone :Par exemple, l'acier 45, après un traitement thermique approprié, peut obtenir une résistance et une dureté supérieures et est souvent utilisé dans les serrures solénoïdes qui nécessitent certaines pièces de résistance, telles que les languettes de verrouillage, les boucles de verrouillage, etc.

1.3：Acier inoxydable:tels que 304, 316, etc., ont une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'oxydation et une bonne esthétique, et conviennent aux pièces de serrures solénoïdes avec des exigences d'adaptabilité environnementale élevées, telles que les serrures solénoïdes utilisées à l'extérieur ou les pièces d'emboutissage en métal de serrures solénoïdes dans des environnements humides.

1.4Cuivre et alliages de cuivre :Ils présentent une bonne conductivité électrique, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion, et sont faciles à usiner et à façonner. Ils sont souvent utilisés dans certaines pièces de connexion électrique des serrures solénoïdes ou dans des pièces nécessitant une bonne dissipation thermique, comme les borniers des bobines solénoïdes.

1,5：Alliage d'aluminium :faible densité, haute résistance, bonne résistance à la corrosion et aptitude au traitement, peuvent réduire le poids des serrures solénoïdes et sont souvent utilisées dans les pièces de serrures solénoïdes qui ontpoidsexigences, telles que les coques de certaines serrures solénoïdes portables ou de petite taille.

Partie 2 : Problèmes courants

2.1 Problèmes de taille et de forme

Écart de taille : Une conception du moule ou une précision de fabrication insuffisante entraîne des écarts entre la taille réelle de l'emboutissage et la taille de conception, ce qui affecte les performances d'assemblage et d'utilisation de la serrure électromagnétique. Par exemple, si la longueur ou la largeur de la languette de verrouillage est inexacte, celle-ci risque de ne pas s'insérer correctement dans la boucle de verrouillage ou l'espace correspondant avec la boucle de verrouillage est trop important, ce qui réduit la fiabilité du verrouillage de la serrure électromagnétique 3.

Forme irrégulière : pendant le processus d'emboutissage, un flux de matériau irrégulier ou une structure de moule déraisonnable peut entraîner une déformation de la forme de l'emboutissage, comme une flexion, une torsion, etc. Cela affecte non seulement l'apparence de la serrure solénoïde, mais peut également provoquer une incoordination de sa structure interne, augmentant la difficulté d'assemblage.

2.2 Problèmes de qualité de surface

Bavures : Si l'espace de découpe est trop grand, trop petit ou irrégulier, et que le bord de la matrice est usé, des bavures apparaîtront sur le bord de la pièce d'emboutissage. 3. Les bavures affectent non seulement l'apparence des pièces d'emboutissage de la serrure à solénoïde, mais peuvent également rayer la peau de l'utilisateur ou d'autres objets, et même tomber pendant l'utilisation et pénétrer à l'intérieur de la serrure à solénoïde, perturbant ainsi son fonctionnement normal.

2.3 Rayures et abrasions :Pendant le processus de production d'emboutissage, il peut y avoir des rayures sur la surface des matières premières, ou pendant l'emboutissage, la manutention, le stockage et d'autres liaisons, le frottement entre les pièces d'emboutissage et le moule, l'équipement ou d'autres objets peut également provoquer des rayures et des abrasions de surface, détruisant l'intégrité de la surface et réduisant sa résistance à la corrosion et son esthétique.

2.4 Rouille superficielle :Si le matériau des pièces d'emboutissage du matériel n'est pas correctement sélectionné ou si le processus de traitement de surface n'est pas parfait, pendant l'utilisation, les pièces d'emboutissage sont facilement affectées par les facteurs environnementaux et la rouille, affectant la durée de vie et l'apparence de la serrure solénoïde.

2.5 Problèmes structurels et de performance

Déformation et gauchissement : Lors de l'emboutissage, en raison d'une répartition inégale des contraintes internes du matériau ou de paramètres d'emboutissage inappropriés, les pièces embouties peuvent se déformer ou se déformer. Par exemple, la coque de la serrure solénoïde se déforme après l'emboutissage, ce qui affecte la précision de l'assemblage avec les autres pièces, réduisant ainsi les performances d'étanchéité et même la résistance globale de la serrure solénoïde.

2.6 Fissures et fractures :

Des problèmes de qualité des matières premières, tels que des impuretés, des pores et d'autres défauts, ou un processus d'emboutissage inapproprié, tel qu'une force d'emboutissage excessive, un petit rayon de courbure, etc., peuvent provoquer des fissures ou même des fractures dans les pièces embouties, affectant sérieusement la sécurité et la fiabilité des serrures solénoïdes

2.7 Problèmes d’assemblage :

Une conception déraisonnable des pièces estampées, telle qu'une taille ou une position inexacte des trous et des fentes, entraînera un ajustement lâche ou une incapacité à installer correctement les pièces lors de l'assemblage des serrures solénoïdes, augmentera la difficulté d'assemblage, réduira l'efficacité de la production et peut même affecter les performances globales des serrures solénoïdes.