DL 01 Pièce d'emboutissage métallique pour serrure de porte intelligente

Partie 1: Matériaux pour l'emboutissage des métaux Serrures à solénoïde

1.1: Acier à faible teneur en carbone : Des aciers tels que le Q195, le Q215, le Q235, etc., présentent une bonne plasticité et de bonnes propriétés d'emboutissage, et sont relativement bon marché. Ils conviennent à Solénoïde pièces de verrouillage en métal estampé à faible résistance exigences, tels que les boîtiers de serrures à solénoïde, les couvercles, etc.

1.2:Acier au carbone moyen : Par exemple, l'acier 45, après un traitement thermique approprié, peut obtenir une résistance et une dureté supérieures, et est souvent utilisé dans les serrures à solénoïde qui nécessitent certaines pièces de résistance, telles que les languettes de verrouillage, les boucles de verrouillage, etc.

1.3:Acier inoxydable: comme 304, 316, etc., ont une bonne résistance à la corrosion, à l'oxydation et une bonne esthétique, et conviennent aux pièces de serrures à solénoïde ayant des exigences élevées en matière d'adaptabilité environnementale, telles que les serrures à solénoïde utilisées à l'extérieur ou les pièces métalliques estampées de serrures à solénoïde dans des environnements humides.

1.4Le cuivre et les alliages de cuivre : Ces matériaux présentent une bonne conductivité électrique et thermique, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion. Ils sont faciles à usiner et à façonner. On les utilise fréquemment dans certains composants de connexion électrique des serrures à solénoïde ou dans des pièces exigeant une bonne dissipation thermique, comme les borniers des bobines de solénoïde.

1.5:Alliage d'aluminium : Leur faible densité, leur haute résistance, leur bonne résistance à la corrosion et leur facilité de mise en œuvre permettent de réduire le poids des serrures à solénoïde et sont fréquemment utilisées dans les pièces de serrures à solénoïde qui possèdent poids exigences, telles que les boîtiers de certaines serrures à solénoïde portables ou de petite taille.

Partie 2 : Problèmes courants

2.1 Problèmes de taille et de forme

Écart dimensionnel : Une conception ou une fabrication du moule imprécise peut entraîner des écarts entre les dimensions réelles de la pièce emboutie et les dimensions nominales, ce qui affecte l’assemblage et le fonctionnement de la serrure à solénoïde. Par exemple, si la longueur ou la largeur de la languette de verrouillage est imprécise, celle-ci risque de ne pas s’insérer correctement dans la boucle de verrouillage ou l’espace entre elle et la boucle peut être trop important, ce qui réduit la fiabilité du verrouillage de la serrure à solénoïde 3.

Forme irrégulière : lors du processus d’emboutissage, un flux de matière irrégulier ou une structure de moule inadéquate peuvent entraîner une déformation de la pièce emboutie, comme une flexion ou une torsion. Cela affecte non seulement l’apparence du verrou solénoïde, mais peut également provoquer un déséquilibre de sa structure interne, augmentant ainsi la difficulté d’assemblage.

2.2 Problèmes de qualité de surface

Bavures : Si l’écart de découpe est trop grand, trop petit ou irrégulier, et que le bord de la matrice est usé, des bavures apparaîtront sur le bord de la pièce emboutie³. Ces bavures affectent non seulement l’aspect des pièces embouties de la serrure à solénoïde, mais peuvent également rayer la peau de l’utilisateur ou d’autres objets, voire se détacher pendant l’utilisation et pénétrer à l’intérieur de la serrure à solénoïde, perturbant ainsi son fonctionnement normal.

2.3 Rayures et abrasions : Lors du processus de production par estampage, des rayures peuvent apparaître à la surface des matières premières, ou lors de l'estampage, de la manutention, du stockage et d'autres étapes, le frottement entre les pièces estampées et le moule, l'équipement ou d'autres objets peut également provoquer des rayures et des abrasions superficielles, détruisant l'intégrité de la surface et réduisant sa résistance à la corrosion et son esthétique.

2.4 Rouille superficielle : Si le matériau des pièces embouties n'est pas correctement sélectionné, ou si le processus de traitement de surface n'est pas parfait, lors de l'utilisation, les pièces embouties sont facilement affectées par les facteurs environnementaux et la rouille, ce qui affecte la durée de vie et l'apparence de la serrure à solénoïde.

2.5 Problèmes structurels et de performance

Déformation et gauchissement : Lors de l’emboutissage, une répartition inégale des contraintes internes du matériau ou des paramètres d’emboutissage inappropriés peuvent entraîner une déformation des pièces. Par exemple, le boîtier du verrou solénoïde se déforme après emboutissage, ce qui affecte la précision d’assemblage avec les autres pièces et réduit l’étanchéité, voire la résistance globale du verrou.

2.6 Fissures et fractures :

Des problèmes de qualité des matières premières, tels que des impuretés, des porosités et autres défauts, ou un processus d'emboutissage inapproprié, comme une force d'emboutissage excessive, un rayon de courbure trop petit, etc., peuvent provoquer des fissures, voire des fractures, dans les pièces embouties, affectant gravement la sécurité et la fiabilité des serrures à solénoïde.

2.7 Problèmes d'assemblage :

Une conception inappropriée des pièces embouties, comme une taille ou une position inexacte des trous et des fentes, entraînera un ajustement lâche ou une incapacité à installer correctement les pièces lors de l'assemblage des serrures à solénoïde, augmentera la difficulté d'assemblage, réduira l'efficacité de la production et pourrait même affecter les performances globales des serrures à solénoïde.