Causes et solutions pour les bavures dans les pièces métalliques embouties

La production de pièces d'emboutissage métallique utilise des presses et des matrices d'emboutissage pour appliquer une pression sur des plaques, des bandes, des tuyaux et des profilés, afin de produire une déformation ou une séparation plastique, obtenant ainsi la pièce emboutie de la forme et de la taille.En cours d'emboutissage des pièces, Il arrive que les pièces embouties présentent des bavures de tailles variables, ce qui affecte la qualité du produit. Quelles sont donc les causes de ces bavures ? En tant que fabricant professionnel de pièces embouties, nous vous proposons ci-dessous un bref aperçu des causes fréquentes de bavures et des solutions :

Partie 1. Lame émoussée. L'usure de la lame peut engendrer des bavures. Les facteurs influençant l'émoussement de la lame sont les suivants :

1.1. Le matériau et le traitement de surface de la matrice convexe et concave sont médiocres, et la résistance à l'usure est faible ;

1.2. La structure de la matrice est médiocre, la rigidité est médiocre et la morsure est provoquée ;

1.3. Un défaut de lubrification à temps pendant le fonctionnement entraîne une usure rapide ;

1.4. Défaut d'affûtage de la lame à temps.

Partie 2. Écart. Des bavures peuvent se former si l'écart de découpe est trop grand, trop petit ou irrégulier. Les facteurs suivants influent sur la taille, la taille ou l'irrégularité de cet écart :

2.1. Erreur de fabrication de la matrice, le traitement des pièces de la matrice n'est pas conforme aux dessins, le parallélisme de la plaque de fond n'est pas bon, etc. ;

2.2. Erreur d'assemblage de la matrice, grand écart entre les pièces de guidage, assemblage de matrice convexe et concave non concentrique, etc. ;

2.3. Une mauvaise précision de la presse, comme par exemple un écart trop important entre le rail de la presse, la surface inférieure du curseur non parallèle à la surface de la table de travail, ou la course du curseur non verticale par rapport à la table de la presse, une rigidité de la table de travail insuffisante et une déformation se produisant pendant le poinçonnage, ce qui peut entraîner une modification de l'écart ;

2.4. Erreur d'installation, comme le fait que les surfaces de la plaque inférieure supérieure et inférieure de la matrice ne soient pas essuyées lors de l'installation ou que la méthode de fixation de la grande matrice supérieure soit inappropriée, que les matrices supérieure et inférieure de la matrice ne soient pas installées de manière concentrique (en particulier la matrice sans colonne de guidage), ce qui provoque l'inclinaison de la partie de travail ;

2.5. Structure de matrice inadaptée, rigidité insuffisante de la matrice et de la partie de travail, force de poinçonnage déséquilibrée, etc.

2.6. La courbure de la plaque d'acier est importante et la plaque d'acier est irrégulière.

Partie 3. Les performances de l'huile d'emboutissage ne sont pas conformes à la norme.

L'huile de colza, l'huile pour machines, l'huile recyclée et autres huiles non spécifiques ne répondent pas aux exigences du procédé d'emboutissage en termes de résistance à l'usure sous pression extrême, de résistance à la corrosion et de propriétés de refroidissement. Elles entraînent par conséquent des bavures sur la pièce, de la rouille et des bulles jaunâtres sur la machine, ainsi que des allergies cutanées chez les opérateurs. L'huile d'emboutissage spéciale Yida Borun est formulée à base de saindoux sulfuré et d'ester d'acide gras sulfuré comme principaux additifs. Elle convient à divers types d'équipements pour l'emboutissage, le poinçonnage, le tréfilage et autres procédés sur des matériaux tels que le cuivre, l'aluminium, l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'alliage de titane.

Partie 4. État de poinçonnage incorrect

Si l'ébauche (y compris la pièce intermédiaire) n'est pas en bon contact avec le poinçon ou la matrice, lors du détourage et du poinçonnage avec une hauteur relative de positionnement incorrecte, la hauteur de la pièce sera inférieure à la hauteur relative de positionnement, et la forme de la pièce et la forme du bord ne s'ajusteront pas correctement pendant le processus de poinçonnage, ce qui entraînera des bavures.

Partie 5. Mauvaise exécution de la partie estampée

Les formes complexes présentant des angles saillants ou concaves sont sujettes aux bavures dues à une usure excessive.

Partie 6. Le matériau ne répond pas aux exigences du processus

L'épaisseur du matériau est largement hors tolérance ou le matériau utilisé (par exemple, une nuance d'acier inappropriée) provoque un jeu relatif excessif et des bavures sur les pièces.

Partie 7 : Les méthodes permettant de prévenir la formation de bavures indésirables sur les pièces métalliques embouties sont les suivantes :

7.1. Le moule doit être inspecté et maintenu rDes contrôles réguliers sont effectués pour éviter les irrégularités. Généralement, le premier échantillon est utilisé pour le contrôle afin de prévenir l'apparition de pièces défectueuses.

7.2. L'irrégularité de la surface lors du cisaillement est due à la production de poudre de matériau. Pour y remédier, il convient de surveiller la poudre pendant l'emboutissage afin d'éviter ces irrégularités.

7.3. Pour les équipements de production semi-automatiques, la vitesse du robot doit être correctement ajustée. Une vitesse trop élevée risque d'entraîner la chute de la bavure sur la partie supérieure du poinçon, créant ainsi des irrégularités de surface. Il est recommandé d'effectuer un test d'éjection de la pièce avant la production et de régler la vitesse et l'angle d'éjection du robot de manière à ce que la bavure n'entre pas en contact avec la partie soumise à la traction ni avec la matrice inférieure.

7.4. Lors de la découpe du matériau, l'outil de découpe s'use et une grande quantité de poudre métallique est générée, qui adhère au tranchant. Par conséquent, pendant la production, il est nécessaire de contrôler la zone du matériau et la section transversale de la ligne d'emboutissage, et de nettoyer la tôle dès que possible pour éliminer les bavures.